無染讓世界更美好

上榜理由

無染纖維的生產意味著大幅節省用水與化學品，大量減少二氧化碳與COD的排放，實現豐富色彩與清潔生產的高度融合，引領現代紡織業進入“無染低染”時代。在資源缺乏、環境惡化的今天，無染纖維更值得消費者與生產者共同關注。

紡織品的傳統加工過程，特別是印染、整理等過程會造成環境污染。無染纖維是指使用原液著色技術生產的有色纖維，不僅織物顏色鮮艷、色澤均勻、經久耐用、不易褪色，對人體親和友好，而且整個生產流程節約能源，減少排放，更符合當今世界對環境保護的要求。無染讓世界更美麗。

作為2013/2014中國纖維流行趨勢的一種，無染纖維可以說是我國化纖行業向著綠色、環保前進的具體表現。這樣一種具有可持續發展特質的纖維產品，其制備情況、應用情況、與國外先進國家的差距，以及今后發展的思路，是業內關注的話題之一。

瞄準市場無染纖維應運而生

無染纖維從發展至今，已經從無染滌綸拓展到了錦綸、粘膠、維綸領域。對于具體的研發和生產企業來說，與無染纖維之間的故事也是從多年前就已經展開。

唐山三友集團興達化纖有限公司的“三友彩纖”，現在已經成為無染纖維領域內一個叫得響亮的品牌。對于唐山三友來說，當初研發“三友彩纖”，也不是一時沖動。唐山三友研發部部長幺志高告訴記者，研發是從2003年開始的。

“當時，無染粘膠短纖維以其色澤艷麗、耐水洗、耐汗漬、不褪色掉色，后續加工節省染色工序，加工流程短、衛生環保等優點，在國內外非織造衛材行業市場具備良好前景。而當時國內無紡布生產企業所用的無染粘膠纖維原料大多依賴進口，因為生產該產品必須具備完整、先進的紡前注入系統，國內企業因設備因素的影響，無染粘膠短纖維生產基本屬于空白。唐山三友當時擁有先進的紡前注入系統，這也決定了唐山三友完全有能力生產無染粘膠短纖維。廣闊的市場需求和公司雄厚的技術實力促成了無染纖維研發在這里展開。”對于幺志高來說，2003年的那段日子今天說起來仍是歷歷在目。

再看江蘇盛虹科技股份有限公司，其“盛虹”牌無染纖維的研發始于2008年12月。當問及當初是怎樣想到要研發無染纖維的時候，盛虹集團總工程師梅鋒這樣告訴記者：“色紡紗產品具有時尚性、環保性和科技性，國際市場色紡紗制品已十分流行，國內市場也在不斷擴大，色紡紗的需求量呈逐年上升趨勢。而且通過考察市場，我們認為，隨著人們服裝品位的提升，以及對自然色的追求，色紡紗在紡織面料中的應用比例將會逐步提高，所以研發就這樣開始了。”

無染設備克服困難向前走

對于不同的企業來說，由于自身起點不一樣、研發思路不一樣，所以在研發的過程中，所使用的具體方法和所碰到的實際問題與困難，也有著自身差別。

裕鑫集團有限公司行政部經理斯方可告訴記者，裕鑫集團的“裕鑫錦綸”這種無染纖維，雖然是從2010年才開始做，可以說是起步較晚，但是在實際的研發過程中進展還是很快的。

“原來纖維想要出彩，都要經過印染環節，我們通過直接添加色母粒，并且直接進行融熔的方法來實現纖維的無染，減少了印染環節。一開始只有黑色一種顏色，現在已經有紅、綠等多種顏色。”斯方可介紹。

而對于身處公司總工程師地位的梅鋒來說，對于盛虹在研發無染纖維過程中所經歷的種種，顯得更有感觸。他告訴記者，無染纖維在前期研發過程中色紗容易出現條干不勻，批次間有色差、強度差等問題。為了克服這些問題，盛虹的無染纖維研發人員在制備流程中添加了輔助設備，讓色母粒分散更為均勻，除此之外，還在生產中使用環吹風工藝代替側吹風工藝，從而有效保證纖維條干均勻，無色差，使得強度得以提高。

