改造柱塞泵配件降低泵維修費(fèi)用

張?jiān)?（遼河油田金馬油田開(kāi)發(fā)公司 遼寧 盤(pán)錦 124010）

1 存在問(wèn)題

注汽系統(tǒng)柱塞泵的維修費(fèi)用呈逐年上升趨勢(shì)，經(jīng)過(guò)對(duì)維修費(fèi)用發(fā)生情況進(jìn)行分析研究，發(fā)現(xiàn)造成維修費(fèi)用升高有兩方面主要因素：

1.1 工作腔密封效果差，造成泵腔漏水，更換閥座；

首先對(duì)這種現(xiàn)象進(jìn)行檢查分析：從理論上分析：泵的工作腔密封是通過(guò)O型圈填充在閥座與泵頭之間形成的環(huán)形間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如果密封效果不好：一是O型圈損壞，二是汽蝕產(chǎn)生的凹槽。

對(duì)O型圈的使用狀況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查，標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求：截面尺寸應(yīng)大于等于5.35mm。通過(guò)對(duì)4臺(tái)柱塞泵閥座的O型圈截面積進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)截面積均大于或等于5.3 mm，因此得出結(jié)論不存在密封圈損壞問(wèn)題 。

對(duì)柱塞泵的工作腔進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)解體、清洗檢查，檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)用肉眼觀察有明顯溝槽，而標(biāo)準(zhǔn)要求溝槽深度0.5mm以下。 對(duì)4臺(tái)柱塞泵溝槽深度進(jìn)行測(cè)量發(fā)現(xiàn)溝槽深度均大大超過(guò)0.5mm，平均深度達(dá)到3.95mm。根據(jù)以上檢查得出結(jié)論工作腔磨損大是造成工作腔密封效果不好的主要原因。

1.2 柱塞磨損嚴(yán)重，造成經(jīng)常更換盤(pán)根與柱塞：

柱塞材質(zhì)耐磨性能低，在注汽任務(wù)繁重時(shí)柱塞泵常連續(xù)運(yùn)行2000小時(shí)以上，在長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中由于水質(zhì)等諸多因素的影響柱塞磨損嚴(yán)重，每根柱塞基本上每季度就由于磨損嚴(yán)重?zé)o法使用需要更換一次。對(duì)作業(yè)區(qū)8臺(tái)剛停運(yùn)的運(yùn)柱塞泵的柱塞的外表磨損情況進(jìn)行了一次全面的檢查并且與新柱塞進(jìn)行了比較：柱塞表面均分布有區(qū)域性的軸向溝痕，柱塞磨損嚴(yán)重。目前使用的為一種表面有金屬鍍層的金屬柱塞，在柱塞泵運(yùn)行過(guò)程中由于柱塞直接與水接觸，由于來(lái)水中不可避免的存在著微小的硬質(zhì)顆粒，再有在高壓水流的沖擊下，導(dǎo)致柱塞表面最終因長(zhǎng)時(shí)間往復(fù)運(yùn)動(dòng)而出現(xiàn)劃痕、甚至是明顯的溝槽，致使柱塞表面粗糙造成密封接觸不嚴(yán)密而產(chǎn)生滲漏。

柱塞在運(yùn)行中直接接觸函體中的盤(pán)根，盤(pán)根由高分子材料制成，具有很好的韌性、彈性，為了保證滴漏量必然應(yīng)使盤(pán)根以非常大的壓力包裹在柱塞周?chē)陂L(zhǎng)期連續(xù)工作條件下金屬柱塞越來(lái)越粗糙的表面產(chǎn)生的硬性拉、扯，加速了盤(pán)根破壞，形成柱塞與盤(pán)根同步損壞的惡性循環(huán)，最終造成柱塞相對(duì)其他泵配件更高的損壞頻率。

表3 柱塞泵檢查表

2 對(duì)閥座進(jìn)行改造，改變?cè)忻芊饷嫖恢?/h2>

通過(guò)對(duì)泵腔清洗檢查，認(rèn)為在原密封汽蝕處下端沿軸向10cm范圍內(nèi)泵腔表面光滑平整，具備做為新密封面的條件。結(jié)合閥座的具體尺寸結(jié)構(gòu)，相對(duì)應(yīng)的我們確定應(yīng)該在閥座原凹槽下端5cm處加工凹槽放O型圈。在原閥座凹槽下端的5cm處通過(guò)車(chē)削加工出一道與原凹槽規(guī)格一樣的凹槽，安裝O型圈，使其與泵腔重新接觸形成一道新的密封面。

