讓生產過程高效低碳

粘膠纖維是粘纖的全稱，又叫人造絲、冰絲、粘膠長絲。近年，粘纖又出現了一種名為天絲、竹纖維的高檔新品種。在各種紡織纖維中，粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。作為紡紗的三大原料（棉花、滌綸、粘膠）之一，粘膠纖維“出于棉而勝于棉”，兼具棉花和滌綸的優點：其吸濕、抗電和柔軟等功能優于滌綸，其懸垂性和染色性優于棉纖維。因此，很多企業對粘膠短纖維情有獨鐘。

創新贏得效益實踐獲得高產

唐山三友集團興達化纖有限公司在2009年啟動了遠達28萬噸粘膠短纖維項目，利用先進的技術優勢及設備制造能力，在業內首創了6萬噸/年產能的生產線，自主研發制造3.6米幅寬精煉機、大型鋪毛槽及配套二硫化碳冷凝回收系統，合作開發96錠單面紡絲機、1300萬旦切斷機。一期項目產能12萬噸、二期項目16萬噸，分別于2011年1月份、3月份及2012年10月份建成投產，如今，該公司粘膠短纖維總產能達45萬噸，居世界第一。

唐山三友集團興達化纖有限公司針對現有粘膠短纖維生產裝備狀況，吸收并研究國內外成熟的粘膠短纖維生產技術，先進的生產控制技術、含硫廢氣處理技術、廢水處理工藝、節能降耗技術，依據四R原則（Reduce減量、Reuse復用、Recycle再生、Recovery能源回收利用），進行集成創新，開發了高效低碳粘膠短纖維系統裝備技術。該裝備技術系統研究開發應用大型粘膠短纖維專用裝置，實現了大容量生產；采用柔性生產線設計理念，使該生產線能夠滿足多品種生產需要；采用一步法提硝工藝提取酸浴中的芒硝、研究應用蒸汽梯級利用、廢水余熱回用技術，酸冷結晶、二級脫汽等工藝，大幅度降低水電汽能耗；研究膜處理技術分離壓榨液半纖維素技術，撞擊流技術處理硫化氫、活性炭吸附技術處理含CS2廢氣技術，將其中的可用組分回用于生產，實現清潔生產和循環利用。

與國內外傳統生產線相比，裝置高速化、大v0V6yENaoK7xlRDgYfVRuAxvQp1eFLzvnkZP7/zpDIo=型化、柔性化；生產高效化、低碳化、清潔化；產品標準化、多樣化、功能化，主要原材料消耗指標均達到了國際先進水平。正是基于此，唐山三友集團興達化纖有限公司“高效低碳粘膠短纖維成套裝備及關鍵技術集成開發項目”獲得中國紡織工業聯合會2011年度“紡織之光”科學技術一等獎。

開拓進取實現產業升級

唐山三友集團興達化纖有限公司高度重視科技進步，在吸收國外先進技術的基礎上，自行設計、制造、安裝進行了二期、三期等五條生產線建設，部分設備制造技術獲得國家專利。2009年，該公司被評為“國家高新技術企業”。2010年5月，公司5000噸/年特種粘膠短纖維中試生產線建成投產，成為國內粘短企業唯一一條中試生產線，實現了新產品研發、差別化纖維批量生產等多重功能。

走進唐山三友集團興達化纖有限公司的產業園，偌大的廠區、高聳的煙囪，預示著這家企業不俗的資金實力。公司總經理么志高告訴記者，企業曾下大力度研究紡織工業“十二五”規劃中對紡織生產設備的要求，在此基礎上公關科研，而本次“高效低碳粘膠短纖維成套裝備及關鍵技術集成開發”項目的順利實施，大大提高了我國粘膠短纖維生產工藝與裝備技術的開發水平，并有效推動了我國粘膠短纖維行業技術進步和工藝裝備技術升級，為國家培養造就了一批粘膠短纖維領域高層次科學研究和工程技術人才，引領了國內乃至世界粘膠裝備技術的發展。

據介紹，升級后的粘膠短纖維生產線在各方面的指標均遠超過國內市場競爭對手，與國外同行相比也絲毫不落于下風，其年均產量可達60000～80000噸；CS2 回收率高于95%；撞擊流堿洗后H2S去除率高于95%；噸絲耗水量、耗氣量、耗電量分別達到38噸、7.3噸、890KW。產品優級品率更是達到99%，“從這些數字中我們可以看出，升級后的生產線不但促進國家倡導低碳環保的政策理念，而且我們也可以自豪地說，我們生產的設備絲毫不亞于國外同類產品，且價格還具有相當大的競爭優勢。”么志高表示，在該項目的完成過程中，他們先后申請了8項專利，其中有兩項發明，如今，已有4項專利獲授權。

編 后

隨著我國紡紗行業的技術進步以及粘膠行業的科技創新，在紡紗領域粘膠纖維的使用量逐漸增大。粘膠纖維經歷了上百年的發展，已經成為紡織纖維的重要品種之一。由于不斷改革生產工藝及設備，進一步改善纖維性能，逐步解決生產環境保護問題，粘膠纖維在化學纖維中仍將占據十分重要的地位。

我國粘膠纖維行業的產能產量都呈現快速增長局面，在需求拉動下行業的整體運行狀況良好，企業規模迅速擴大，產品競爭力也有所增強。近幾年，我國涌現出了一大批粘膠短纖維的生產示范企業，他們不但在技術方面取得了突破性進展，在節能環保方面也做出了杰出的貢獻。