勁勝：創建國際一流的精密模具及通訊消費電子產品組件生產企業

勁勝股份是國內消費電子精密結構件產品及服務的領先供應商。勁勝股份專注于消費電子領域精密模具及精密結構件的研發、設計、生產及銷售，以局部技術突破帶動整體業務發展，逐步形成在各業務階段的技術領先能力，贏得綜合競爭優勢。在技術開發、生產規模、快捷服務方面行業領先，勁勝股份目前主要為手機、數據網卡、平板電腦、醫療器械、MP3/MP4、剃須刀、數碼相機, 汽車電子等產品提供高精密、高附加值的模具制作、注塑成型、表面加工處理、真空鍍膜、IML、IMD等全面技術配套服務，其中在手機精密結構件、平板電腦精密結構件制造上的領先技術，可以零成本復制到其他消費類電子產品，其生產制造設備具有通用性，年產能高達1.5億套。

勁勝股份擁有優秀的技術開發及應用能力，于2009年被廣東省科學技術廳認定為“高新技術企業”，于2008年被東莞市科學技術局、東莞知識產權局認定為“東莞市專利培育企業”；新型材料注射成型模具工程研究中心于2009年8月通過東莞市科學技術局驗收認定，公司擁有的“不導電真空鍍膜（NCVM）裝飾技術”獲2009年東莞市科學技術進步獎三等獎；2010年8月18日，公司經廣東省科學技術廳、廣東省發展和改革委員會、廣東省經濟和信息化委員會獲準組建廣東省工程技術研究開發中心。目前公司擁有38項實用新型專利、1項外觀設計專利、2項發明專利，擁有63項正在申請的專利，其中包括29項發明專利。

勁勝股份發展歷程

2003年4月11日 東莞勁勝塑膠制品有限公司成立。

2007年9月中旬 確定中介機構并進廠作盡職調查；

2007年11月下旬 完成中外合資企業變更；

2008年1月下旬 完成公司股份制改造；

2008年3月中旬 股份公司正式成立；

2008年4月10日 公司被東莞市人民政府認定為東莞市上市后備企業；

2009年1月上旬 公司通過廣東證監局輔導驗收；

2009年9月下旬 公司發行材料正式上報證監會并獲得受理；

2010年3月19日 公司通過證監會創業板發審委審核；

2010年4月26日 證監會核準公司首次公開發行股票并在創業板上市；

2010年5月20日 公司在深圳證券交易所創業板掛牌上市；

聯合研發中心

勁勝聯合研發中心，主要負責公司在生產加工技術、產品發展方向上的中長期規劃，為公司戰略決策提供可行性分析報告及依據；組織建立并維護與行業內各科研學術機構的戰略協作伙伴關系，把握行業內的最新技術成果及其發展趨勢；負責公司戰略目標下行業內的各項新技術（包括新產品項目、新材料、新工藝、新設備）及其人才的研究開發與引進工作；協助各部門在技術層面上的培訓工作；協助生產部門提供現場生產技術支持，協助市場部及項目部在新產品項目上的技術評估分析工作。形成具有自主知識產權、具備國內領先水平的生產技術、材料工藝，綜合運用于精密結構件產業，推動了中國精密結構件產業向“高、精、尖”方向發展。

產品設計室：根據客戶要求提供產品結構設計及對客戶產品合理性分析，為新技術、新材料、新工藝在新產品的應用上給客戶提供指南，協助客戶的使用具有技術和成本優勢，引領新技術、新材料、新工藝的市場發展。

注塑壓鑄成型及表面處理工藝標準化開發應用研究室：專業從事相關新設備、新材料、新工藝引進應用及其標準化推動工作，包括現有設備及其工藝的改進升級。

模具及自動化設備開發應用研究室：專業從事塑膠模具、合金壓鑄模具、冷沖壓自動模具和電氣一體化自動設備的開發、改進升級應用及其研究推動工作。在模具方面，朝高精度、長壽命、高效能模具技術及應用規劃研究；在自動化設備方面，朝機械與電氣一體化技術、人工智能技術及其應用規劃研究。

新材料開發應用研究室：專業從事新材料的應用開發應用及其研究推動工作。在塑膠方面，朝耐高溫、耐老化、高強度、高性能的塑料技術與綠色環保和生物降解塑料技術上及其應用規劃研究；在金屬方面，朝輕合金材料技術及高硬度、高耐磨碳化材料技術及其應用規劃研究；在涂料方面，朝綠色環保技術與納米技術及其應用上規劃研究。

精密模具設計制造

構建了符合行業特點的品質保障體系，使模具設計、制造、檢測、驗證、改良等一系列制程得到合理監控，確保品質穩定。

在模具設計方面，公司一直推行全3D設計，更為直觀，處于行業內領先地位。設計前利用CAE技術對模具可實現性分析，以及應用設計標準化管理、設計圖面數據庫管理等措施，確保模具開發的成功及開發周期。設計在一定程度上決定了模具開發和產品的成本，公司在模具設計上除了考慮模具結構穩定、加工簡便以外，在流道水口的設計方面作出突破，主要以節省膠料和減少后續生產加工工序為目標，有效的成本管控增強了公司綜合競爭能力。

