降低鍋爐“四管”泄漏次數的措施探析

王 新

大唐淮南洛河發電廠，安徽 淮南 232008

1 概述

洛河發電廠一期2×300MW機組于1986年投產發電，配套1000t/h爐亞臨界中間再熱直流鍋爐，2臺鍋爐于2001年和2002年分別對兩臺爐進行了改造，改造后的兩臺爐為亞臨界壓力控制循環汽包鍋爐，型號SG-1025/16.96，負荷有原來的300MW改為320MW。二期為二臺300MW機組，鍋爐為亞臨界中間一次再熱控制循環汽包爐，于1998年移交生產發電，鍋爐型號為SG-1025/18.3-M838。三期工程為2臺上海鍋爐廠有限公司提供的600MW超臨界壓力直流鍋爐，型號為SG-1918/25.4。

2 設備現狀

2.1 一期兩臺鍋爐的“四管”目前已運行24年，主要存在以下主要問題（1）#1爐高溫再熱器進口聯箱存在裂紋；（2）#1爐低溫再熱器和#2爐低溫過熱器存在煙氣磨損導致管壁減薄；（3）#1、2爐高過、高再定位裝置燒損、管排變形嚴重；（4）#1、2爐包覆過熱器四角及中間部位聯箱短節因膨脹不均易產生裂紋，#1爐包覆過熱器鰭片上的膨脹縫因膨脹不均易產生裂紋；（5）#1爐省煤器鰭片處磨損嚴重；（6）#2爐低溫再熱器超溫。

2.2 二期兩臺鍋爐的“四管”目前已運行12年，主要存在以下主要問題（1）#3、4爐低溫過熱器在吹灰器吹灰行程內管子有吹損；（2）低溫過熱器管系與第三懸吊管機械磨損；（3）水冷壁與大風箱的連接處易產生裂紋。

2.3 三期兩臺鍋爐的“四管”目前已運行3年多，主要存在以下主要問題（1）#5、6爐斜坡水冷壁被火嘴鈍體脫落砸漏；（2）#5、6爐低溫再熱器在吹灰器吹灰行程內管段被吹損嚴重；（3）#5、6爐省煤器管系被煙氣磨損嚴重；（4）末級過熱器管子超溫。

2.4 六臺鍋爐在2008年全年共發生“四管”泄漏14次，2009年全年共發生“四管”泄漏8次。2010年全廠共發生“四管”泄漏7次。

圖1

3 存在問題分析

3.1 “四管”的煙氣（機械）磨損

3.1.1 一期兩臺爐由于運行時間長,加之是直流鍋爐改造成汽包爐，在設計結構上均存在許多問題，如低溫再熱器設計成一組，管排的深度達3.1米，故低再下部及小聯箱處煙氣磨損嚴重，08年曾發生4次泄漏；兩臺爐在水平煙道高溫再熱器處兩側距離比高再管排大320mm，行程“煙氣走廊”，造成高再和兩側包覆管磨損嚴重；由于鍋爐原為雙爐膛結構水平煙道及煙井中的受熱面管子在中間部位均存在“煙氣走廊”，同時煙井中的低再、低過和省煤器四周與包覆墻也存在“煙氣走廊”，造成局部管子磨損嚴重，#1爐省煤器鰭片處由于長期運行，局部鰭片變形造成鰭片根除磨損嚴重。

3.1.2 二期兩臺爐的煙氣磨損主要有低溫過熱器和省煤器管排的四角處因“煙氣走廊”磨損，另外低溫過熱器管子與第三懸吊管之間的機械磨損較嚴重。

3.1.3 三期主要是省煤器管系磨損嚴重，主要是近年來，煤質較差，灰份增多，加快了鍋爐“四管”的磨損速度。

3.2 火嘴頓體燒壞脫落

3.2.1 #5、6爐因火嘴頓體燒壞脫落磨砸通水冷壁造成泄漏3次，主要原因是機組在低負荷運行時，E、F磨煤機停運，風門擋板關閉，雖留有8%的流通空間，但擋板為機械式，在調試檢查時發現擋板實際開度沒有達到8%的流通空間，造成火嘴燒壞脫落。同時對水冷壁垂簾管、后屏過熱器、末級過熱器管屏及再熱器管屏的管夾進行檢查，利用檢修將水冷壁垂簾管上的臨時管夾進行拆除，消除隱患。

3.3 吹灰器行程內管子吹損

近幾年來，在“四管”防磨檢查中發現，6臺爐的受熱面被吹灰器吹損越來越較嚴重，主要原因有：

3.3.1 6臺爐水冷壁管普遍吹傷、吹傷區域呈弧形 1) 吹灰器噴頭伸入長度設計不合理；2) 吹灰器蒸汽設計壓力偏高；3)吹灰時間與次數掌握不當；4) 吹灰器行程慢，吹灰時間長。

