熱壓智能技術(shù)在飲片設(shè)備中的傳承與創(chuàng)新

趙留柱 劉曉光

0 引言

中藥飲片炮制中的蒸制、煮制加工，長期沿用籠屜蒸制，用鍋、桶水煮，憑經(jīng)驗判斷成品質(zhì)量的傳統(tǒng)方法進行。2010版《中華人民共和國藥典》對中藥炮制的加工方法和檢測指標都作了比較詳細的規(guī)定，普通飲片的直接蒸、間接蒸、直接煮、間接煮、輔料煮是不易掌握的，對毒性藥物的蒸制減毒要求更難掌握。而使用我公司新研制的熱壓智能蒸煮機則很容易達到要求。該設(shè)備的技術(shù)關(guān)鍵是在保持傳統(tǒng)加工工藝的前提下，熱壓蒸制溫度和蒸制時間長短匹配最佳，用電腦控制，并實時打印數(shù)據(jù)，以實現(xiàn)全過程控制。

1 熱壓智能蒸煮機的創(chuàng)新點

（1）由常壓蒸制改為熱壓蒸制。熱壓智能蒸煮機的最大優(yōu)勢是利用壓力蒸汽穿透力強的特點，快速將藥物蒸透，既不違背傳統(tǒng)的炮制工藝，又達到藥物的炮制要求，提高了工效和質(zhì)量。熱壓智能蒸煮機，蒸汽壓力由＜0.1 MPa提高到＜0.3 MPa，蒸制溫度由＜100℃提高到＜140℃。

（2）加工過程中的調(diào)控由人工經(jīng)驗型改為“電腦觸摸屏＋PLC”控制。加工過程中，蒸汽壓力、溫度、時間、液位等都會按設(shè)定程序進行，以達到數(shù)據(jù)顯示、實時打印的目的，實現(xiàn)了加工炮制全過程的控制。由于被炮制的品種、產(chǎn)地、等級、軟硬和大小等各不相同，所以電腦可設(shè)定幾十種程序，分別采用。如加工中遇到個（塊）大而質(zhì)硬的藥物，可設(shè)定溫度高一點，蒸制時間長一點；反之則溫度低一些，時間短一些。操作人員只需進行簡單操作，即可完成這些溫度、時間的調(diào)整。如蒸制附子按大小分檔后，可按藥典規(guī)定的加工方法，以烏頭堿含量值為標準設(shè)定多個程序，進行優(yōu)選，以確定溫度與時間的最佳值。用數(shù)據(jù)和指標說話，這是人工經(jīng)驗控制所不能達到的。

（3）蒸制容器由非密閉容器改為壓力容器，整體為不銹鋼制造。制造單位須有壓力容器制造許可證和多種檢測設(shè)備，其中包括萬能試驗機、X射線機、數(shù)字智能超聲波探傷儀、水壓試驗機、多種焊機等，操作人員全部持證上崗，這是此項技術(shù)創(chuàng)新、應(yīng)用必須具備的基本條件。容器制造過程中嚴格按照GB150標準和TSGR0004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進行制造和檢測。熱壓智能蒸煮機上裝有壓力控制器、壓力變送器、液位變送器、磁翻板液位計、氣動角座閥、電磁閥、安全閥等先進控制器件。安裝的安全聯(lián)鎖裝置由機、電、氣一體化控制，具有自主知識產(chǎn)權(quán)并符合國家相應(yīng)的標準要求，可有效保證安全生產(chǎn)。

（4）設(shè)備適用面較廣。熱壓智能蒸煮機是新型飲片機械，屬于濕熱加工設(shè)備，可采用直接蒸法和間接蒸法。直接煮法和間接煮法加工中藥（設(shè)備配有適合工作的盛裝器具），可采用浸潤軟化加工方法，如人參、大云、天麻的軟化和桃仁、杏仁的燀制加工等。

2 實施過程與試驗

（1）2009年9月，我廠有關(guān)人員分赴四川、安徽、河南進行考察。在四川省成都市和江油市考察了附子加工現(xiàn)狀和方式，并進行了座談和交流，聽到了他們的要求、建議和呼聲。在安徽多個飲片廠考察了飲片蒸煮炮制的加工情況，在河南焦作考察了懷地黃的蒸制加工情況。通過考察達到心明眼亮，研制目標明確的目的，為下一步的設(shè)計制造奠定了良好的基礎(chǔ)。

