“凈”字背后有奧秘——汾西礦業賀西礦洗煤廠質量標準化工作紀實

賈衛民，齊二平

（山西焦煤汾西礦業集團，山西 介休 032000）

秋高氣爽，丹桂飄香，帶著絲絲涼意，筆者慕名來到汾西礦業賀西礦洗煤廠，一座平地而起的現代化廠房矗立于貧瘠荒涼的土地上，藍白相間的色彩把荒山點綴得靚麗光鮮。樓房即廠房，高大的主廠房內，一條條皮帶走廊阡陌縱橫，龐大的洗煤系統正在繁忙作業，流水生產線上機器轟鳴，廠區到廠房再到車間，所有地面、欄桿、機器設備一塵不染，全然沒有想象中粉塵飛揚、噪音轟鳴、污水橫流、氣味刺鼻的景象，究竟是怎樣的管理讓清洗黑煤的場地清理得像家一樣整潔？是怎樣的理念讓干部職工在“寒流”中保持朝氣蓬勃的旺盛精力？是怎樣的運作讓汾西“晉柳王”金字招牌保持著強勁勢頭？帶著一連串的疑問，筆者深入其中探究奧秘。

環境設備 “凈”無塵土

人員少而精、工作效率高是賀西洗煤廠的一大特點。尾煤壓濾車間置身于偌大的三層樓房內，全部設備由5臺壓濾機、6臺刮板輸送機、5臺煤泥壓濾入料泵和1臺掃地泵組成，現場卻只有一個當班工人操作。他每天日常工作就是負責設備的正常運行，保證地板、設備清潔無塵。“‘一屋不掃，何以掃天下’？每天把設備擦得跟家里的家具一樣鮮亮，把地板拖得亮亮堂堂是我們日常工作的一大要務。我感覺維護干凈整潔的環境比清理本身更重要。”浮選司機石偉向筆者道出他的真心話。

每到一個車間，筆者都能看到門口左側統一設置“工具擺放點”，常用工具整齊擺放在一角；右側白色黑板上，詳細記錄著當班工作情況；每臺設備都掛著標志牌、責任牌和設備狀態完好牌，分別標注著設備信息、責任分工等情況，所有信息一目了然。壓濾車間內每臺設備油管口處，都用螺絲綁著一個礦泉水瓶，有的瓶里還有油。一位工人師傅表示，這樣做有兩個好處：一是便于回收漏下來的油；二是可以保證地板干凈清潔。

在與工人師傅閑聊時，筆者得知，賀西礦位于柳林縣成家莊賀家社，地理位置偏僻，干部職工在礦上比在家呆的時間還長，24小時基本處于“閉眼睡覺，睜眼工作”狀態，“家如企，企如家”是他們最真實的生活寫照。從2005年建廠之初，他們就把安全質量標準化選煤廠確定為奮斗目標，《崗上行為規范》是廠領導和管理人員以山東省梁寶寺選煤廠管理為參照，根據崗位跟班作業掌握情況，并征集崗位工意見，對照汾西礦業下發的各種“標準”、“制度”編制而成，主要用來考核職工工作量，該干什么、干到什么標準，人人“心知肚明”。工余時間，大家自愿義務勞動，勤看嚴管自己的那份“責任田”。“工人進車間，人人帶抹布”的好習慣已經成為一種常態。

汾西礦業推廣的“6S”管理、走動式管理、對標管理、全面預算內部市場化管理，以及黨的群眾路線教育實踐活動，對洗煤廠來說，不僅僅是遵照執行這些制度，而是把這些管理形式有機的結合起來，使現有的工作更加標準化、規范化。如今，他們立基固本強管理，把“6S”管理作為清潔生產的主線，在現場管理，落實“整理、整頓、清掃、清潔”的標準，文化制度上，推廣“素養、安全”理念，做到“內化于心，外化于形”。

人心思想 “凈”無雜念

以人為本是洗煤廠獨特的管理方法。“人是標準化作業的核心因素。量才適用、集思廣益是我們人本管理的先決條件。我們的服務宗旨是為職工提供一個成長、成才的良好氛圍。”賀西礦副礦長兼洗煤廠廠長史玉全坦言。

