溪洛渡水電站大型機電設備國產化成就

占梁梁

壓力鋼管焊接。 攝影/王連生

一、概述

金沙江溪洛渡水電站是金沙江下游河段規劃開發的第三個梯級電站。電站位于四川省雷波縣與云南省永善縣交界的金沙江干流上，距下游宜賓市約184km(河道里程)，左岸距四川省雷波縣城約15km，右岸距云南省永善縣城約8km。

溪洛渡水電站以發電為主，兼有防洪、攔沙和改善下游航運條件等綜合效益，電力主要送華東、華中，兼顧四川、云南兩省枯水期用電需要，是實現“西電東送”的骨干電站之一，在系統中擔任基荷、腰荷和部分峰荷，并承擔少量事故備用。

溪洛渡水電站由攔河大壩、泄洪建筑物及引水發電建筑物組成。電站正常蓄水位600m，死水位540m，汛期限制水位560m。電站共裝機18臺，左岸地下電站和右岸地下電站各布置9臺立軸混流式水輪發電機組，單機額定容量為700MW，最大出力784MW。

溪洛渡左岸地下電站1#～6#機組為哈爾濱電機廠有限責任公司（簡稱哈電）供貨，7#～9#機組為上海福伊特水電設備有限公司（簡稱上海福伊特）供貨。溪洛渡右岸地下電站10#～18#機組為東方電機有限公司（簡稱東電）供貨。目前，電站廠房施工已進入全面的安裝調試階段，預計2013年7月首批機組發電投產。

在溪洛渡18臺巨型水輪發電機組中，有15臺采用國內擁有全部自主知識產權的產品。其他3臺機組也主要由國內制造，大部分重要部件的材料由國內供貨。除機組以外，溪洛渡電站主要機電設備如550kV/860MVA主變，GIS，調速系統、勵磁系統、計算機監控系統等全部采用由國內生產、具有全部自主知識產權的產品，具體情況見下表。

溪洛渡電站主要機電設備國產化統計匯總

二、中國三峽集團機電設備國產化歷程

依托三峽工程和金沙江大型水電項目，充分發揮國家重大工程對技術創新的帶動作用，中國長江三峽集團公司（以下稱“中國三峽集團”）全力貫徹國家戰略，協調處理堅持對外開放與支持民族工業、采用先進技術與確保質量進度、鼓勵自主創新與規避潛在風險等錯綜復雜的矛盾關系，走出了一條由引進消化吸收到嘗試自主創新，再到深化拓展創新的成功路子，首先實現了三峽工程700MW水電機組及相應電氣設備、控制設備的國產化，繼而實現了金沙江大型水電項目更大容量水電機組及相應電氣、控制設備更高水平的國產化，并推動了國內特種冶金材料、大型鑄鍛件、高端電氣裝備的全面技術進步，實現了我國水電裝備技術水平和自主創新能力的新跨越，被視為推動民族制造業進步的典范。

在三峽機組制造過程中，國內行業通過消化吸收和再創新，掌握了特大型機組整體設計與制造的核心技術和關鍵工藝，實現了水電技術跨越性突破。通過三峽工程建設平臺，我國用7年的時間，實現了水電重大裝備業30年的跨越。繼三峽右岸電站機組實現國產化后，自主創新的腳步并沒有停止，在三峽地下、溪洛渡、向家壩電站，中國三峽集團繼續堅持技術引進、消化吸收、再創新的路線，國產化的推進仍在繼續，促進重大裝備國產化工作向廣度和深度方向穩步推進，關鍵機電設備全部實現中國企業自主設計制造，大大提升了電站的國產化水平，有效地促進了整個水電行業機電設備制造質量水平的提升。在三峽地下電站實現GIS國內設計和制造，實現主變設備國內設計和制造，在三峽地下電站和溪洛渡、向家壩電站實現了全部機組的空冷設計、500kV高壓電氣設備國產化、大型鑄鍛件國產化，大型電機用高性能硅鋼國產化、大型變壓器高牌號硅鋼國產化，還制定了一批重大裝備材料使用標準，引領行業技術的發展，機電設備的國產化工作取得了良好效果，使機組效率、穩定性、抗氣蝕等多方面達到了世界先進水平，獲得了重大社會效益。