（2）設(shè)計過程就是創(chuàng)新過程。熱壓智能蒸煮機的設(shè)計依靠2個優(yōu)勢：一是公司有多年生產(chǎn)制造壓力容器的經(jīng)驗、設(shè)備和技術(shù)，已生產(chǎn)出幾百臺各種型號、規(guī)格的壓力容器；二是公司有幾十年生產(chǎn)飲片機械的經(jīng)驗，其中包括切藥機、炒藥機、洗藥機、潤藥機、蒸藥機、煮藥機、煉蜜機等，其生產(chǎn)工藝部分相近。這2個優(yōu)勢組合成了熱壓智能蒸煮機的核心。但僅僅簡單組合是行不通的，還要從工藝和結(jié)構(gòu)上努力，因此我廠不斷召開論證會、研討會，不斷修改圖紙，經(jīng)過幾十個晝夜的努力，最后終于通過論證，拿出了全部圖紙，當(dāng)然這也離不開鄭州大學(xué)化工設(shè)備設(shè)計研究所、宛西制藥等協(xié)作單位的支持。熱壓智能控制技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用在炮制機械上尚屬國內(nèi)首例，它將在保持傳統(tǒng)加工方式的基礎(chǔ)上，徹底改變幾千年來手工操作、經(jīng)驗判斷的方式，使中藥炮制部分地進入了現(xiàn)代化行列。的材質(zhì)、厚度和強度。焊接上，操作人員持證上崗，按規(guī)定操作，經(jīng)無損探傷拍片確認合格后，方可簽字轉(zhuǎn)入下道工序。容器成形后，現(xiàn)場進行1.25倍設(shè)計壓力的水壓試驗，檢測人員現(xiàn)場監(jiān)督。總裝時檢測人員在現(xiàn)場監(jiān)督操作，對電路300多個接點的牢靠性進行測試，發(fā)現(xiàn)疑點立即整改，對80多個管路、汽路、氣路、水路、儀表的接口進行密封試驗，還對觸摸屏的靈敏度和安全聯(lián)鎖功能的可靠性進行了多次測試，最終檢測達到設(shè)計要求。上級壓力容器質(zhì)量監(jiān)管部門來公司對熱壓智能蒸煮機的實物、制造資料、文件和照片進行審查，認定為合格產(chǎn)品。

（5）試機由技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部三方共同參與。實際操作用4種試品試驗，分別設(shè)定了不同溫度和時間，并用鋁鍋蒸制，同時進行對比（表1）。1號試品為生地黃鮮品，在120℃的溫度下，3 h即蒸成黑又亮的熟地黃。其余3種試品大云、天麻、山萸肉都用2種操作方式進行試驗。對比結(jié)果表明，熱壓智能蒸煮機比常壓蒸制效率提高了3倍多，性能試驗和質(zhì)量指標也都達到了藥典要求和設(shè)計要求。現(xiàn)擬進行生鮮附子熱壓蒸制、減毒試驗，并委托藥檢所進行檢測。

表1 4種試品鍋蒸與機蒸試驗數(shù)據(jù)對比

（3）中藥飲片機械經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)已達到機電一體化的單機水平。熱壓智能蒸煮機是用電腦控制的新型設(shè)備，大多數(shù)員工從未接觸過，為此我廠對員工進行了專門的培訓(xùn)，使員工走出去向IT產(chǎn)品經(jīng)銷商請教，并組織相關(guān)工作人員查找資料，解決了制造中的種種難題。同時設(shè)計人員在制造現(xiàn)場全程跟班，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)調(diào)解決，共同努力保證研發(fā)任務(wù)的正常完成。

（4）整機的檢測由質(zhì)檢部負責(zé)，質(zhì)檢部按規(guī)辦公，獨立行事，手中握有一票否決權(quán)。熱壓智能蒸煮機主要檢查2點：一是安全；二是性能。在安全上重點把關(guān)材料

3 結(jié)語

熱壓智能蒸煮技術(shù)在中藥加工領(lǐng)域尚屬國內(nèi)首創(chuàng)，公司擬申報國家專利，并逐步進行推廣應(yīng)用。（興業(yè)杯參賽論文）