開(kāi)始對(duì)101#泵等3臺(tái)首先進(jìn)行了改造，并進(jìn)行試運(yùn)。試運(yùn)期間，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，泵實(shí)測(cè)排量為每小時(shí)16m3，機(jī)泵運(yùn)行良好 。通過(guò)連續(xù)15天運(yùn)行，對(duì)改造的柱塞泵進(jìn)行了停運(yùn)檢查，工作腔內(nèi)壁基本沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯溝槽，部分出現(xiàn)的痕跡大大低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大溝槽深度要求在0.5mm以下，達(dá)到目標(biāo)值。

3 替換原有金屬柱塞，采用陶瓷柱塞

目前之所以會(huì)出現(xiàn)柱塞磨損嚴(yán)重等問(wèn)題主要癥結(jié)是由于柱塞材質(zhì)外表面為金屬鍍層，這種材質(zhì)不能夠完全滿足作業(yè)區(qū)鍋爐用水的水質(zhì)特性，所以改善柱塞的材質(zhì)成為減少柱塞磨損的關(guān)鍵，通過(guò)查閱書(shū)籍和請(qǐng)教有關(guān)機(jī)泵方面的專(zhuān)家，并采取邀請(qǐng)有關(guān)專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研的方式進(jìn)行研究、鑒定，最后確定采用一種叫做“陶瓷柱塞”的新型柱塞替換現(xiàn)在使用的金屬鍍層表面柱塞。

首先對(duì)702#等3臺(tái)泵柱塞實(shí)施了試驗(yàn)更換，我們替換了原有的金屬柱塞，改用陶瓷柱塞。 經(jīng)過(guò)10天的試運(yùn)行，我們對(duì)702#泵進(jìn)行了停泵檢查 ：發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)10試運(yùn)行陶瓷柱塞表面光滑無(wú)任何痕跡，沒(méi)有發(fā)生更換柱塞情況，達(dá)到目標(biāo)。

共在20臺(tái)柱塞泵上進(jìn)行實(shí)施更換柱塞60根，經(jīng)過(guò)3個(gè)月的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)泵運(yùn)行時(shí)間最高為2100小時(shí)，最低運(yùn)行1560小時(shí)，對(duì)機(jī)泵進(jìn)行了解體檢查，柱塞泵函體內(nèi)壁均未出現(xiàn)明顯劃痕，部分柱塞表面顏色發(fā)生變化有些微黃但經(jīng)過(guò)3個(gè)月的運(yùn)行仍舊極為光滑，沒(méi)有出現(xiàn)劃痕、溝槽等，柱塞表面未見(jiàn)任何明顯腐蝕、三個(gè)月未發(fā)生一次更換柱塞現(xiàn)象，而且在整個(gè)使用期間緊盤(pán)根次數(shù)也大大減少使盤(pán)根的壽命也相應(yīng)增加，在實(shí)驗(yàn)期間作業(yè)區(qū)柱塞泵修理費(fèi)用大大減低，總計(jì)為4.8萬(wàn)元，節(jié)省維修費(fèi)用近10萬(wàn)元。

4 結(jié)論

通過(guò)以上兩項(xiàng)措施的實(shí)施，大大減少了柱塞泵維修費(fèi)用，保證了注汽鍋爐高壓柱塞泵工作壓力的平穩(wěn)性。 減少了處理柱塞泵故障造成的停爐停產(chǎn)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了安全隱患，取得了巨大的社會(huì)效益。

[1]馬強(qiáng)，婁銀環(huán).油氣生產(chǎn)周轉(zhuǎn)材料使用周期影響因素分析[J].石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督，2013，29（3）：22-23.

[2]馬強(qiáng).6σ管理方法在節(jié)能減排項(xiàng)目中的應(yīng)用[J].北京石油管理干部學(xué)院學(xué)報(bào)，2011，18（1）：34-37.