超厚混凝土轉(zhuǎn)換板及支撐的施工方法

摘要：某工程在施工過程中需設(shè)置轉(zhuǎn)換，使樓板由200mm經(jīng)過轉(zhuǎn)換變?yōu)?00mm，由于樓板超厚，給模板支頂和混凝土澆筑帶來許多困難，在施工中通過采用轉(zhuǎn)換板、模板支護體系的設(shè)計及各分項工程施工時，相互配合以及一些特殊做法和節(jié)點處理等相應(yīng)措施，保質(zhì)保量地完成了任務(wù)。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)換板；混凝土；支撐

某工程在施工過程中需設(shè)置轉(zhuǎn)換板，該板厚度由200mm經(jīng)過轉(zhuǎn)換變成800111111，轉(zhuǎn)換板內(nèi)梁為暗梁，截面尺寸為2500mmX800mm，與轉(zhuǎn)換板相接的普通樓板厚度為200mm，采用45°坡過渡。

本工程N區(qū)東西長199m，南北寬64m，首層頂板的轉(zhuǎn)換板面積約6000m2，厚度為800mm，總計混凝土量近5000m3；首層層高5500mm，樓板跨度10500mmX10500mm，自重荷載達20kN/m2，轉(zhuǎn)換板模板支撐需比一般頂板模板支撐密集，才能提供足夠的承載力和穩(wěn)定性。本工程工期緊，地下兩層的施工周期為20d一層；且地下二層樓板模板已拆除，立桿按900mmX900mm問距進行回頂；地下一層模板支撐體系未拆除，碗扣架支撐立桿間距900mmX900mm；施工至首層轉(zhuǎn)換板時，地下一層（板厚120 mm）及地下二層（板厚180mm）樓板的模板支撐無法承擔(dān)如此荷載，需將地下一層支撐加密，地下二層回頂立桿加密，方能將轉(zhuǎn)換板的荷載傳遞至基礎(chǔ)底板。轉(zhuǎn)換板及地下一層梁板均為預(yù)應(yīng)力梁板。

1 主要施工方法

本方案的重點在轉(zhuǎn)換板的模板支撐體系及各分項工程施工時的相互配合以及特殊作法和節(jié)點處理。

1.1 流水段劃分

考慮到轉(zhuǎn)換板的形狀、特殊質(zhì)量要求與施工要求，首層頂板800 mm厚板共劃分為3個流水段，從1軸到9軸帶為一個流水段，從9軸后帶到11軸為一個流水段，從11軸到17軸后澆帶為一個流水段，與轉(zhuǎn)換板無關(guān)的部分仍按原劃分。

1.2 工藝流程

地下二層回頂加密、地下一層支撐加密一800mm厚轉(zhuǎn)換層支撐體系一大龍骨一小龍骨一梁底模、側(cè)模及頂板模一梁板底起拱一模板預(yù)檢一樓層放線一驗線一綁扎鋼筋一鋼筋隱檢一澆筑混凝土。

1.3 模板及支撐體系設(shè)計

1.3.1 首層800mm厚轉(zhuǎn)換板模板及支撐

本轉(zhuǎn)換板為預(yù)應(yīng)力板，為保證支模效果及模板的強度、剛度及穩(wěn)定性，采用如下設(shè)計。

（1） 模板：面板采用15mm厚覆膜多層板

（2） 龍骨：次龍骨采用50mmX100mm方木，問距200mm； 主龍骨采用10mmXl00mm方木，問距蓋600mm。

（3） 支撐體系：采用扣件式鋼管腳手架，鋼管直徑48mm，壁厚3.5mm，管長4000mm，立桿縱橫間距60mmX600mm。立桿頂部及底部使用U托支撐木方，底部墊100mmXlO0mm通長木方。設(shè)4道雙向水平拉接，起步桿距地面200mm，向上間距依次為1500mm、1100mm、1100mm，最上水平桿距主龍骨100mm。

（4） 構(gòu)造措施：立面沿支架四周外立面每跨設(shè)2個剪刀撐，水平每跨下部第二道水平桿處設(shè)置1道水平剪刀撐。支架中間l道水平桿與相鄰柱體進行拉接。與200mm厚樓板交接部位沿坡度帶設(shè)連續(xù)剪刀撐，與抱柱桿連接。

1.3.2 地下二層頂板回頂加密

地下二層模板拆除后，用一道100mmXl00mm木龍骨回頂，按450mm間距加密主龍骨及碗扣架支撐，并在板受力最不利區(qū)的木龍骨上部加墊鋼板，以防止混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。原回頂采用單層100mmXl00mm方木，間距900mm。加密后間距450mm。

原支撐采用碗扣式腳手架，直徑48mm，壁厚3.5mm，立桿間距900mmx900mm。新加密立桿設(shè)在4根立桿的中心位置，呈梅花形布置。在立桿底部通長墊50mmXl00mm方木。

1.4 模板支架的構(gòu)造及搭設(shè)要求

梁板模板高支撐架根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿；立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不大于400 mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于200mm。

1.5 模板安裝施工要點

（1） 主次龍骨順直且調(diào)整在同一個水平面內(nèi)，以保證模板接觸面平實。頂板模板拼縫用硬碰硬，若有小縫隙時用海綿條封堵。支頂板模板時，應(yīng)用水平靠尺，以確保兩相連板縫高低差不大于1mm。

（2） 由于樓板跨度較大，應(yīng)按照2%0的跨度起拱，起拱高度按最大軸跨（10500mm）統(tǒng)一定為20mm。

（3） 安裝支撐時應(yīng)使立桿垂直，上下層支撐立桿應(yīng)在同一中心線上。支撐底部鋪100 mmxl00 mm通長方木。

（4）多層板的接頭必須在次龍骨中部，次龍骨的接頭必須搭在主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨宜垂直于板長布置。轉(zhuǎn)換板側(cè)模支設(shè)見圖1，轉(zhuǎn)換板與普通200mm厚樓板交接部位的模板支設(shè)見圖2，柱帽部位的模板支設(shè)見圖3。后澆帶部位的模板必須為獨立支撐體系，與周邊模板分開支設(shè)（圖4）。

1.6 頂板模板的拆除要求

（1）根據(jù)轉(zhuǎn)換板跨度，須待轉(zhuǎn)換板預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，混凝土強度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的l00% ，且上兩層結(jié)構(gòu)已施工完成后，方可拆除轉(zhuǎn)換板的底模及支撐。

（2）頂板模板拆除時需由工長提前填寫拆模板申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊試壓強度，由技術(shù)負責(zé)人簽署意見，同意后方可拆除模板。

2 施工質(zhì)量及安全保障措施

2.1 質(zhì)量要求

（1）模板安裝時應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密，不漏漿，不錯臺，不跑模，不變形。

（2）模板支架的立柱底部應(yīng)墊100mmxlO0mm的方木，墊板應(yīng)平整。鋼管底部加U托，支在方木上。拉桿、支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定。

2.2 安全保障措施

（1）支撐體系支設(shè)過程中，技術(shù)、生產(chǎn)及安全部門隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。模板支撐完畢后，由技術(shù)部門牽頭，組織生產(chǎn)、安全、技術(shù)人員，按專業(yè)施工方案及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行全面驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收。監(jiān)理單位簽署意見，合格后方可使用。

（2）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用2臺汽車泵由中部向兩邊擴展，分層澆筑，避免集中卸料。

經(jīng)過20多天緊張施工，該部位按照施工方案的要求，保質(zhì)保量地完成了任務(wù)。