蝸殼安裝質量檢測。 攝影/王連生

11號機組蝸殼內景。 攝影/王連生

三、溪洛渡機電設備國產化及成果應用

（一）機電設備國產化

1、水力設計

經過三峽左岸機組的聯合設計、合作生產、技術引進和消化吸收，國內水電企業已經在大水電機組的設計方面實現了跨越式的發展，取得了豐碩的創新成果。在三峽右岸700MW機組上，水輪機轉輪水力設計取得突破性進步，三峽左岸機組存在的部分負荷區的壓力脈動帶的難題，在三峽右岸機組得到解決。在電站真機水位上升175m水位過程中通過各水頭段的試驗，優化了左岸機組運行區域，保證了機組安全穩定運行。右岸機組水力學設計有了較大的改進，穩定性普遍提高。同時，發電機全空冷技術在大容量水輪發電機的成功應用，突破了原有機組容量對全空冷技術采用的限制，開辟了巨型水輪發電機組全空冷技術應用的廣闊前景。因此，在向家壩、溪洛渡機組招標時，國內企業在大型水電機組國產化上已取得了實質性成果。實際上，在溪洛渡、向家壩投標方各家的模型同臺對比試驗結果表明，各家的水力設計處于同一高水平上。

溪洛渡電站水輪機效率

2、調速系統

溪洛渡18臺套調速系統及輔助設備采用長江三峽能事達電氣股份有限公司自主研制的700MW級大型水輪機調速器。調速器為數字式電液調速器，比例閥和步進電機雙電液轉換單元，額定工作油壓為6.1～6.3MPa，調速器具有比例、積分、微分PID調節規律、自適應性調節功能、開機過程控制等主要功能。能事達公司自主研制的700MW級大型水輪機調速器比例閥與步進電機雙通道冗余控制模式為國內首創，達到國際先進水平；250mm(6.3MPa)主配壓閥填補了國內空白，處于國內領先水平，為三峽地下電站供貨的調速器已經投入運行，運行正常。

3、機組勵磁系統

溪洛渡電站勵磁系統全部采用國產化產品，分別由南瑞和能事達公司各提供9臺套勵磁產品。該成套勵磁裝置的研制成果具有我國自主知識產權，采用多種先進的控制規律，其輸出電流滿足包括1000MW容量級大型水電、火電及核電機組勵磁的需求。南瑞集團、能事達公司分別自主研制的大型發電機微機勵磁成套裝置，在三峽地下電站成功應用，打破了對國外產品的依賴。

4、550kV主變

通過引進技術的消化吸收及自主研發，使國內企業已完全具備了三峽工程用三相840MVA/500kV同等或更大容量等級發電機變壓器的設計水平和制造能力。溪洛渡左、右岸電站主變壓器采用550kV/860MVA組合式三相變壓器，分別為特變電工衡陽變壓器有限公司和保定天威保變電氣股份有限公司自主生產。

5、550kV GIS

溪洛渡電站左右岸共35個斷路器間隔，由西安西開高壓電氣股份有限公司制造供貨。西開在引進消化吸收再創新過程中，取得了關鍵技術成果：掌握了ABB公司轉讓的設計軟件、AHMA8液壓彈簧機構技術、絕緣件的設計及制造技術等。在工藝技術上攻克了金屬型低壓鑄造工藝關鍵技術、完成了鋁合金的鑄造和焊接工藝研究及盆式絕緣子工藝攻關等。其生產的ZF8A-550GIS是在引進消化吸收的基礎上，持續改進和創新，并融合西開自有技術擁有自主知識產權的氣體絕緣金屬封閉開關設備（GIS）。該產品在荷蘭KAMA實驗室按照最新IEC標準通過了最高等級的型式試驗，各項技術指標已經達到世界水平。三峽地下電站GIS運行中各項性能指標達到了設計要求，運行情況良好。這是在引進、消化、吸收的基礎上，經過自主創新形成的自有技術的一次檢驗，通過多年的技術改造、技術引進、消化吸收和再創新，從制造裝備、核心技術、設計制造經驗等各方面，其生產的GIS整體實力已經達到了國際先進水平。

6、計算機監控系統

溪洛渡電站監控系統供貨商為北京中水科水電科技開發有限公司（下稱“中水科技”），中國三峽集團技術人員直接參與了應用軟件聯合開發工作。通過三峽左岸計算機監控系統采用技術引進、聯合開發和自身的不斷努力，由國內自主研制的三峽右岸電站計算機監控系統的研制并成功投運，標志著我國已具備自主設計、制造、安裝調試巨型機組特大型電站計算機監控系統的能力，我國的水電站計算機監控系統設計、制造水平已躋身國際先進行列。