目前，賀西礦洗煤廠里技校生、大中專畢業生占到職工人數60%以上，但建廠之初，從事選煤行業的專業人員卻很少。2005年4月建廠之初，也是洗煤廠副廠長喬霈俊最忙最累的時候。到賀西洗煤廠“走馬上任”時，他剛從平朔露天煤礦洗煤廠回來，該廠應用國外的先進經驗的做法給他留下了深刻的影響。那時，參建洗煤廠的管理人員都和他一樣，既當指揮員又當戰斗員，白天黑夜連軸轉，與安裝設備的廠家技術人員、工程技術人員一起安裝調試設備，由于提前介入，現場參與，全程跟蹤，因此，該廠投產之日就是達產之時，特別是擴建300萬噸選煤廠系統后，生產技術、經濟指標指標全部達到了設計要求，返工率和安全傷亡事故都為零。七年來，喬霈俊一直把國外先進經驗、全國特大型洗煤廠的管理模式與賀西洗煤廠的實際進行對標，并應用到實踐中，使質量標準化工作更加規范化。

領導跟班作業

職工正在檢查線路

現為生產車間帶班班長剛從雙柳洗煤廠調到賀西礦時，打架狠、喝酒猛，酒瓶幾乎不離身，有事沒事愛喝酒鬧事，為此，廠領導一次次對他進行說服教育，但效果甚微。一次，在搶修機電設備時，按照廠里規定，廠領導、包機責任人、修理工、崗位工必須10分鐘到位。這天，偏偏修理工請假不在，當班的 班長曾當過機修工，他一邊召集人員，一邊挽起袖子干活，很快，故障排除了。事后，廠領導發現他講誠信，組織能力和工作能力都很強。領導們經過商議后一致推薦他當副帶班長。之后，他便以身作則，不再嗜酒如命，并慢慢地在工人中樹立起威信，工作越干越出色。

洗煤廠干部職工沒有界限，他們提倡“把式論”即能說會練才是真把式。教練式培訓法與“把式論”的道理相同，重在對洗煤設備的業務和技術培訓“不斷線”，人人都“懂制度、知標準、清考核”。 今年，在集團公司和汾西礦業技能比武中，洗煤廠參與的七項比武中，有五項獲得名次，其中重介分選技能獲得了冠軍，生產廠長喬霈俊則在比武中榮獲山西焦煤集團個人第三名的好成績。

高標管理 “凈”得純利

洗煤廠產能從2005年建廠之初的200萬噸/年到2012年300萬噸/年的投產，七年邁大步，實現八個子系統即生產、煤質、調度、監控、技術、檢查、機電設備、物資供自動化辦公聯網的“智能選煤廠”，并多次被全國全省評為“十佳選煤廠”和 “優質高效選煤廠”，正是日積月累高質量高標準化工作的結果。

洗煤廠一角

利潤就好比房屋的頂尖，既是產品質量的檢驗，又是標準化工作的成果。標準好比房屋的地基，建高樓大廈先得夯基礎。他們事事要求標準化，實現了清潔生產，達到降本增效之目的。嚴細實是標準化管理的底線，也是管理工作的經脈。經脈活絡、通暢了，先進的理念和有效措施，才會像鮮血，流通在健康的肌體中激揚生命，凸顯企業的勃勃生機和活力。

洗煤廠標準化工作細化到人，亮化到機。管理人員、維修人員、崗位工同包一臺機，從設備的進廠安裝、調試、使用、維修、清潔，一機跟到底。他們每月逢七定期檢查，每天不定時巡查，臺臺設備要求做到亮化、本色。從2005年建廠之初的7個機修工包203臺設備到2013年28個機修工包263臺設備，這種以檢帶修的動態巡檢不僅預防和減少了設備帶病運轉，而且延長了其使用壽命。七年來，機電主任張保民見證了洗煤廠的建設與發展，他對機器設備就像自己家孩子一樣，每次巡檢，他都能聞聲辨病，哪臺設備生病，哪怕是一點“小感冒”，他用耳朵一聽就知道，小毛病，他都能“手到病除”。機修工不管是新來的，還是老工人，每天聽得、見得、擺弄的都是設備，時間久了，就像老張一樣漸漸成了“治療”設備的“神醫”。

在標準化管理過程中，他們細摳工藝流程的每個環節，把噸煤單價預算指標，逐級分解到車間和班組，確定了53個生產工序單價、190種生產服務人工費，263臺設備的注油都納入微機管理，專人負責油脂的更換、檢查、記錄。300萬噸/年洗煤廠投產后，他們根據產品質量隨時調整生產參數，將矸石帶煤和回收率一起考核，每年可節約資金千萬元。最為可觀的是洗煤廠煤泥截粗系統的改造，每年可增加收入3 005.51萬元，這項技術不僅榮獲集團公司科技成果一等獎，而且使賀西礦洗煤廠向優質高效的現代化選煤廠又邁進了一大步。

如今，質量標準化工作越來越精、越來越嚴、越來越細的賀西洗煤廠正以開闊的胸襟，雄健的步伐，在“四個新汾西”建設征程中大步朝前，向著優質高效煉焦煤深加工基地高歌猛進。