林偉
(江蘇財經職業技術學院,江蘇 淮安223003)
近年來,可編程控制器(PLC)的應用有了飛速發展,它以可靠性高、性價比高,能經受惡劣環境的考驗等優點逐漸占領了順序、邏輯控制領域[1]。隨著PLC 的廣泛應用,當前的各種控制場合對自動控制系統提出了更高的要求,PAC 的概念應運而生,它克服了PLC 由于長期的封閉化、專有化而導致技術發展緩慢的缺點,成為了近年來自動控制領域最為重要的發展趨勢之一[2]。
本文以GE FANUC RX3i PAC system 為控制平臺,設計研究了一種用于工件剪切的控制系統。
本文以GE FANUC RX3i PAC 為控制器,設計了一種用于工業場合的工件剪切系統。該系統能夠對工件進行準確的剪切落料。剪切裝置結構如圖1 所示。
該剪切系統是基于工業場合而設計,用于在生產線中將工件裁剪成需要的長度,以進行后續的加工。系統的主要工作過程為:當輸送帶上有工件時,傳感器檢測到工件信號,將信號傳給PAC,PAC 控制電機轉動帶動傳輸帶運動,工件被輸送到剪切裝置端,當工件碰到右側的行程開關時,PAC 控制電機使輸送帶停止運動,同時通過電磁閥來控制剪切刀具將工件剪切并且落料,當工件落下時,行程開關恢復原始狀態,PAC 控制剪切刀具回到初始位置。

圖1 剪切裝置結構圖
根據系統的功能要求,本系統由電源模塊、以太網通信模塊、CPU 模塊、數字量輸入和輸出模塊組成。通過分析,模塊選擇如下:電源選用IC695PSD040 模塊,CPU 選用IC695CPU310 模塊,以太網選用IC695ETM001 模塊,數字量輸入選用IC694MDL645 模塊,數字量輸出選用IC694MDL754 模塊。
在ME 軟件平臺上進行PAC 系統的組態,新建一個項目,將其命名為JQ,進入ME 界面,然后添加任務target,選擇PACSystems RX3i,將target 命名為PAC,如圖2 所示。
在Hardware Configuration 中進行系統的組態,把前面選定的各模塊添加到對應的槽中。
點擊IC695ETM001以太網通信模塊,設置好PAC 與電腦的通信IP,這兩個IP 地址必須在同一個網段中。然后設定臨時IP,臨時IP 要和以太網通信模塊的IP地址一樣。設置好IP 后,就可以把組態的內容下載到CPU 中,完成系統的組態。

圖2 ME 軟件下創建的新項目
根據系統的工作原理,本系統應用了兩種傳感器,一種是光電開關,用來檢測傳送帶上是否有工件,另一種是行程開關,用來確定工件的剪切長度。
(1)光電開關
本系統選用漫射式光電開關來檢查輸送帶上的工件,漫射式光電開關廣泛應用于自動、半自動控制系統中作定位換向、距離控制、轉速測試等。它的光發射器與光接收器處于同一側位置,為一體化結構[3],如圖3 所示。

圖3 漫射式光電開關工作原理圖
(2)行程開關
行程開關的主要作用是實現順序控制、定位控制和位置狀態的檢測,用于控制機械設備的行程及限位保護。本系統中采用直動式行程開關,其作用是控制工件的剪切長度,當工件碰到行程開關時,行程開關發出信號給PAC,PAC 實現后續控制,如圖4 所示。
根據對剪切氣缸的控制要求,設計的氣動原理圖如圖5 所示。
壓縮空氣通過空氣過濾器和減壓閥流向電磁閥,本系統選用單電控二位五通電磁閥。
電磁閥在PAC 的控制下使剪切氣缸帶動刀具實現工件的剪切和復位。單向節流閥在本系統中主要起到調節剪切氣缸運動速度的作用,系統采用排氣節流法來調節氣缸動作速度。
根據以上的原理闡述和控制要求,設計的系統硬件結構原理圖如圖6 所示。

圖6 系統硬件結構框圖
系統接收各種傳感器的信號并對其進行分析和計算,再通過輸出模塊控制輸送帶運動和氣缸動作。根據控制要求,設計的軟件流程圖如圖7 所示。

圖7 系統軟件流程圖
本文設計了一種用于工業場合的工件剪切系統。對系統的工作原理進行了詳細闡述,完成了系統的組態,根據系統的控制要求設計了氣壓傳動系統,并對硬件和軟件進行了設計。實踐表明,設計的系統自動化程度高,性能穩定,達到了設定的功能要求,具有一定的研究價值。
[1] 劉正友,孫玉祥.PLC 在制鹽包裝供料系統中的應用探討[J].中國井礦鹽,2002,33(3):41-42.
[2] 劉博,曲偉,曲宙.基于GE FANUC Rx3i PAC System 系列電動機正反轉的控制[J].數字技術與應用,2010(9):86-90.
[3] 魏剛,王謙.光電開關在石油鉆桿內涂層設備改造中的應用[J].涂料工業,2008,38(9):47-48.