在三峽右岸計算機監控系統基礎上，由中水科技自主研發的溪洛渡電站計算機監控系統采用的技術包括：多線程數據高速采集處理與負荷平衡管理技術；多機組特大型電站多重控制入口的安全性與可靠性策略；基于GTK標準的人機聯系系統跨平臺技術；高度兼容開放的信息WEB發布技術；巨型機組特大型電站的自動發電控制技術；開放的通用報表系統模型及定制技術；大容量歷史數據的高速存儲與管理技術等。系統的總體技術水平達到了國際同期先進水平，在系統總體結構設計、系統可靠性設計、人機聯系、數據通訊、自動發電控制等單項技術方面已居國際領先水平，代表了當時國際水電站計算機監控技術和應用的最高水平。

7、發電機斷路器（GCB）

在三峽工程中，右岸電站和地下電站的發電機組均采用了裝設發電機斷路器的方案，但滿足技術要求的發電機斷路器以前只有瑞士ABB大電流公司生產，并形成壟斷。

中國西電電氣股份有限公司依托中國三峽集團的工程項目研制大容量發電機斷路器。開發的發電機斷路器參數達到24kV/25000A-28000A/160kA，滿足大型電站工程需要。目前，西電公司已完成了大容量GCB設備產品設計、樣機試制，通過產品技術鑒定，并完成了絕緣試驗、動熱穩定試驗、溫升試驗和130kA的開斷試驗等。它的研制成功使我國開關制造業邁入了大型發電機組用大容量保護斷路器的制造領域，打破了國外企業的壟斷，使我國成為國際上少數該類高端設備生產國家之一。待其設備全部型式試驗通過后，穩定產品質量前提下，將會應用于溪洛渡電站機組。

機組下機架焊接。 攝影/王連生

（二）關鍵部件材料國產化

1、水輪機轉輪大型鑄件

水輪發電機組大型鑄件材料中，最重要的就是水輪機轉輪鑄件。轉輪鑄件從三峽左岸電站的全面進口、國內個別試制，到右岸電站的國外為主國內補充，再到溪洛渡、向家壩電站以國內為主，個別部件因交貨期等其他原因而由國外補充，大型鑄件技術的國產化成果已在溪洛渡、向家壩工程上得到了應用和延續。溪洛渡、向家壩發電機組轉輪的所有鑄件幾乎全在國內采購，從供貨質量上看，經過改進工藝、更新設備及檢測手段后，國內產品的質量已穩定在一個較好的水平，總體上已與國外產品相當。下表為溪洛渡電站轉輪鑄件供貨情況。

溪洛渡電站轉輪鑄件供貨情況表

2、水輪發電機鏡板鍛件

水輪發電機鏡板是水電機組推力軸承的關鍵部件，在軸承推力負荷、軸瓦溫度、機組穩定性等方面有著嚴格的技術要求。在三峽地下電站國產機組的鏡板鍛件供貨中，國內廠商多次與國外企業進行聯系，但因其技術要求過高、大型鍛件訂單飽和，無法滿足三峽鏡板鍛件的交貨進度等原因，無法采購國外的鏡板鍛件。為此，國內鍛件廠家積極響應，根據三峽地下電站水輪發電機鏡板鍛件的技術要求，努力實現大型水電機組發電機鏡板鍛件的國產化，并保證鍛件質量不低于由國外提供的三峽左右岸鏡板鍛件質量水平。中國二重為三峽地下電站東電機組試制鏡板鍛件，各項技術指標滿足要求，特別是硬度平均值（236HB）遠大于200HB，硬度差值（10HB）遠小于30HB，同國外進口鏡板鍛件相比，硬度更均勻。在評審會上，與會專家認為二重為三峽地下電站東電機組試制的鏡板鍛件非常成功，達到國外同類產品的先進技術水平，可以作為三峽700MW機組鏡板材料。在溪洛渡電站東電和哈電機組上全面使用二重鍛造的鏡板鍛件，從目前制造檢查情況看，產品質量穩定。

