HRB500E帶肋鋼筋的研制開發(fā)

朱承亮

新興鑄管新疆有限公司 841300

HRB500級鋼筋在上世紀(jì)90年代末才開始受到人們的廣泛關(guān)注，我國對此鋼筋的研究與開發(fā)力度不夠，尚未形成成熟的研發(fā)系統(tǒng)，供需嚴(yán)重脫節(jié)。為此，我們根據(jù)新的國標(biāo)要求對HRB500E抗震鋼筋進(jìn)行了研制開發(fā)工作，現(xiàn)總結(jié)報(bào)告如下。

1 HRB500E抗震鋼筋試驗(yàn)方案

1.1 達(dá)標(biāo)要求

按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求， 本試驗(yàn)HR B 500 E產(chǎn)品規(guī)定，其化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：C元素不大于0.25%，Si元素不大于0.8%；Mn元素不大于1.6%；P元素不大于0.045%；S元素不大于0.045%；Ceq不大于0.55%。

HR B 500 E力學(xué)性能符合如下要求：Rel(MPa)不 小 于 500；Rm(MPa)不 小 于630；A不大于15%；Agt不大于9%。此外，其實(shí)測抗拉強(qiáng)度以及實(shí)測屈服強(qiáng)度均要達(dá)標(biāo)。

1.2 試驗(yàn)條件

本次冶煉試驗(yàn)在某一個(gè)酒鋼的一煉鋼車間實(shí)施，軋制試驗(yàn)是酒鋼的第一高線廠實(shí)施，本次試驗(yàn)條件均可以滿足試驗(yàn)制作工藝的要求。

1.3 試驗(yàn)方案

本次試驗(yàn)同時(shí)運(yùn)用 8 mm、 32 mm等2個(gè)規(guī)格上進(jìn)行，在試驗(yàn)中考慮到合金加入的制造成本會(huì)有所增加，為此在本次制作工藝上運(yùn)用 V微合金化并結(jié)合穿水冷卻工藝。

2 HRB500E抗震鋼筋的冶煉

2.1 工藝流程

本次研究的工藝流程為：

鐵水預(yù)脫硫——轉(zhuǎn)爐冶煉——脫氧合金化——吹氬——成分調(diào)整——保護(hù)澆注——精整入庫。

2.2 成分設(shè)計(jì)

成分設(shè)計(jì)的組成方案為：

冶煉化學(xué)成分為C元素0.20～0.25；si元素0.30～0.60；Mn元素1.23～1.6等。

2.3 溫度制度

本研究的冶煉溫度為：

出鋼溫度1680-1720℃;到吹氬站1630－1660℃；吹氬后1600－1630℃；中包溫度1530－1560℃.

3 HRB500E抗震鋼筋的軋制

3.1 工藝流程

工藝流程為：

加熱－粗中軋-預(yù)精軋-精軋-控冷-切分（集卷）-精整打包入庫。

3.2 主要軋制參數(shù)過程控制

主要軋制控制參數(shù)見表1。

表1 主要軋制控制參數(shù)（℃）

4 試驗(yàn)結(jié)果及分析

4.1 力學(xué)檢驗(yàn)結(jié)果

力學(xué)檢驗(yàn)結(jié)果見表2。

表2 力學(xué)檢驗(yàn)結(jié)果

4.2 金相檢驗(yàn)結(jié)果

金相檢驗(yàn)結(jié)果見表3。

肋及基圓邊緣無回火組織， 符合國標(biāo)G B 1 4 9 9 . 2 - 2 0 0 7要求。

4.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

本次試驗(yàn)采用的是2個(gè)規(guī)格:第一，8mm規(guī)格的數(shù)據(jù)分析結(jié)果為：屈服強(qiáng)度為575— 620 MPa ， 抗拉強(qiáng)度為755～8 00 MPa ， 延伸率為 23.5 % ～27.0%，Rel／Rel 。 均小于1.30。Rm／Rel為1.27—1.33，冷彎均完好，產(chǎn)品力學(xué)性能均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 第二，32 mm 規(guī)格的數(shù)據(jù)分析結(jié)果為;屈服強(qiáng)度在為520～550 MPa，抗拉強(qiáng)度為660～695 MPa，延伸率為17.0%～22.0%，Rel／Rel。均小于1.30，Rm／Rel為1.26～1.27，冷彎均完好，力學(xué)性能也符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

5.結(jié)語

我們成功地進(jìn)行了HRB500E的研制開發(fā)工作，在大量的試驗(yàn)中積累了一定的數(shù)據(jù)和工藝經(jīng)驗(yàn)，為以后進(jìn)行更高級別抗震鋼筋的研發(fā)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

表3 金相檢驗(yàn)結(jié)果

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