化纖企業節能減排創新技術的探討

周利萍 朱碧紅丁學鋒

（1浙江環境工程有限公司 浙江杭州 310000 2縉云縣環境保護監測站 浙江縉云 321400）

在中國化學纖維工業協會全國化纖行業節能減排工作會議上，中國紡織工業聯合會副會長兼秘書長高勇表示，“十二五”期間，化纖行業除了面臨高性能纖維研發的任務以外，還面臨著節能減排和淘汰落后的重任。“十一五”期間，我國化纖行業共淘汰落后產能300多萬噸。“十二五”期間，我國化纖行業需要淘汰落后產能150萬噸。雖然僅就數量而言比“十一五”期間有所減少，但是結構調整和產業升級的任務依然不輕松。未來化纖行業節能環保涉及五項重點工作：一是清潔生產評價技術要求及聚酯滌綸清潔生產技術方案的編制；二是節能減排技術推廣；三是用戰略聯盟推動化纖行業的循環經濟；四是化纖行業的碳足跡認證；五是進行合同能源管理。

化纖企業屬于高能耗、勞動密集型紡織企業，因此推動化纖企業節能減排對改善企業贏利和承擔社會責任具有積極的意義。在節能減排技術創新方面，筆者根據調研進行了相關的匯總。

1 淘汰落后的切片紡生產技術及間歇聚合技術

淘汰落后的切片紡生產技術及間歇聚合技術，全面推行高產能連續紡熔體直接紡技術，從技術路線上進行創新改造，提高生產效率，使生產成本顯著降低。據統計，同樣生產DTY（低彈絲）、FDY（全牽伸絲），每噸產品熔體直接紡技術比切片紡技術節約成本300元左右，切片紡與直接紡成本對比見表1。同時切片紡技術存在批次差異，產品質量遠遠沒有直接紡產品均勻一致。高產能的連續紡比低產能的間歇聚合技術節約的能源也是非常大的[1]。

表1：切片紡與直接紡成本對比

2 聚酯添加劑使用

隨著科技進步及人民生活的提高，一般常規的化纖產品已經不能滿足人們日益生活的需求，差異化化纖產品不斷的推陳出新，更新非常快。但產品差異化對化纖生產技術也提出了較高的要求。化纖企業相關技術人員就在聚合方面進行小分子的添加來改善熔體的可紡性，滿足紡絲及后道加彈的需要，同時也提升了后加工的車速，提高了生產效率，達到了節能的效果。

3 冷卻系統的升級改造

傳統的化纖長絲冷卻系統均采用側吹風技術，隨著技術的不斷發展，側吹風已經不能滿足生產高端化纖產品的需要，而且側吹風冷卻技術是開放的對絲條進行冷卻，勢必造成冷卻空氣的浪費。而環吹風冷卻是封閉的冷卻系統，提高產品質量的同時，節能效果顯著。側吹風冷卻系統改為環吹風冷卻系統，POY(預取向絲)條干、斷裂強度及伸長均勻性明顯增加，提高了紡絲可紡性，使成品絲染色更加均勻，產品質量大幅提升；同時如果按照20萬噸/年的產能計算，環吹風冷卻相對與側吹風空調節能達到1000多萬元 /年[2]。

4 后加工先進技術的應用

在原有的加彈裝置中，每臺機錠位數基本都是216錠或者240錠，這大大限制了后加工的生產效率，因此加彈裝置的改造勢在必行。化纖企業通過技術創新，打破原有的技術壁壘，對加彈機進行升級改造，使用更多錠位的先進機型，代替原來的216錠/臺或者240錠/臺的加彈機錠位配置，節約電能、壓縮空氣勞動力成本，提高生產效率。同時通過提速進一步提升生產效率。

5 其他節能環保改造技術

5.1 公用工程增設電站鍋爐風機高壓變頻裝置，改變依靠電動門開度調節風量的運行方式，達到降低電動機能耗、提高風機使用壽命的目的[3]、[4]。

5.2 增設導熱油鍋爐余熱回收利用裝置是在導熱油鍋爐煙氣排放通道上安裝的余熱回收裝置產生蒸汽再接入廠區蒸汽供應系統，供生產工藝過程使用，提高能源利用效益。

5.3 冷凍水系統采用閉路循環及深埋方式，不僅減低電力損耗，減少管架載荷，而且能節省更多冷媒材料。同時采用負氧離子發生器殺菌，減少了化學藥劑添加，降低COD排放量。

5.4 聚酯工藝廢水采用蒸汽提取技術，廢水COD排放由10000降低至2000，汽提出的有機物再進入鍋爐燃燒利用，不但達到環保減排目的，而且減少了燃料消耗。

6 結語

綜合以上化纖企業節能減排的措施，創新是這些技術改造的關鍵。所以，化纖企業要實現大發展，簡單的靠節約能源及降低污染指標已經不能滿足化纖企業發展的需要，只有通過不斷的創新改造、不斷的升級來實施企業節能減排，并最終推動企業的科技進步。同時，筆者認為以上創新改造在實現降耗減排，節能環保清潔生產的同時，相信將會在化纖企業的發展中產生不可估量的推動作用。

[1]徐心華，李允成等.滌綸長絲生產[M].北京：中國紡織出版社

[2]朱倍芳.化纖行業節能技術探討 [J].節能與環保，2009，(12):47-48

[3]范永安.降低化纖企業單位GDP電耗的探討[J].合成纖維,2008,(10):31-35

[4]馬立望,梁秋琍.化纖（滌綸）企業清潔生產審核實踐中的節電評估[J].海峽科學，2009，(10):23-25