3、發電機無取向硅鋼片

在三峽地下電站32#機組采用武鋼50W250無取向硅鋼片，其指標滿足要求，機組可靠運行。溪洛渡電站不斷推進國產無取向硅鋼片批量化使用，在擴大使用武鋼50W250無取向硅鋼的同時也不斷推進產品質量提升，寶鋼B50A250無取向硅鋼片經過專家組鑒定后也在溪洛渡電站發電機組上使用，在溪洛渡電站上使用了8臺武鋼50W250無取向硅鋼片和6臺寶鋼B50A250無取向硅鋼片。溪洛渡電站10#機組使用武鋼50W250無取向硅鋼片和11#機組使用寶鋼B50A250無取向硅鋼片，定子鐵心磁化試驗結果均優于合同及標準技術要求，優于國外硅鋼的品質。

4、主變硅鋼片

國內鋼鐵企業在引進國外取向硅鋼片生產專利及全套裝備基礎上，不斷創新，自主開發，調整產品的磁性水平、板形、表面質量及尺寸精度等要求，同類牌號的磁性水平已與國外進口的質量水平相當，形成了向500KV及以上等級大變壓器批量供貨的能力。隨著國產主變硅鋼片的技術進步，在溪洛渡機組合同執行過程中，保變、衡變均提出采用國產硅鋼片替代進口產品。同時鑒于三峽地下電站采用國產高牌號硅鋼變壓器性能良好，為進一步推進大型變壓器國產化的進程，經研究，中國三峽集團同意采用國產硅鋼片。目前，溪洛渡主變已生產完成10臺，全部采用國產硅鋼片，另有4臺在制造之中，也采用國產硅鋼片。根據已生產完成的變壓器試驗數據看，采用國產硅鋼的變壓器，其性能參數與采用進口硅鋼的產品處于同一水平。國產硅鋼片將在溪洛渡和向家壩主變中繼續使用。

（三）機電設備安裝

溪洛渡水電站機電設備安裝與調試工程共分兩個標段（左岸電站和右岸電站），左岸電站標段為哈電（1#～6#）和福伊特（7#～9#）共9臺機組及相應的送變電、控制設備安裝，中標單位為中國葛洲壩集團機電安裝與建設公司；右岸電站標段為東電（10#～18#）9臺機組及相應的送變電、控制設備安裝，中標單位為中國水利水電第八工程局機電安裝與制造分局。

溪洛渡工程首臺轉輪吊裝。 攝影/王連生

機電安裝工程開工于2009年12月25日，預計2013年7月完成首批6#、13#機組投產發電，2013年計劃投產10臺機組，2014年完成剩余8臺機組投產工作。在全體建設者的共同努力下，2010年創紀錄地完成了13臺套機770MW巨型機組埋件安裝任務并向土建交面的成績。2011年以平均每臺較計劃提前54天完成了18臺機組埋件安裝工作，并開始6臺機組本體安裝工作，總計完成機電安裝工程量15029.28噸，做到了埋件安裝收尾有序，本體安裝開局有方。2012年溪洛渡左右岸電站共有14個機電安裝工作面施工，左、右岸電站共完成7臺機組轉輪吊裝、10臺機組定子組裝及磁化試驗、8臺機組定子下線及耐壓試驗、6臺機組轉子吊裝、5臺機組總裝、8臺套6臺主變安裝完成等工作，總共完成工程量約28600噸，創造了中國三峽集團機電安裝工程年度工作量的新里程碑。

（四）標準國產化

中國三峽集團“十二五”科技發展規劃課題“技術規范、質量標準國際化能力提升研究”提出：中國三峽集團的發展目標定位是“一流的清潔能源集團”，為此需要有引領行業發展的特殊能力，“十二五”期間將策劃研究集團公司在水電工程、電力生產營運、新能源開發等方面的技術規范、質量標準。集團公司成立“三峽標準”審查及批準頒布委員會，統一規范“三峽標準”編制、修編和審查流程，使其首先形成企業標準，再逐步上升為行業標準；將相關的專利技術融入其中，形成經工程實踐驗證的“中國三峽標準”，并在集團公司今后的國際水電業務中積極推薦使用“三峽標準”，提升集團公司占領國際市場和創一流清潔能源集團公司的特殊能力，同時全面提升集團公司知識產權轉化運用的戰略價值和經濟價值。

