尚延峰,李 巍,于 瀅
(1.哈爾濱軸承集團公司 小型圓錐軸承分廠,黑龍江 哈爾濱 150036;2.哈軸精密滾子制造有限公司,黑龍江 哈爾濱150036;3.哈爾濱軸承集團公司 熱處理分廠,黑龍江 哈爾濱 150036)
為了節約資金,自制了一臺軸承清洗機,采用水清洗,適用于外徑300mm、高度150mm以內的軸承內外套退磁清洗。該機器結構緊湊,操作方便,生產能力在每小時1500-2000件左右,生產效率較高,外形如圖1 所示。

圖1 精研機外形
以前對成品零件的清潔度要求不是很高,在清洗后的產品中含有殘留物,使檢查人員在成品零件的檢驗上有一定的誤漏檢現象發生。隨著用戶對產品振動和噪音質量的要求越來越高,對軸承零件清潔度的要求也越來越高,因此,成品零件的清洗就成為關鍵問題。該清洗機存在的主要問題如下。
(1)清洗機的噴淋水量低,壓力小,不能將產品零件表面的殘留物清洗干凈;
(2)原來的噴淋系統噴嘴尺寸大,噴嘴排列不合理,噴嘴數量少。噴淋系統上安裝噴管12排,每個噴管上安裝8個噴嘴,電機轉速1440r/min,功率1kw。原來的噴淋系統見圖2 所示。
(1)在現有清洗設備不變動的情況下,采取更換電機的辦法提高電機轉速和功率,將轉速提高到2900r/min,功率提高到1.5kw,以提高水泵流量,增加噴水的壓力。

圖2 改進前噴淋系統示意圖
(2)改進噴嘴的排列,由單面排列改為雙面排列,將原來的一個噴管上單面排列8個噴嘴,改成一個噴管上單面排列12個噴嘴,且噴嘴由單面排列改為雙面排列,雙面排列24個噴嘴,并將原噴嘴直徑由5mm改成2mm,既增加了單個噴嘴的壓力又減少了流量。隨著噴嘴數量的增加和排布密度的加大,使冷卻水的總流量和壓力增大,將以前沖洗不掉的殘留物沖洗干凈。改進后的噴淋系統見圖3 所示。

圖3 改進后噴淋系統示意圖
此清洗機被改進后,經過成品軸承內外圈各10萬件產品的清洗驗證,清潔度由原來的82%達到現在的95%,同時降低了檢查員在檢驗產品零件時的誤漏檢現象,使成品合格率達到了要求。