3.3.2 水平及尾煙受熱面長槍吹灰器區域局部管排吹傷 1) 吹灰器卡住，未及時發現，得不到及時處理；2) 吹灰槍伸出一定長度后撓度增大，擺動幅度大；3) 管排變形移位，距離吹灰器太近；4) 部分吹灰器變形，距離受熱面太近，特別是5、6號爐低再吹灰區域設計上無防磨護板；5) 吹灰器行程速度較慢；6) 吹灰時間與次數掌握不當；7) 吹灰蒸汽壓力偏高；8) 使用吹灰器進行煙溫調節，頻繁吹灰。

3.3.3 受熱面設計空間較小，安全距離不夠，按照廠家的要求長吹灰器到管排的距離大于550mm，我廠6臺爐有的受熱面距吹灰器的距離只有300mm左右。

4 改造的具體情況及亮點

4.1 加大“四管”防磨檢查

“逢停必檢”，有針對性地加大“四管”防磨檢查力度，建立、健全鍋爐“四管”防磨防爆檢查制度、專項考核制度和激勵機制，明確各級人員的工作職責，增強責任心，提高積極性，使“四管”檢查工作做到規范化、制度化和日?；?，把鍋爐“四管”檢查責任制落實到個人，班組建立完整的“四管”防磨防爆臺賬，掌握“四管”泄漏的規律、重點防治的部位和設備運行小時數，通過完善技術資料、數據，提出“四管”有效的防治措施，全年結合#1、2、3、4、6爐小修及臨檢的機會，對“四管”防磨進行全面檢查，共查出磨損、裂紋、腐蝕等各類缺陷701條，其中重大缺陷24條，均及時消除。

4.2 加大四管治理的投入

對查出的各類“四管”缺陷均在檢修期間進行全部消除，并進行三級復查驗收；同時加大“四管”防磨治理的投入，全年共對磨損受熱面整理、加裝各種規格的防磨瓦1625件，對磨損受熱面噴涂防磨材料共3103平方米。

4.3 加大對存在問題的改造

針對6臺爐存在的不同問題，在2010年檢修中做了以下工作：

4.3.1 定位裝置改進：對#1、2爐高過、高再的定位裝置的定位圓鋼進行改造，即將17米的定位圓鋼分成5段并在中間留有膨脹間隙。

4.3.2 加裝導流板：對6臺爐存在的“煙氣走廊”均加裝導流板、均流孔板等消除“煙氣走廊”。

4.3.3 拆除定位管：對#1、2爐低再和省煤器的定位管（板）部分拆除，防止局部磨損。

4.3.4 調整風門擋板開度，針對三期火嘴頓體燒壞脫落磨砸通水冷壁的問題，結合機組檢修，對風門擋板的開度進行調整，不是看CRT和外部開度指針的數值，而是進入風箱現場實際擋板必須留有8%的流通空間。

4.3.5 吹灰器優化：調整6臺爐的吹灰時間和次數，重新整定吹灰壓力，對吹灰器距受熱面管子太近的將管子加裝防磨瓦，同時對部分嚴重的部位改聲波吹灰器。

4.4 加強運行工況調整

運行中加強燃燒調整，組織合理的燃燒工況和恰當的火焰中心，以減少高溫腐蝕，減少煙氣溫度偏差和流量偏差，防止管子超溫；要求運行人員要精心調整燃燒，防止熱負荷過分集中、燃燒中心不合適、煙溫偏差等問題，合理控制風量和風量的分配，減弱爐膛出口煙氣的流速。

4.5 改造前后“四管”泄漏次數對比

表1 2010年和上兩年泄漏情況比較表

2010年，六臺爐共發生“四管”泄漏7次，造成機組臨檢3次，帶壓堵漏4次。與上兩年相比，泄漏和臨檢次數均降低，其中2、3號爐今年取得無一次泄漏的好成績。

圖2 近三年鍋爐“四管”泄漏次數

5 結語

2010年，洛河電廠在鍋爐“四管”泄漏上采取了多種行之有效的措施，在“四管”泄漏治理上，取得了可喜的成績，確保了機組的安全經濟運行。從2010年度6臺鍋爐“四管”泄漏次數統計可以看出，#1爐泄漏4次，占全年全廠泄漏總數的57%，#1爐主要問題是受熱面的磨損和設備老化問題，在2011年的工作中，盡快實施對#1爐受熱面的技術改造工作，加大對“四管”泄漏的治理的人力和物力的投入，力爭使2011年“四管”泄漏和非停次數比2010年再降低1次。

圖3 2010年#1～#6爐“四管”泄漏次數

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