幺志高也表示，唐山三友在研發“三友彩纖”的過程中，也碰到了漿料粒徑影響纖維成型、色牢度差、色彩飽和度不夠等棘手問題。不過在困難面前，越挫越勇的三友人的勇氣，還是使得研發不斷在向前推進。

“我們增加了研磨設備，促使漿料粒徑變小并分布均勻，使其以較小的粒徑分布在纖維中，并不影響纖維成型。而且增加了均化器，提高漿料與粘膠結合均勻度，避免成型后顏色脫落。除此之外，我們還通過實驗，調整了漿料的加入比例，以此來強化纖維色彩飽和度。可以說是對癥下藥地解決了我們所碰到的諸多難題。”幺志高介紹道。

綠色環保無染纖維與時俱進

作為2013/2014中國纖維流行趨勢的十大流行纖維品種之一，無染纖維的優越性能自不必說。評審委員會也給出了無染纖維極高的評價，認為其減少了原材料的消耗，避免了環境污染，降低了染色成本，節省了巨額的治污費用。染色均勻，避免了常規染色容易產生的色差、色斑、色花等染色缺陷。在品種方面，豐富多樣，實現了功能化、差別化與高色牢度、高鮮艷度。

到底無染纖維怎么好，其實研發和生產企業最有發言權。

“原來我們裕鑫染1噸紗需要用掉100噸水，現在生產無染纖維，可以說做到了節水、節電，人力、物力成本都降下來了。在經濟效益方面，由于色牢度好，價格高，所以這其中的盈利不言而喻了。”斯方可表示。

梅鋒告訴記者，在生產過程中，盛虹大膽使用巴馬格新型大容量紡絲設備技術，節能達到30%，產品可與滌綸交織或交并形成花色效果。僅本項產品，盛虹的產能就為1萬噸，產品利潤率可以達到30%，而且10%的產品會銷往國外市場。

“無染纖維以其優越的性能，也給唐山三友帶來了喜人的市場回報。2012年，共生產無染粘膠短纖維10000多噸，實現銷售收入1.78億，毛利為2368萬元。”幺志高也介紹道，三友彩纖解決了因染整造成的水污染等問題，是名副其實的綠色纖維。

首先，它低碳環保。將纖維素纖維與環保材料有機地結合在一起，去除了染整工序，節約能源的同時減少了染整污水的排放，非常符合國家節能減排、低碳經濟的政策。開發粘膠彩色纖維的同時，開發了彩色竹漿纖維，推動了竹材種植業的發展，形成了新的產業亮點。

其次，它安全健康。所采用的染料為環保型染料，染料中不含有偶氮類官能團，在生產過程中不需要加入甲醛類助染劑，經檢測，它不含甲醛和可分解芳香胺染料。

再次，它色牢度好。耐光、耐熱、耐水洗，經檢測，耐水洗牢度達到4～5級，稱之為永久彩色纖維也不為過。

另外，它可生物降解。以天然纖維素為原料，其在一定條件下可降解成二氧化碳和水；將其埋入土中，經6～10個月可降解，降解的物質可用作農作物的肥料；如果采用細菌技術，也可使纖維素成分分解。

差距仍在發展之路任重道遠

如今，無染滌綸、錦綸、粘膠纖維可以被做成床品、窗簾、桌布、沙發布、地毯、墻布等家用紡織品；可以被用做編織、箱包、鞋、帽、手袋、旅游用品、醫療用品以及婦嬰用品等產業用紡織品；可以被用作里布、內衣、中高檔針織服裝、職業裝以及武警士兵服裝面料。

多選擇性的應用空間，也給無染纖維的研發和生產廠家提供了廣闊的下游應用空間。

幺志高告訴記者，現在唐山三友同山東濱州金源紡織、南通紡織控股集團、江蘇大生、山東豪盛等都具有無染纖維業務上的合作關系。“這些下游客戶對于我們的三友彩纖還是比較認可的。”

對于盛虹來說，現在在無染纖維方面，進行合作的下游企業有志達、李爾、武漢博奇等，而且情況也比較好。“對于我們裕鑫集團情況也差不多，現在下游產業的應用情況比較良好，我們同美邦無縫內衣的聯手協作也取得了比較良好的效果。我們的新產品在研發出來之后，都會首先提供給他們進行試用，他們則會給我們提供一份新產品使用報告，在報告中詳細地寫明新產品存在的問題，以及需要改進的方向，這是一種良性互動，也有利于彼此之間形成利益上的共贏。”斯方可介紹道。

