淺談混凝土裂縫處理

陳建平

河北億龍建筑工程有限公司（050000）

混凝土裂縫的形式多種多樣,從不同方面考慮，其分類不盡相同。按裂縫產(chǎn)生的原因考慮，主要有以下幾方面：

1.1 設(shè)計因素

在結(jié)構(gòu)設(shè)計中由于斷面突變、構(gòu)造筋配置過少或過粗、采用的混凝土等級過高等都容易造成構(gòu)件裂縫。同時設(shè)計人員對現(xiàn)場施工操作難易考慮欠缺，配筋率往往較高，給灌注造成困難，振搗往往不到位，造成混凝土均質(zhì)性差，極易造成收縮不勻而開裂。

1.2 混凝土自身質(zhì)量原因

由于制作混凝土選用原材料的質(zhì)量和技術(shù)上的差異，影響了混凝土的自身質(zhì)量，從而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。譬如選用的水泥品種或選用標(biāo)號不合理、所用粗細(xì)骨料的級配不合理、選用的摻合料或外加劑不當(dāng)、混凝土配合比不合理等，這些因素都會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，極易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

1.3 施工技術(shù)和質(zhì)量

對于工程建設(shè)來說,裂縫的產(chǎn)生有設(shè)計方面、混凝土自身質(zhì)量及外界環(huán)境等方面的原因，但更多的還是人為因素。施工隊伍的素質(zhì)是影響其施工質(zhì)量的最主要因素,也是混凝土裂縫產(chǎn)生的最主要因素。施工工藝安排是否合理，技術(shù)交底是否全面、清楚、重點突出，施工過程中人員是否負(fù)責(zé)，是否按規(guī)定振搗到位，養(yǎng)護(hù)措施是否得當(dāng)，模板拆除時間是否適宜等多種人為因素，都是影響混凝土質(zhì)量的重要原因，如處理不當(dāng)均易造成混凝土裂縫。

2 裂縫的防治措施

裂縫的防治要從其產(chǎn)生的原因入手,治不如防，采取適當(dāng)措施進(jìn)行預(yù)防要比事后補救有效的多。要從主觀意識上重視，主動出擊，通過正確判斷和分析做到以人為主導(dǎo)，從源頭抓起，各個環(huán)節(jié)加以嚴(yán)格控制，采取“以防為主”的方法。歸納起來，可以從以下幾個方面著手：

2.1 設(shè)計方面

1）設(shè)計者應(yīng)綜合考慮影響工程的各種因素，從設(shè)計上對容易開裂的薄弱環(huán)節(jié)和部位，在設(shè)計中加以考慮解決。如深基與淺基交接處、高低跨處、現(xiàn)澆樓板、管線交叉處等。在配筋方面，由于在構(gòu)件截面允許、配筋率不變而且澆筑方便的條件下，鋼筋直徑越細(xì)、間距越小對預(yù)防開裂越有利，所以鋼筋的配置宜采用“細(xì)筋密筋”的配筋方法，以增大鋼筋和混凝土接觸的表面積，提高鋼筋和混凝土的粘結(jié)強度。同時有針對性的在薄弱部位布置構(gòu)造鋼筋，尤其是住宅樓現(xiàn)澆樓板。

2）要特別重視圖紙會審，通過各方人員的集體探討，可在最大程度上發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，從而將問題消化于未然。

2.2 混凝土材料自身

從源頭抓起，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。要嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量、配合比以及外加劑及摻合料的應(yīng)用和比例。

在原材料的選用上應(yīng)盡量選用普通硅酸鹽水泥；粗細(xì)集料含泥量要進(jìn)行控制，顆粒級配要合理，盡量選用中、粗砂，避免使用粒徑較細(xì)的河砂，嚴(yán)禁使用風(fēng)化砂；外加劑、摻和料的選用要合理且適量；最重要的是混凝土配合比的設(shè)計要合理。有關(guān)試驗資料顯示：用水量不變時，水泥用量每增加10%，混凝土收縮增加5%；水泥用量不變時，用水量每增加10%，混凝土強度降低20%，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低10%。因此在選擇最佳配比時，盡量做到水泥漿最大限度的充填砂石的空隙率。一般控制水是水泥用量的0.38%～0.4%，坍落度控制在12～14 cm，若混凝土施工需要較大坍落度時，應(yīng)采用高性能外加劑改善混凝土性能，不得隨意增加用水量，從而減小混凝土塑性，降低裂縫產(chǎn)生的幾率。

2.3 施工技術(shù)和質(zhì)量

由于施工質(zhì)量原因而產(chǎn)生的混凝土裂縫發(fā)生率在95%以上，因此，施工階段是裂縫預(yù)防的主要階段，必須抓緊抓好。首先要做好施工方案和施工組織設(shè)計，內(nèi)容要明確具體。針對影響裂縫產(chǎn)生的因素采取的各項控制措施要具有針對性和可操作性。其次，要做好技術(shù)交底工作，并制定強有力的獎懲措施和可行的監(jiān)督制度，責(zé)任到人，并且注重落實。最主要的是在施工過程中注意處理好以下幾個方面。

1）鋼筋的成型和模板安裝位置要準(zhǔn)確、牢固，以免施工中變形。鋼筋的綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求，特別是保護(hù)層和加密區(qū)要保證，預(yù)埋線管集中處要按技術(shù)要求增設(shè)加強筋或網(wǎng)片，其次鋼筋上的污物和氧化鐵皮要清除，以免影響粘結(jié)力。

2）控制好混凝土的攪拌、澆筑、運輸、入模、振搗等關(guān)鍵工序，操作要合理，措施要得當(dāng)，盡量避免漏振、過振或振搗棒抽撤過快等影響混凝土密實性和均勻性的現(xiàn)象出現(xiàn)。

3）針對工程實際和外界環(huán)境，加強混凝土的養(yǎng)護(hù)措施，采取噴水、覆蓋、保溫等措施，減小混凝土硬化過程中的溫度應(yīng)力，阻止裂縫的產(chǎn)生。大體積混凝土由于塊體內(nèi)外溫度不一致，其養(yǎng)護(hù)要采取特殊的養(yǎng)護(hù)措施。同時要嚴(yán)格控制拆模時間，盡量晚拆模，拆模后要立即覆蓋或及時回填，避開外界氣候的影響。

3 混凝土裂縫的處理方法

混凝土裂縫的產(chǎn)生有時是不可避免的。一旦出現(xiàn)裂縫并危害到其它方面的功能，那么只能采取補救（修補）。在修補之前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素，仔細(xì)研究產(chǎn)生裂縫的原因，裂縫所處的狀態(tài)，并估計裂縫發(fā)展的最終結(jié)果，采取以下有效方法來處理。

3.1 表面修補法

適用于深度未達(dá)到鋼筋表面且漿材難以灌入，對結(jié)構(gòu)承載力沒有影響且穩(wěn)定的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料。

3.2 填充、嵌縫法

適用于裂縫寬度小于0.3 mm，深度較淺或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果以及小規(guī)模裂縫的簡易處理。一般采取開V型槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

3.3 灌漿法

此法應(yīng)用范圍廣，主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備（壓力0.2～0.4 MPa）將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。

3.4 結(jié)構(gòu)補強法

此法適用于因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理而導(dǎo)致混凝土耐久性降低等已經(jīng)影響到混凝土結(jié)構(gòu)性能的裂縫處理。常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固等。補強后還需對混凝土裂縫處理效果進(jìn)行試驗檢測。

3.5 混凝土置換法

此法是處理混凝土嚴(yán)重?fù)p壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿等。