關于乳化炸藥生產工藝及其安全管理探討

摘 要：自2008年開始，新設計的乳化炸藥生產線和技術改造項目都采用一級乳化工藝，所用的設備均來自于《民用爆炸物品專用生產設備目錄》。切實做好針對膠狀乳化炸藥主要技術的最基本的八項要求，這樣可以減少乳化炸藥制備工序中事故發生的概率。我國乳化炸藥技術歷經30余年的發展，工業炸藥生產水平得到了前所未有的發展。雖然近幾年乳化炸藥安全生產狀況較好，但數年前乳化炸藥生產線發生的多起嚴重的爆炸事故仍然值得我們深深的反思。因此，本文通過介紹乳化炸藥生產線的工藝以及在制備過程中潛在的安全隱患，提出了做好各個環節的安全管理才能從根源上杜絕安全事故發生的論據。

關鍵詞：乳化炸藥；生產工藝；管理措施

乳化炸藥生產工藝十分復雜，通常包括配方、配比組成等，也涉及到采用的生產方式，使用的設備以及許多關鍵工藝參數的控制等等。這些因素不僅僅影響產品的質量，更關系到生產的安全問題。我國關于乳化炸藥的研究始于上世紀70年代末，如今在生產工藝、生產設備、配方等幾個方面均有了明顯的進步，但是我們依然不能忽視乳化炸藥生產工藝中的安全問題，我們要重視對乳化炸藥生產各個環節的研究工作，分析各個工序存在的問題，認真嚴肅對待，同時加強安全管理，找出最合適的解決辦法，切實保障生產過程中各個環節的安全。

1 乳化炸藥生產工藝

經歷三十多年的發展，我國乳化炸藥生產工藝主要存在以下三種形式：

1.1 半連續式生產工藝

半連續式生產工藝可實現連續乳化和敏化，可通過冷卻機或人工放送風等方式冷卻乳化基質，采用半自動裝藥機對產品進行包裝，采用人工和儀表結合來進行實時監控。

1.2 連續式生產工藝

連續式生產工藝的主要特點是生產技術較為先進，在溶化、乳化、冷卻等幾個工序中，物料連續，每個工序互相協調，對溫度，壓力、流量等工藝參數能進行有效地監控；生產線設置緊湊，在線制品藥量少，所需人員少，勞動強度低，安全設施合理，整體安全保障條件好。當前，許多新建或改擴建的乳化炸藥生產線都采用這種生產工藝。

1.3 間斷式生產工藝

間斷式生產工藝采用間斷乳化和敏化，僅通過人工對基質進行冷卻，人工或半自動裝藥，人工調控。在線制品藥量大，但是工藝裝備的安全性較差，并且生產效率低，生產能力較弱。另外，作業勞動強度較大，現場安全條件差。由于國家的行業政策等相關規定，這種生產工藝已經基本被市場所淘汰。

2 乳化炸藥生產工藝過程中的危險因素

乳化炸藥是乳狀液的一種新型特殊體系，屬于多組份構成的復雜混合體。乳化炸藥的許多物理化學性質尚待更深入的探討和研究。研究和實踐證實，乳化炸藥生產過程中所使用的各種原材料，生產設備及各工序工藝參數、工作人員的操作熟練程度以及管理人員管理水平等因素都會直接決定乳化炸藥生產過程中的安全性和可靠性。以上幾個因素相互關聯，都與乳化炸藥安全生產密切相關，可謂牽一發而動全身，忽視哪一個部分都會造成難以估量的損失。

早期，我國發生的幾起乳化炸藥生產安全事故均發生在感度相對較低的乳化和基質輸送階段，沒有出現在敏化和包裝等絕對感度相對較高的工序。這些安全事故的發生通常和乳膠基質有關，換言之，基質的穩定性直接影響生產的安全程度。乳化基質是乳化炸藥生產過程中的粘稠乳狀液半成品，在100℃左右的高溫下高速攪拌乳化而制成。所以，我們很有必要掌握熱感度、機械感度等影響基質安全性能的因素。一般說來，兩種主要因素可以導致基質發生爆炸變化，即基質自身的感度和外界的起爆能。所以，綜合來考慮，只有處理好乳化和乳化基質輸送工序的安全問題，才能大幅提高乳化炸藥生產的安全性。