在積累三峽電站、向家壩電站、溪洛渡電站機組設備制造經驗的基礎上，中國三峽集團已經形成了一系列標準：

序號 標準名稱 標準類型 應用情況大型水輪機轉輪馬氏體不銹鋼鑄件技術規范 行業標準 三峽地下電站、溪洛渡、向家壩電站2大型水輪機用電渣熔鑄馬氏體不銹鋼導葉鑄件技術規范 行業標準 三峽地下電站、溪洛渡、向家壩電站3大型水輪發電機用無取向硅鋼50W250、50W270技術規范 行業標準 三峽地下電站、溪洛渡、向家壩電站4大型變壓器用電工剛帶技術規范 行業標準 三峽地下電站、溪洛渡、向家壩電站5大型水輪發電機鏡板鍛件技術條件 行業標準 三峽地下電站、溪洛渡、向家壩電站6大型水輪機、水輪發電機主軸鍛件技術條件 行業標準 三峽地下電站、溪洛渡、向家壩電站7抗層狀撕裂鋼板技術條件 行業標準 三峽地下電站、溪洛渡、向家壩電站8水輪發電機組充水調試前長期存放維護保養規程 企業標準 溪洛渡電站9機電設備在線監測系統接口標準 企業標準 三峽電站、溪洛渡、向家壩電站10 溪洛渡、向家壩電站精品水輪發電機組標準 企業標準 溪洛渡、向家壩電站11 三峽電站700MW水輪發電機組安裝標準 企業標準 三峽電站12 溪洛渡水電站750MW水輪發電機組安裝質量檢測標準 企業標準 溪洛渡電站13 向家壩水電站800MW水輪發電機組安裝質量檢測標準 企業標準 向家壩電站14 向家壩電站調速系統、電氣及公用系統安裝質量檢測標準 企業標準 向家壩電站15 IEC水輪機泥沙磨蝕國際標準編制 IEC國際標準 國家標準已編制，待實施16 IEC水輪機安裝國際標準編制 IEC國際標準 編制中1

此外，計劃開展并完成一系列的大型水輪發電機組及變壓器技術企業標準制定，包括大型水輪機轉輪馬氏體不銹鋼鑄件技術規范，大型水輪機用電渣熔鑄馬氏體不銹鋼導葉鑄件技術條件，大型水輪發電機用電工鋼帶技術條件，大型水輪發電機鏡板鍛件技術條件，大型水輪機、水輪發電機主軸鍛件技術條件，抗層狀撕裂厚鋼板技術條件、大型變壓器用電工鋼帶技術條件，水輪發電機組蒸發冷卻系統安裝技術規范，水輪發電機組蒸發冷卻系統運行、檢修導則，水輪發電機組蒸發冷卻介質基本技術條件，水輪發電機組蒸發冷卻介質試驗方法，水輪機調節系統的設計與應用導則等。

機組轉輪施工。 攝影/王連生

轉子吊裝就位前擦拭轉子底部。 攝影/王連生

四、設備質量控制國產化

為了鞏固國產化成果，進一步提高機電設備質量，確保機組長期穩定可靠運行，中國長江三峽集團公司編制了“三峽機組考核標準”，其中“精品機組”標準遠高于三峽左右岸標準對機組安裝的要求。對于國產化設備質量的控制，就是為了達到精品機電工程的要求，需要在機電設備設計、制造、監造、現場安裝全過程等實施精細管理，以精品機組的要求嚴格管控每個機電設備的實現過程，且各過程需實現無縫交接。

（一）抓好設計管理，從源頭上爭創精品

轉子吊裝。 攝影/王連生

在方案確定階段，對設計院及廠家提供的設計方案以及對技術條件進行審查，根據項目特點和運行的要求，合理選擇技術參數，將設備的安全可靠性放在重要地位，優化設計方案，并滿足電站現場使用要求。在設備選型中，以選定安全穩定可靠、具有成熟業績的設備型式或型號為目標，并兼顧先進性。對水輪發電機組等重特大設備還多次組織專家咨詢會對設計方案進行審查、論證。

鑒于永久機電設備結構和功能復雜，存在著設備詳細設計、元器件/原材料選用的多重環節，在機電設備采購合同簽署后，在設備設計階段，通過組織設計院、設備供貨廠家、監造監理單位、安裝單位以及集團公司內部機電設備管理的相關單位，召開設備的設計審查聯絡會，按照水力機械、電氣一次、電氣二次、商務及管理等專業，對設備供貨廠家將提交的設備布置圖、關鍵結構的設計計算書、電氣設計計算書、系統結構方案、結構圖紙、型式試驗報告、材料和器件清單、控制流程等進行審查和協調，并形成會議紀要。通過設計審查，對設備設計方案的合理性、可靠性、先進性、經濟性進行評價，保證設備安全、穩定、可靠運行，并能方便安裝和運行維護。

