邵麗娜,陳 坤
(重慶賽迪冶煉裝備系統集成工程技術研究中心有限公司,中冶賽迪工程技術股份有限公司,重慶 401122)
COREX-3000煉鐵工藝是上海浦鋼公司引進的熔融還原煉鐵的新技術,前后共引進2座COREX-3000,COREX爐可以直接使用球團、天然塊礦、非焦煤等作為原料和燃料。基本不使用焦炭,對環境的污染較小。COREX爐分為還原爐和熔融氣化爐兩部分,熔融氣化爐產生的高溫還原煤氣直接送到還原豎爐中,COREX爐的爐體冷卻循環系統對COREX爐而言是非常重要的。
COREX爐的爐體冷卻循環系統共分為3個密閉系統,分別為冷卻壁及爐底水冷系統、關鍵設備冷卻系統和非關鍵設備冷卻系統。冷卻壁及爐底水冷系統。
(1)工藝流程(見圖 1)
本系統采用全密閉循環系統,用戶包括COREX爐冷卻壁1~10段冷卻壁及爐底冷卻,回水經過濾器及換熱設備之后,再用循環泵送到用戶使用,當確認斷電后,高位水箱自動供給初期安全水,同時向柴油機發出指令,啟動柴油發電機,向應急泵供電,由應急泵向用戶供水,應急回水則通過高架管道架空回到純水池中,再循環降溫。當冷卻壁局部漏損時,采用強制循環泵對冷卻壁進行強制循環冷卻。通過補水泵對密閉循環系統進行補水,再通過加藥泵向密閉循環系統投加緩蝕阻垢劑,系統中設有高位膨脹水箱,膨脹水箱設置位置高度在38 m平臺上,為隔絕空氣,采用氮氣密封,外部氮氣壓力經過減壓閥減壓至0.25 MPa。循環用水量為3650 m3/h,供水壓力為1.4 MPa。應急供水量為1200 m3/h,供水壓力為 1.5 MPa。

圖1 爐壁冷卻水系統
(2)主要設備參數
a.循環泵:2 用 1 備
流量Q=1900 m3/h,揚程H=80 m
b.過濾:器雙聯機械式3套
處理能力 Q=1300 m3/h,u=0.2 mm,
c.應急泵:4 用
流量Q=300 m3/h,H=150 m
d.強制循環泵:1 用 1 備
流量Q=500 m3/h,揚程H=20 m
(1)工藝流程(見圖2)
本系統采用全密閉循環系統,主要用戶包括:COREX氧口、氧氣燒嘴、煤氣灰返送口、氣化爐料位計等用戶。用戶使用后的回水經過濾器及換熱器后,用循環泵加壓供用戶循環使用。當系統確認斷電時,初期安全水由高位水箱供給,隨后啟動柴油發電機,向應急泵供電。應急泵啟動供給冷卻水,應急回水則通過高架管道架空回到純水池中,再循環降溫。
系統內設有高位膨脹水箱,膨脹水箱設置位于標高約81 m平臺上。系統總用水量為1000 m3/h,供水壓力為1.2 MPa。應急供水量為300 m3/h,供水壓力為 1.3 MPa
(2)主要設備參數
a.循環泵:2 用 1 備
流量Q=500 m3/h,揚程H=65 m
b.過濾器:雙聯機械式 2套
處理能力 Q=500 m3/h,u=0.2 mm,
c.應急泵:1 臺
流量Q=300 m3/h,H=130 m
(1)工藝流程(見圖 3)
本系統采用全密閉循環系統,主要用戶包括:熔融氣化爐下煤口套管分配器、DIR導料板、DIR螺旋給料機、還原爐料面計、螺旋給煤機等。用戶使用后的回水經過濾器過濾,再經換熱器冷卻后,用循環泵加壓供用戶循環使用。當循環泵被確認斷電時,初期安全水由高位水箱供給,隨后啟動柴油發電機,向應急泵供電。回水則通過高架管道架空回到純水池中。