3 強化乳化炸藥安全管理

我們應當在足夠認識危險有害因素的基礎上，努力實施各種安全舉措，從技術、管理、教育等方面減少或杜絕各種危險有害因素，才能有效避免乳化炸藥生產過程中安全事故的發生。

3.1 充分認識乳化基質的感度

鑒于眾多安全事故往往是發生在感度較低的乳化和基質傳輸過程中，因此管理人員和一線工人必須要清楚的認識到，基質雖然沒有雷管感度，但同樣會在既定的環境下發生爆炸。所以，我們要提高自身對乳化基質感度的認識，辯識其潛在的各種危險因素，這樣才可以針對性的制定危險崗位的安全管理制度。通過進行嚴格的管理，并嚴格落實制定的規章制度，從根源上杜絕安全事故的發生。

3.2 優化專業的技術隊伍

對于任何一個民爆企業而言，安全往往都是第一考慮要素，因此，勞動人事組織結構的設置將會顯得十分重要。人事機構要擔負起如何優化配置各種人力資源，一方面考慮到操作人員的綜合素質，另一方面要考慮管理人員的管理能力及協調能力。要把握好勞動組織結構，綜合各個考量因素進行人員配備。另一方面，要強調對員工的安全教育培訓，切實提高員工的綜合素養，并嚴格督查員工做到杜絕“三違”。

3.3 強化乳化基質的安全舉措

采用視頻監測和自動控制系統乳化炸藥制藥工序，控制室內的畫面顯示相應設備的運行和停機狀態、溫度、壓力等工藝參數；采用敞開式鋼帶冷卻方法通常用在連續式乳化炸藥生產工藝中，這種敞開式的冷卻方式能最快速達到降溫的目的；采用自動控制來控制生產流程中的配料運輸、計量等過程。例如，當某工序溫度過高或出現冷卻水供應中斷等狀況時，便會自動停機。此外，通過遠程視頻監控各個工序，可以遠程糾正操作人員的不當操作。

3.4 提高關鍵設備的安全運用

依據炸藥熱爆炸理論和熱點理論，乳化機和螺桿泵是影響乳化生產線上安全的最為主要的設備。所以，針對乳化機應采取如下安全舉措：第一，在挑選連續乳化機時，應該綜合比較不同廠家不同產品的綜合性能，要確保所選用的乳化機能符合生產需求；第二，要保證乳化機在高溫高速運行時，有充足的冷卻水提供以降溫；第三，謹遵不同型號的乳化機的維護保養章程，定期維護和檢修，同時要保證在水油相配料至乳化的工藝管道中，設置有多級過濾裝置，以此防止異物堵塞乳化機。還需選用高質量螺桿泵，螺桿泵的輸入和輸出必須連續。

3.5 螺桿泵的安全措施

要從以下五個方面做好螺桿泵的安全保障措施：第一，挑選高質量螺桿泵，保證設備穩定。第二，使用較低的輸送轉速，杜絕因螺桿泵高速運轉產生的潛在安全威脅。第三，實行自動報警和停機模式，當物料在輸送過程中發生如下突發狀況如超壓、斷料、溫度過高等狀況是，設備自動停機。第四，定期更換螺桿泵用的的橡膠襯套、密封等易損件，并定期檢查。第五，當日生產任務完成后，要用熱水清洗螺桿泵，若長時間停車，開泵前應往泵中加入適量機油，然后人工轉動試試轉動情況。

4 結束語

隨著乳化炸藥的生產技術的不斷發展與進步，獲得廣大用戶好評，乳化炸藥在將來會有更廣闊的的應用前景，我們不能忽視在生產乳化炸藥過程中的安全問題。我們必須仔細思考各個事故隱患帶給我們的反思。我們必須高度重視乳化炸藥生產過程中的各個環節，確保乳化炸藥的安全生產。

參考文獻

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