（二）嚴格制造質量管理，在過程控制中為精品護航

機電設備主要由制造環節來實現，其制造質量的優劣直接影響最終產品的質量，因此，中國長江三峽集團公司非常重視機電設備的制造質量，并制定了一系列的措施與手段，建立重要機電設備駐廠監造、建立制造質量管理體系、嚴格執行設備節點檢查以及設備出廠驗收等。

對機電設備進行駐廠監造等手段，實施機電設備進行制造過程監視和測量，對主要機電設備制造質量進行過程控制，確保制造質量滿足合同要求。分別在哈電、東電、上海福伊特、天津阿爾斯通四個主機設備廠家，以及衡變、保變、西開、武船等地派駐了設備監造站和監造人員。實時對重要機電設備的制造過程進行監督、管理，加強制造過程質量控制，從過程中消滅質量隱患。

建立制造質量管理體系，對相關工藝、工序，設備制造質量標準，相關規范以及質量問題處理等均進行了規定，通過體系，通過制度，使機電設備制造過程規范化，促進制造質量提升。設備制造過程中，對關鍵點進行節點檢查控制，從制造過程中對設備進行檢測和測量，確保每個過程達到標準要求，在運行進入下道工序。

實行出廠驗收，對機電設備進行最終質量的監視和測量。為使出廠設備達到合同以及設計要求，技術管理部堅持實施機電設備的出廠驗收工作，確保機電設備零缺陷運至工地現場。設備出廠驗收包括對機電設備制造質量文件、外觀結構尺寸、性能試驗等進行多方面的檢查。設備驗收環節，對機電設備出廠前的質量進行把關，實現了將質量問題遺留制造廠，杜絕質量問題帶到工地現場，實現設備零缺陷到貨。

開展質量專題協調會，針對具體制造質量問題進行專題協調，有利促進質量問題的解決，保證機電設備最終質量。

（三）安裝精細管理，力爭精品機組

（1）精心組織、精細實施

為了使機電安裝正式開工后質量控制有據可依且便于實施，中國三峽集團溪洛渡工程建設部結合三峽機電安裝的經驗和廠家設計圖紙上的技術要求，組織編寫了《溪洛渡水輪發電機組尾水管里襯安裝質量檢測標準（試行）》、《溪洛渡水輪發電機組基礎環以上埋件安裝質量檢測標準》、《溪洛渡水輪機安裝質量檢測標準》、《溪洛渡發電機安裝質量檢測標準》等，將以上標準匯編為《溪洛渡水輪發電機組安裝質量檢測標準》。隨著機電安裝進展，又組織編寫了《溪洛渡電氣設備安裝質量檢測標準》、《溪洛渡輔機設備安裝質量檢測標準》。這些標準根據控制項目的重要性將其劃分為一般項和主控項，明確了關鍵工序的質量控制數據。在標準運行過程中，通過與標準要求相對應的關鍵工序質量控制表格、三檢制、旁站監理、質量錄入評定等措施進行安裝質量控制，形成了業主、監理、施工單位三個層級齊抓標準落實的局面，達到了過程受控、質量合格的要求。

結合工程特點，確定了分部工程、分項工程、單元工程及工序的質量控制要點和風險源，編制了工程工序檢測代碼及工序檢驗標準，讓每位工程參建人員知道自己應該怎么干、該干什么、干到什么結果，在質量管理上實現“標準化、制度化”管理，做到凡事責任到人，凡事跟蹤到位，凡事分析準確，凡事處理徹底，凡事記錄明了，真正實現質量管理的可控、能控、在控，有力地促進了各項管理工作，大大提高了工作質量和效率。

采用機電安裝質量信息化管理系統，及時評定安裝質量。作為質量控制的一個重要環節，溪洛渡工程建設者堅持應用XLDPMS機電安裝管理系統。以實物簽字驗收資料的復印件上傳、質量驗收數據錄入及自動化評定確保驗收數據真實、評定結果準確。此舉不僅便于質量控制，保證安裝標準嚴格執行，還有利于驗收資料整理。

