關于廢舊冰箱破碎生產線的工藝改進

余良平

（東江環保股份有限公司 廣東深圳 518057）

廢舊家電及電子產品（以下簡稱：廢舊家電）的回收處理，可促進資源循環利用，保護環境，保障人民健康，為國家環保政策管控行為[1-4]。

隨著社會的發展，廢舊家電報廢量不斷增加，國內目前每年至少有2000萬臺以上的舊家電報廢，而且每年的報廢量在遞增。國內已有相關廠家從事資源化處置回收工作。通過調研，目前的破碎技術工藝大體相近；但采用的設備各有不同，生產效率也各不相同。

冰箱破碎回收基本工藝是，對經初步拆除壓縮機及可移除件的殼體，轉入破碎機破碎，轉入重力風選機，除去輕質泡沫類，余下物料再經過轉料皮帶轉入磁力分選，除去鐵材金屬，再經振動分選后轉料到渦電流分選機，分選出塑料和有色金屬，最后，在一條出料皮帶上，對有色金屬銅和鋁進行人工分撿，最終得到鐵、塑料、銅、鋁及泡沫產品。為配合環保處置的要求，分別對處置的尾氣進行回收處理，泡沫減容處理。（附簡圖）

經過對國內主要生產線的詳細研究，作者分別從破碎、重力分選、破碎出料輸送、分散布料等設備/工藝的選擇與選型進行分析與探討。

1 破碎設備/工藝問題

現有破碎技術中，有采用雙軸或四軸撕碎機進行破碎的，有采用高速敲擊破碎的，還有采用撕碎+敲擊破碎組合的工藝。

冰箱經過初步拆解后，壓縮機、主要的內件及易拆的鐵件被去除，剩下冰箱主體，因其個體較大，進入破碎機破碎時，若采用高速破碎，刀頭沖擊、刀軸阻力大，刀具不耐用，整機載荷高，容易出現卡死，另外溫升也較高，不利于機器的運行。但因為有高速運行，對于不同質的組分，能有效地實現剝離及離心分離。

采用撕碎時，無論是雙軸還是四軸，因為是低速撕碎，對于冰箱外殼這類不硬的物料，可輕松處理，而且對刀具沖擊小，可有效保護刀具和刀軸；載荷也相對均勻，磨損量小，發熱也小。但對于破碎后的泡沫和鐵皮，不易分離，有些容易粘連，造成夾料，造成后段分離困難。

結合撕碎和敲擊破碎的原理，對其進行組合應用，即可有效保護刀具和機器，同時，可獲得良好的物料剝離，為后續物料分離創造條件，產能也將顯著提升。

2 破碎出料皮帶機問題

現在對經破碎后物料的轉運提升多采用槽形橡膠皮帶。但在實際生產中，物料經高速敲擊后，會有一定溫升，若采用橡膠皮帶會出現皮帶老化的問題。采用鐵質的排屑鏈板式輸送機取代槽形橡膠皮帶，不僅可提高輸送帶的運行壽命，而且可以起到對物料的快速降溫作用，特別用于線路板破碎，意義重大。

3 重力風選的問題

傳統重力風選的重力通道是直管式，不利于對重質物料的截留，同時有些輕質的塑料也會隨泡沫一起帶走，影響分選的效果。最近，考察一裝置時，發現該重力分選落管為波折形的，原理十分合理，因為波折形能有效阻擋重質、塊狀物料的通過；當頂部風力一定時，大塊的物料和金屬類物料會被留下來，輕質泡沫則被吸走，分選效果十分理想。

4 分散布料的問題

目前用于分散物料的設備主要是振動分布機，用于振動給料。有些是把該振動分布機設置在磁力分選之后，有些設置在磁力分選之前，理論上可實現物料均勻分散。但此設備存在處理量小的問題，當來料較多，且是一大堆堆到振動分布機上時，振動分布效率下降，布料不均，影響后續工序。為此振動分布機就會制約生產線的處理能力和效率。

此處，建議采用高速皮帶，通過高速移運的工作面，對物料進行分散。以解決布料均勻的問題，同時使后續的磁力分撿質量可控，顯著提高系統的處理能力。理論上，相同寬度的皮帶，其輸送能力越大，帶面上的物料會更稀薄，有利于后續物料的分揀；反之則物料層厚，后續物料分撿困難。高速皮帶的實際運行參數可按具體情況設計，根據前一步給料的情況，振動分布機可以保留或取消。

因為磁力分選，采用輥筒式分選機為主，它需要在一條送料皮帶上垂直設置，為此，此高速皮帶，可以與磁力分選機合并設計，減少設備投入，也可滿足處理要求。

5 結論

對于冰箱破碎回收生產線，破碎產能及產物分離純度較為重要，通過分析總結，破碎部分采用低速撕碎+高速敲擊破碎最為合理；排屑鏈板輸送機可有效降低破碎物料溫升，此工藝借用于線路板破碎意義重大；重力分選采用波折形風道有利于重質物料與泡沫的分離；振動分布機后增設高速皮帶，可有效提高生產效率和保證分離純度，而且可節省設備投資。

此工藝處理線，經過國內某家電拆解企業試運行，在冰箱破碎處理產能上有較大提升，而且分離物的純度提高，貴金屬有效提出，系統運行的穩定性也很好。

[1]中華人民共和國固體廢物污染環境防治法

[2]電子廢物污染環境防治管理辦法 國家環境保護總局令第40號

[3]廢舊家電及電子產品回收處理管理條例

[4]《廢棄電器電子產品處理污染控制技術規范》（HJ527-2010）