圖3 非關鍵設備冷卻水系統
系統內設有高位膨脹水箱,膨脹水箱設置位于標高約81 m平臺上。系統總用水量為940 m3/h,供水壓力為1.2 MPa。應急供水量為240 m3/h,供水壓力為 1.4 MPa
(2)主要設備參數
a.循環泵:2 用 1 備
流量Q=750 m3/h,揚程H=70 m
b.過濾器:雙聯機械式 1套
處理能力 Q=750 m3/h,u=0.2 mm,
c.應急泵:1 臺
流量Q=240 m3/h,H=130 m
(1)密閉系統的補水
密閉系統不存在蒸發和飄散損失,也僅是系統漏損需要補水,因此,補水泵的能力可按照系統容積的5%~10%考慮。但要考慮初次補滿系統時間不宜超過4~6小時,初期補水由應急泵補給。
(2)密閉系統的加藥
密閉系統中水為純水水質,水中基本不含游離態的氧,因此投加藥劑也主要考慮緩蝕阻垢劑,不考慮殺菌滅藻劑。加藥量計算如下:
Gr=Qmg/1000[1]
Gr—緩蝕阻垢劑加藥量(kg/h)
Qm—補充水量
g—單位循環冷卻水的加藥量(mg/L)
此處需要注意,當投加緩蝕阻垢劑后,藥劑中帶入部分離子,有可能導致電導率測定結果誤差增大。儀表選型時需要考慮此問題。
(3)循環泵的揚程
循環泵的揚程應按照系統的水頭損失確定,經過計算出來的揚程,不足部分由高位水箱提供高差產生的背壓滿足。
(4)高位水箱的有效容積計算
高位水箱不僅要考慮在柴油機泵啟動前的初期的安全供水量,而且還要考慮循環水的熱膨脹容積,熱膨脹容積計算如下:
Vp=0.0006ΔtVs[2]
Vp—— 熱膨脹容積m3
Δt——系統內的最大溫差(°C)
Vs—— 系統內的水容積m3
此外,還需考慮15%的安全容積。
(1)密閉系統調試順序
a.單機調試。
b.管道清洗、預膜、充水等過程。
c.水池清洗完畢,并已充水。
d.高位水箱已充水和充氮氣。
e.供電正常,儀表正常。
f.常開閥門和常閉閥門是否已就位。
g.水位是否已到達預定水位。
(2)注意事項
密閉系統在管道清洗階段,一定要反復沖洗,盡量不要有沖洗盲點,以便將施工中的焊渣及雜物清洗干凈,否則,在正常運行過程中將會造成系統中過濾器堵塞,水泵揚程升高,流量減少,進而對COREX爐主體設備的安全造成極大的隱患。
此外,充水過程中,一定要將系統中的氣體排空,設計中要考慮高點設置排氣閥,以便調試中排氣,排氣不完,管道系統震動大,流量達不到要求。主要排氣點可通過高位水箱進行排氣,局部高點通過排氣閥排氣。
水泵運轉前,檢查電氣、儀表是否正常,閥門是否開關到位,還要進行盤車操作,以防止轉動軸抱死。
雖然COREX爐的純水密閉循環系統設計在國內尚屬首次,但我們可以根據高爐的純水密閉循環設計經驗,并結合COREX爐自身的特點,緊密結合工藝設備需求,進行合理的設計、設備選型,運行和調試以及日常維護管理。進而保證COREX爐主體工藝設備的安全、可靠的運行。
[1]林選材.劉慈慰等.給排水設計手冊第4冊--工業給水處理{M].北京:中國建筑工業出版社.2002年4月第二版.P397.
[2]張淼.劉振印.馮旭東.徐風等.建筑給排水設計規范GB50015-2003(2009版)[M].北京:中國計劃出版社.2010年5月第1版.