制定了“溪洛渡機電安裝樣板工程評定辦法”和“工點考核管理辦法”，通過爭創、評比、獎勵，為質量控制注入了新的活力，在安裝現場形成爭創質量精品的局面。

結合三峽工程的經驗，根據工作需要聘請了機械、電氣領域專家各一名為現場機電安裝質量總監，接受集團公司金沙江質量專家組、水利部產品質量監督總站等機構的監督管理，通過多方監督，推進安裝管理。

左岸電站廠房全景。 攝影/王連生

（2）采取有效措施，改善施工環境

溪洛渡水電站廠房結構為地下式。由于洞室深、自然對流弱，鉆孔、打磨、焊接施工密集，導致現場產生大量灰塵和煙霧，對生產環境造成了一定影響。為了徹底改善現場施工環境，保證人員的身體健康和施工質量，項目部積極對地下廠房通風除塵進行研究，制定了降塵方案并已部分實施，對降低左、右岸廠房灰塵，改善施工環境取得了較好效果。通過排風洞增加風機排風、廠房內噴霧降塵和左、右岸進廠交通洞部分風機根據季節變化調整運轉方向等辦法，改善地下廠房施工環境。

為了保證高壓電氣設備安裝的環境要求，溪洛渡工程建設者采取了有效的施工隔離手段。針對發電機定子下線，采取了防塵棚封閉管理，人員進入需穿鞋套和吹掃，下線區域安裝空調控制溫度，防塵棚內需鋪設木板、膠皮或刷漆等有效措施。為了保證滿足GIS和GIL安裝要求，降低空氣中的顆粒度，GIS和GIL施工區域均采取封閉管理，將GIS工作區域與外界導通的孔洞封堵，將GIL安裝區域設置3層隔斷，以實現隔離防塵的目的。

（3）采用先進技術，確保質量進度

GIS母線管清潔。 攝影/王連生

右岸電廠GIS安裝。 攝影/王連生

蝸殼焊接采用“兩環一蝶”工藝。在蝸殼焊接工作中提出并推廣“兩環一蝶”的焊接新工藝。具體工藝過程：普通環縫定位焊普通環縫焊接兩條環縫焊完后，進行蝶形邊焊接湊合節焊接。使用該工藝后，蝸殼焊接質量穩定，單臺機蝸殼焊接周期縮短10～15天，為1年創紀錄地完成13臺蝸殼焊接打下了堅實的基礎。

轉子磁軛熱套采用電加熱片加熱方式。傳統的轉子磁軛熱套加熱方式為加熱管加熱和風機加熱，但都存在加溫和冷卻無法控制溫差的缺點，在加熱過程中，溫差過大會導致磁軛與支架間產生不同的間隙，磁軛的圓度變大，在冷卻過程中，溫差過大會導致轉軛的圓度變大，不利于轉子安裝質量的控制。溪洛渡轉子磁軛熱套采用了電加熱片加熱方式。利用轉子磁軛通風溝放置超薄電加熱器加熱磁軛，在磁軛鐵芯中均勻放置測溫熱電偶，將其接入溫度自動控制系統，手動設定溫度并自動檢測，可以將溫差控制在任何設定的范圍內。如10#機組轉子磁軛熱加套，采用2880片加熱器，208個回路，8臺溫度自動控制系統。在加熱過程中將整體溫差控制在10度之內，使磁軛受熱更均衡，提高了轉子磁軛加熱的可靠性與可控性。

到目前為止，所有設備安裝質量均達到或優于溪洛渡機電安裝標準，為2013年10臺機組充水調試投產發電打下了良好的基礎。在后續的機電安裝工作中，工程建設管理者將持續提升自身管理和技術水平，充分調動相關單位積極性，做到過程精細，執行有力，工藝創新，環境良好，質量攀高，進度受控，為創造中國三峽集團機電安裝精品工程提供保障。

五、結束語

通過三峽工程、金沙江工程，中國三峽集團承擔社會責任，主動實施、努力推進水電重大裝備國產化，引領行業技術進步。溪洛渡電站機電設備的國產化已經進入了深化拓展實現自主創新的新階段。同時，今年也是溪洛渡電站蓄水發電的關鍵年，為了鞏固國產化成果，發揮電站效益，我們還將慎始如終，做好機組投產前的安裝和調試工作，希望各方齊心協力，發揚拼搏精神，共同實現溪洛渡電站按期蓄水發電的目標，為水電站重大機電裝備的國產化再譜輝煌的新篇章。