數控車削零件的“工藝陷阱”剖析

摘 要：合格零件的加工前提是需有合理的加工工藝，工藝制定得合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。但很多數控機床操作者會誤跌一些工藝陷阱。本文以典型軸套類零件為例，詳細剖析其數控車削工藝的特殊“奧秘”，確定合理的加工方案。

關鍵詞：數控 工藝陷阱 零件

中圖分類號：TG5 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（b）-0109-02

在數控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數等編制成程序，整個加工過程是自動進行的。因此程序編制前的工藝分析是一項十分重要的工作[1]。數控車削加工工藝的主要內容包括以下幾個方面：選擇并確定零件的數控車削加工內容；對零件圖紙進行數控車削加工工藝分析；工序、工步的設計；工具、夾具的選擇和調整設計；切削用量的選擇；加工軌跡的計算和優化；編制數控加工工藝技術文件。

目前，數控車床使用者的操作水平非常高，并且能夠獨立解決很多操作上的難題，但是他們的理論水平并不是很高，這是造成工藝分析不合理的主要原因。本文以典型的軸套類零件為例，詳細剖析其數控車削工藝的特殊“奧秘”，確定合理的加工方案。

1 工藝陷阱的挖掘與分析

如圖1所示的軸套類零件，是個三件套組合零件。加工件3的外梯形螺紋時，若依常規性思維，可能絕大多數人會選擇單件加工，這就是問題的關鍵性所在，一旦確定這樣的加工工藝，則工件會因無法裝夾而無法進行正確的加工。那么，如何攻克這一工藝性難關——利用工藝螺紋組合加工法[2]。

2 加工方案的確定分析

2.1 件3（毛坯Φ80×100mm）的加工方案

（1）夾Φ80毛坯，平端面，用Φ27 mm麻花鉆鉆孔。

（2）粗、精加工件3左端外圓Φ60，梯形螺紋外圓加工至Φ78.5×40，倒角并保證長度。

（3）粗、精加工件3左端內孔Φ56、Φ50、Φ40保證長度。

（4）反夾Φ78.5，平端面，保證總長98 mm。

（5）粗、精加工件3右端外圓Φ60，保證長度74 mm。

（6）粗、精加工件3右端內孔Φ56、Φ50、Φ40，及工藝螺紋孔M39×1.5，保證長度50 mm。

（7）車M39×1.5內螺紋至要求。

2.2 件1（毛坯Φ60×150 mm）的加工方案

加工完件3的內輪廓（含工藝螺紋孔M39×1.5）后，外輪廓采用螺紋組合的加工方法進行加工，但由于件1沒有外螺紋。因此，加工件1左端外輪廓時，應先加工出工藝外螺紋M39×1.5。

（1）夾Φ60毛坯，加工件1，平端面，打中心孔，一夾一頂加工。

（2）粗、精加工件1右端外圓Φ26，M30×1.5螺紋外圓，M39×1.5工藝螺紋外圓，Φ56外圓，長度118至尺寸要求。

（3）車螺紋M30×1.5至尺寸要求，車螺紋M39×1.5至尺寸要求，并與件3工藝螺紋孔M39×1.5可以配合。

（4）件3與件1旋合，加工件3Tr76×6梯形螺紋外圓至尺寸要求。

（5）取下件3，粗、精加工件1圓弧R3，橢圓，外圓Φ34，R4，外圓Φ42至尺寸要求。

件2和件1左端偏心內孔的加工方案在這里省略。

最后，用銅皮包夾件3梯形螺紋外圓，粗、精加工件3所有內輪廓達圖紙尺寸要求。

欲想發揮數控機床高效率、高精度、高自動化的優勢，我們必須認真對待加工工藝的分析和方案的確定，若此環節走了彎路或錯路，零件的正確加工將無法實現。

參考文獻

[1]張超英.數控加工綜合實訓[M].北京：化學工業出版社，2003.

[2]沈建峰.數控車床技能鑒定考點分析和試題集萃[M].北京：化學工業出版社，2007.