大體積混凝土施工技術

【摘要】以某高爐基礎大體積混凝土施工為例，從施工工藝及原材料選擇，配合比選擇，循環水降溫等方面介紹了大體積混凝土施工技術，實踐表明：采用循環水降溫的方法可以有效控制大體積混凝土施工期內部溫度和內外溫差。

【關鍵詞】高爐基礎；大體積混凝土；裂縫控制；溫度計算

1. 工程概況

某高爐基礎底部為32m×20m×1.5m的長方體，基礎底板為雙層雙向25@150鋼筋網片?；A頂面配制20@200鋼筋網片。鋼筋保護層為35mm，混凝土強度等級采用C25?；A均為大體積混凝土施工。

2. 混凝土原材料及配合比選擇

2.1原材料選擇。原材料選用低水化熱P·O32.5礦渣水泥；石子采用5～31.5mm碎石，含泥量小于1%；砂子采用中砂，含泥量不大于3%；粉煤灰采用優質粉煤灰；外加劑采用抗裂泵送劑，摻量為水泥用量的8%。

2.2確定配合比。經過系列配合比試驗后，綜合考慮強度、抗滲強度、耐久性及工作性能等多種因素，結合專家評審會結論，最終確定基礎混凝土基準配合比如表1 所示。

表1拱腳基礎混凝土配合比材料用量（Kg/m3）水1水泥1砂子1石子1粉煤灰1外加劑160138515301123517513.973. 混凝土施工

3.1混凝土的攪拌、運輸及準備。

（1）基礎混凝土必須采用兩臺強制式攪拌機同時進行攪拌。 混凝土等級為C25；要求混凝土坍落度：14±2cm；混凝土初凝時間：10～12小時；水灰比：0.55以下。

（2）混凝土運輸采用拖式泵用泵管直接輸送到澆筑部位或溜槽上。

（3）施工準備：在施工墊層時，為減少墊層對基礎混凝土的約束，首先保證墊層混凝土標高，并用鐵抹子壓實趕光。 高爐基礎一次澆筑完成，砂、石、水泥用量要準備充足 [1]。

3.2混凝土澆筑。

（1）混凝土澆筑采用拖式泵連續施工，施工過程中不允許留施工縫，澆筑采用分層澆筑，根據混凝土澆筑速度及間隔時間調整泵管輸送方向，分層厚度不得超過500mm。在基礎內固定架上布置混凝土澆筑厚度標識，控制澆筑厚度。根據現場攪拌站情況，基礎底座每層澆注時間為8～9小時，共分三層。

（2）混凝土澆筑過程中，混凝土表面泌水現象會比較嚴重，水排除采用引導其流向較底處，積水隨時用人工集中排出。

（3）為防止混凝土表面產生裂縫，混凝土澆筑時在表面及模板內側1米范圍內均勻撒鋼纖維，鋼纖維的摻量為5Kg/m3，振搗抹壓密實 [2]。

（4）因基礎澆筑高度較高，相應的沉降量很大，基礎澆筑后沿基礎鋼筋網片容易出現裂縫，為減少裂縫的出現，在施工過程中對澆筑的混凝土進行二次振搗，二次抹壓，即澆筑完混凝土后在初凝前在表面再進行細致的振搗，用木抹子壓一遍，稍后再進行一次抹壓，并進行養護工作。

3.3混凝土的振搗。

（1）混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗，插入點應均勻布置，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。混凝土分層澆筑，每層混凝土厚度不應超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層混凝土時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。一般每點振搗時間為20～30s ，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出灰漿為準。不可過振，振搗器移動間距為1.5倍振搗器的作用半徑，每層混凝土振搗完成之前，不得進行下一層的澆筑工作。

（2）混凝土澆筑完，混凝土接近初凝之前進行二次振搗，然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓，在終凝前時間段內，用鐵抹子對混凝土表面進行二遍壓光，防止混凝土表面出現干裂縫。壓面后及時覆蓋一層塑料布，最后再覆蓋二層草墊子 [3]。