煤化工企業創建零泄漏管理

河南煤業化工集團煤氣化公司義馬氣化廠 李燕坡 張翼鵬

編者按：對于生產型企業，生產過程中的跑、漏、滴、冒等現象并非陌生，但在特定條件下，這些“小”問題引發的后果可能不堪設想，因此，對任何企業而言，安全無小事，跑、漏、滴、冒等現象應加以杜絕，以免釀成安全事故。

除了建立健全相關的安全制度外，能真正降低安全事故發生次數的恰恰是企業在層層管理上的一絲不茍，從生產一線到輔助生產部門，從危險物資管理到生產運行掌控，每一個環節、每一個步驟的參與者的認真負責才是保證生產安全的關鍵所在。特別是對于生產環節復雜的大型工業企業來說，要想真正的做到杜絕安全事故，安全管理制度和防范措施應該受到高度重視。

有鑒于此，本期專題報道特別甄選了一些大型企業創建零泄漏管理的經驗、防控技術措施、管道腐蝕泄漏的防范以及相關資料，以饗讀者。

（策 劃 吳建卿）

針對企業在生產中發生的有毒、易燃爆介質泄漏造成環境污染和安全隱患等問題，河南煤業化工集團煤氣化公司提出了“零泄漏”的管理理念。再輔之以各項管理制度、流程的建立和落實及技術革新，使煤化工企業生產運行達到了“零泄漏”的目的。

一、概況

義馬氣化廠屬大型煤化工企業，有工藝復雜、設備種類多及數量大等特點。生產過程中的原料、產品及中間產品一旦泄漏，極易造成環境污染，危及職工健康，形成不安全因素。為做到安全文明生產，經調研與分析，確定“跑、冒、滴、漏”和安全文明作業是影響工廠安全生產的主要因素。隨著我國安全工作的不斷深入，“零泄漏工廠”已成為安全、環保及企業進步、科學發展的需要。

根據零泄漏管理創建目標，義馬氣化廠制定了《創建“零泄漏工廠”管理辦法(試行)》，在全廠開展零泄漏創建活動。零泄漏創建包括制定管理辦法、體系建立、宣傳發動、目標分解實施、檢查考核、總結推廣、常態化管理等部分。

二、創建進程

1.成立工作組

根據零泄漏創建管理要求，在各分廠成立若干職能小組，其中主要職能小組分工及職責如下。

(1)檔案小組。

①負責建立零泄漏管理制度、臺賬記錄、統計工作；

②負責每月對零泄漏管理制度執行情況進行考核和總結；

③根據班組每月對界區內所有動靜密封點排查結果，更新分廠漏點管理臺賬，做到現場漏點與臺賬上一致。

(2)漏點排查小組。

①負責對分廠動、靜設備存在的漏點進行排查、確認和匯總反饋；

②將現場發現的問題及時記入消缺管理臺賬并根據消缺情況進行確認和完善；

③負責漏點排查過程中對包機設備的衛生清理工作。

(3)漏點治理小組。

①負責對排查出的漏點進行處理；

②負責對排查出的漏點進行確認，記入缺陷管理臺賬，并在消缺后及時對漏點管理臺賬進行填寫回復。

(4)技術攻關小組。

負責對難消除的漏點采用新技術、新材料、新方法進行處理。

2.分解目標、分階段推進

(1)首先對現場漏點進行詳細排查統計。

(2)對排查出的漏點進行分析，將漏點分為A、B、C3個級別：A類漏點表示能立即消除；B類漏點表示需要進行停機或系統停運才能處理；C類漏點表示消除存在困難需要進行技術攻關才能徹底消除。

(3)咨詢市場及相關企業，引進新技術、新材料對各類動、靜密封的性能進行優化。

(4)明確動、靜密封點的泄漏標準(表1)，讓查漏、消漏人員有據可依。

表1

(5)管理有序，平穩推進。

“零泄漏工廠”創建是一項綜合性的系統工程，結合實際和管理現狀，建立完善了8項管理制度、7項檔案臺賬，制定動、靜密封點三級管理網絡和責任體系，明確各部室分工、分解分廠廠長至各班組的職責。依據各分廠以往基礎管理水平，各自制定“零泄漏”工作進度網絡，達到創建標準并提交驗收申請，創建辦按照《“零泄漏工廠”考核及評分標準》，對“零泄漏工廠”創建情況進行考核驗收。對現場治理難度最大的熱電分廠和氣化分廠，延長創建工作時間，并在每月檢查督促和分廠創建工作進度的同時，給予這兩個分廠大量人力物力支持，幫助分廠盡快達到評分標準要求的條件。

3.建立“動態化、常態化”的“查缺消漏”長效管理機制

“零泄漏工廠”的創建達標，僅僅是創建工作的第一步，形成“動態化、常態化”的“查缺消漏”管理長效機制、確保現場漏點數不反彈是最終目的。對此，重點作了以下幾方面的工作：

(1)依托8項管理制度、7項檔案臺賬，健全、完善各級、各類人員在“查缺消漏”工作中的崗位責任制，明確職責、落實責任，做到動態管理，對現場漏點做到及時發現、登記、消除。

(2)對照各單位查缺消漏計劃，管理部門對管理情況、治理效果和現場情況，每周對3個分廠進行檢查，每月進行一次綜合性檢查并評比打分、通報、考核。

(3)建立《“零泄漏”市場管理制度》，將各分廠每月的“零泄漏”工作評比得分，作為考核分廠每月市場化工資的一項內容。

三、零泄漏管理取得的成效

(1)進一步樹立了“精細化管理”的理念和意識，體現了“用心做事，追求卓越”的企業核心文化理念。將安全環保要求融入到具體的工作中，不斷提升和細化安全環保、節能減排的理念。

(2)為“系統抓、抓系統”、推行“精細化管理”找到了結合實際、切實可行的具體抓手和平臺。

(3)建立、完善了工廠、分廠、班組“查缺消漏”“三級”管理體系。

(4)漏點劃分為A、B、C3級，依具體情況，分別處理。

(5)建立了《日“查缺消漏”統計臺賬》和《周“查缺消漏”統計臺賬》，形成“動態化、常態化”的長效管理機制，消除設備的安全隱患，為“安穩長優”運行奠定了堅實基礎。

(6)引進了新技術、新材料，為設備的零泄漏安全運行提供了保障。

(7)消除了環境污染，為職工創造了清潔、舒適的工作環境。

(8)減少了物耗、能耗，提高了企業的經濟效益。