陳 成,韓溧君
(無錫科技職業學院 中德機電學院,江蘇 無錫 214028)
打孔機在現代社會有著較為廣泛的應用,利用它可以對雜亂的辦公資料如書本、試卷、講義、打印復印紙等進行快速打孔裝訂,以方便辦公資料的整理,提高了工作效率,改變了人們的生產生活方式。桌面型手動打孔機為兩孔設計,不同型號打孔機一次性可打孔的紙張數會有所不同,常見的有10頁、20頁、30頁等。
打孔機的工作原理是通過力作用在沖孔軸,使沖孔軸克服穿透紙張的阻力而發生位移,從而在紙張上形成與沖孔軸相同形狀的孔,便于紙張文件的裝訂和整理。
打孔機的運動方案和工作原理有著密切的聯系,要實現打孔功能,只需沖孔軸向下壓,然后向上抬升復位兩個動作即可,需保證這兩個運動都是上下垂直的。
桌面打孔機的沖孔軸是上下運動的,實現這一運動的機構有許多種。例如將回轉運動轉變為直線運動,既可以采用齒輪齒條機構或螺旋機構,也可以采用連桿機構或是凸輪機構。由于桌面打孔機的執行機構——沖孔軸是進行上下往復運動的,故選擇連桿機構,其結構簡單、操作方便。
打孔機執行機構的運動屬于往復直線運動,其動力來源于人的手掌向下壓的力,根據力的作用力與反作用力原理,原動力不大于人體的重力,即原動力≤60kg×9.8m/s2=588N。
打孔機的體積應小巧,作為手動用力,使用時越省力越好,其本體重量越輕越好。從其性能和經濟實用角度考慮,選用45鋼、Q235作為打孔機的主要材料。
桌面打孔機基本結構可分為底板、定位部件、連接部件、傳動執行部件及復位部件5部分。其中復位部件是在打孔機完成有效動作后,使得打孔機迅速復位到待命狀態,本復位原件只需一個彈簧即可。現著重介紹一些主要功能部件的設計過程。
(1)底板作為基礎結構,其他部件都以此為基礎進行裝配,因此需增加底板的厚度以提高其剛性。
(2)底板的長度需保證大于打孔孔距80mm。
(3)底板的形狀設計成規則的長方形。
(1)上定位板:其對沖孔軸的上半部分進行定位,確保沖孔軸向下打孔時不發生晃動歪斜。其設計要求如下:①應確保兩個孔之間的距離即孔距為80 mm;②上定位板與結合定位板相連接,需精確定位,為保證定位精度,采用圓柱銷定位,沉頭孔連接;③定位沖孔軸的孔需保證較高的垂直度;④上定位板需連接支撐結合板,連接方式選用螺紋連接,如圖1所示。
圖1中,沉頭孔用于與結合定位板相連接,起到連接固定作用;M4的螺紋孔與支撐結合板相連接;2-Φ8H7的孔通過沖孔軸;在尺寸22mm 處的左右對稱兩孔為定位孔。
(2)結合定位板:是實現打孔機各部分精確定位的關鍵,與底板相連接。根據兩點確定一線的原理,若要把沖孔軸固定住,使之工作時穩定可靠,依靠上定位板固定其上端,通過結合定位板固定其下端。

圖1 上定位板
其結構需要滿足如下要求:①能夠保證30 張~40張紙的打孔厚度;②保證打孔紙張頁邊距為11mm;③沖孔軸與孔應有良好的配合間隙。結合定位板剖面圖如圖2所示。
圖2中,孔Φ6H7通過沖孔軸,其表面粗糙度要求較高;打孔紙張的厚度為3.5mm;18mm 和7mm 保證了打孔紙張的頁邊距為11 mm;孔Φ5H7 為定位孔,其精度要求較高;通孔Φ5.5mm 與底板連接。
連接部件主要包括支撐結合板、連接板及軸板連接件3部分,主要起連接作用,一般可通過支承軸與其他部件進行裝配。

圖2 結合定位板剖面圖
傳動執行部件主要包括沖孔軸和壓力板。沖孔軸主要對紙張起沖孔作用,要求沖孔端設計成一個鋒利尖銳的結構;壓力板主要起傳遞手部壓力的作用,需要在一端打孔做支承。
經過項目組成員共同探討研究,在性能、成本與工藝之間謀求平衡,最終設計并制作出了一種新型便攜式辦公用打孔機,整體設計方案如圖3所示。成功實現了對雜亂的辦公資料的快速打孔裝訂功能,提高了辦事效率。

圖3 打孔機總體裝配圖
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