精密模具制造方面，公司擁有高速、高精加工CNC、EDM、W/C設備和技術以及快速精準的檢測設備和檢測技術，綜合模具制造精度可達±0.003mm，遠超過目前同行業一般水平的±0.01mm。

在大面積透明與非透明材料組合的雙色模具、IMR、IML、防水產品模具、加50%長玻纖制品模具、Insertmolding 模具以及0.25mm 薄壁制品模具等高難度模具設計制造上提供成功技術解決方案。公司 1*2 主體外殼模具制作周期可以縮短到10個工作日以內完成，首次試模產品尺寸合格率達到95%以上，同時公司針對手機殼體薄壁、成型在高溫高壓的條件下進行的特點，為確保模具批量生產穩定性，確保模具長壽命，在模具的模芯部分和運動部件采用鍍鈦工藝和DLC黑金鋼納米涂層工藝，取得良好效果。勁勝公司采用國際先進的CAD/CAM/CAE設計加工一體化系統，為客戶提供仿真分析，并采用3D軟件組裝產品、分析模具結構，從而降低出錯機會，縮短模具制作時間和新產品開發周期。為搶占市場贏得了有利的時間和空間。并與國內各模具配件企業緊密合作，以全新的模式打造模具設計，分析一流平臺，為客戶提供高技術、高品質、高效率的產品及模具設計制造服務。

核心競爭優勢：以客戶為中心、成本控制、技術領先、快捷服務

1.已與領先的國際品牌制造商建立穩固的客戶關系

與領先的國際品牌消費電子產品制造商建立長期穩定合作關系，主要客戶包括三星、華為、中興、海爾、夏普、京瓷、英華達、聯想等。被三星授予“2008年度納期、品質、原價及革新方面綜合大獎”和“2009年度革新金獎”，并成為三星的核心戰略供應商，被華為授予“2008年度供應商獎”和“2009年度優秀合作伙伴獎”，被海爾評為“2008年度優秀供應商”和“2009年度優秀供應商”。制造商對合格供應商的選擇標準較高，被其確認為優秀供應商的數目更是有限，一般通過若干嚴格標準評估、評定和選擇潛在的戰略采購合作伙伴，例如所提供產品和服務的類別、技術能力、產品和服務質量、成本競爭力、物流能力及應急應變能力等。為強化合作關系，不斷采取措施以能夠參與客戶產品開發的前期工作、與客戶的產品開發團隊密切合作滿足客戶的需求，不斷加強研發能力以便為客戶提供精密結構件包括設計、開發周期、成本、質量、外觀效果等方面的全方位解決方案。

通過與知名廠商建立合作關系，可以伴隨著客戶的成長而快速成長，并可以與客戶在其他產品或項目開展合作，比如：首先是為三星MP3供應精密結構件，其后為三星手機供應精密結構件；首先為華為供應手機結構件，其后又為其供應3G數據網卡結構件。另外，長期為領先的國際品牌制造商供應產品亦有助于提高公司行業內知名度并因此獲得其他潛在客戶認可而贏得其訂單。

2.生產過程中以研發創新保持成本、效率領先

致力于提高自身的研發能力，優化生產工藝流程，倡導從研發、設計角度提高效率、降低成本、增加效益的研究開發理念；

采取差異化技術競爭策略，在模具制作、注塑成型、表面處理、加工組裝4個生產階段均形成“以點帶面”差異化的技術優勢，從而保持技術領先。通過在模具澆口流道設計及冷卻系統設計方面的突破，使行業內手機外殼產品的成型周期為21秒左右的標準提升到14 ~15 秒，大幅降低了生產成本，提高了效率；

追求精益生產，不斷改善生產流程及制造工藝，縮短制造時間和減少產品庫存，減少LOB流失，促使生產周期縮短30%，組裝生產效率提高227%，可廣泛根據客戶的實際需求進行訂單式、非標準化生產，并通過將個性化的訂單和規模生產有效結合，以最大限度地提高材料的綜合利用率并縮短生產周期；

重視生產工藝及工業工程研究，依據人體工程學原理及現場精確測算分析，對每一崗位配置、每一工位布置進行認真調試，不斷提高員工的動作合理化水平和產線平衡率，增強生產線的靈活度，能適應多種產品的不同要求。各生產單位均設有工程部，專門負責生產工藝、生產線的改進、調試，從而提高設備利用率，優化勞動組合以保持成本領先。

未來發展

基于對精密模具及精密結構件制造行業的深刻理解及多年來積累的先進制造技術和管理經驗，勁勝股份未來將繼續依托精密模具、快速成型、表面處理、真空鍍膜等主要技術，面向全球市場，以手機等消費電子為主，兼顧醫療器械、汽車電子市場領域，為全球消費電子、醫療器械、汽車電子領域一流廠商提供高附加值、高技術含量的精密模具和精密結構件產品及服務。