應用雖然情況良好，但是在技術層面，現如今國內的無染纖維確實也存在一定的問題，也是今后需要努力的方向。

幺志高表示，現在無染纖維確實應該進一步增加色系種類，繼續推進密集的無染纖維配色試驗，為市場提供更多顏色的無染纖維。梅鋒也告訴記者，這種情況在盛虹也是一樣，在他看來，現如今無染纖維顏色的品種較為單一，目前黑絲較多，其他品種較少，這種情況需要今后行業和企業一起來提升色母粒的制備技術。

“國內外無染纖維相比，還是存在一定差距，比如色牢度（包括服飾纖維的摩擦牢度、汽車內飾的日曬牢度），纖維生產和后期織布中毛絲的產生，斷裂強度等還是國外更好，這是國內無染纖維發展的方向，也是我們努力的動力所在。”梅鋒表示。

鏈 接

我國無染纖維生產量在“十一五”期間取得了很大的進展。進入“十二五”，無染纖維產業承擔著化纖行業從源頭節能減排、清潔生產，實現環境友好 、低碳經濟、可持續發展的重任。越來越多的企業參與到無染纖維的研發、生產、銷售與推廣中。

2012年6月，由中國紡織信息中心、國家紡織產品開發中心攜同中國化纖工業協會、中國服裝協會和中國家用紡織品行業協會聯合江蘇霞客環保色紡股份有限公司、恒田企業有限公司等20家企業發起成立了“中國綠色無染紡織創新聯盟”，纖維原液著色作為重點技術被推廣。應當看到，隨著纖維上下游產業鏈的相互合作，終端市場勢必會掀起無染纖維的流行浪潮。無染纖維呈現的環保時尚理念，也會被普通消費者熟識與喜愛。

行業資訊

日本東麗：植物纖維研究再獲進展

日前，日本東麗公司成功實現了植物含量100%的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）纖維化。雖然還處于實驗室水平，但是植物含量100%的PET纖維化，在國際上都尚屬首次。此次的試制，采用了美國Gevo公司合成的植物含量100%的對二甲苯原料，并使用東麗技術令由二甲苯衍生出的對苯二甲酸和由市售生物乙醇生成的乙二醇聚合，可獲得植物含量100%的PET。據東麗公司介紹，Gevo利用以基因技術改良的微生物，確立了用植物原料異丁醇合成對二甲苯的工藝。

早在去年4月，東麗公司就擴大了在中國推進利用植物纖維進行沙漠綠化實證試驗的規模。據了解，植物纖維的試驗，將從植物中提取的聚乳酸纖維加工成直徑10厘米的管狀結構，在地面上以1～1.5米間隔排列成格子狀，以此防止沙子移動，據說植物種子也能更加容易扎根。管狀物可以分解為微生物，5～10年后可以回歸土壤。與使用化學方法制成的吸水體等方法相比，環境負荷更小，成本也更為低廉。東麗公司計劃在2015年之前對植物纖維的所有試驗情況進行成果匯總。（邵蔚）

連云港：打造國家級纖維示范基地

江蘇省連云港市經過多年來的發展，建設成為國家發改委批準的新材料產業國家高技術產業基地和國家科技部批準建設的國家高性能纖維及復合材料高新技術產業化基地，主要產品涵蓋碳纖維、聚酰亞胺纖維和超高分子量聚乙烯纖維以及碳纖維自行車、碳芯電纜、風力發電葉片等后道制品，形成了以奧神新材、神特新材、中復神鷹和杜鐘氨綸為重點的高新技術企業集群。

去年11月，中國化學纖維工業協會、國家紡織化纖產品開發中心就正式認定江蘇奧神集團為“國家高性能纖維材料產業研發制造示范基地”，并正式授牌，使得行業內的目光都聚焦在了連云港這片土地上。現如今，奧神新材、神特新材、中復神鷹和杜鐘氨綸的發展，更是讓人看到了連云港市在這方面的發展實力與潛力。

據了解，未來，連云港市將進一步突出發揮主要高性能纖維產品特色，通過政府和行業的推動以及市場化的動作，以應用帶動集群發展，強化技術研發和配套服務，打造國家高性能纖維材料產業研發制造示范基地。（邵蔚）