關于砌筑砂漿質量控制的思考

摘要：本文分析了影響砌筑砂漿質量的因素，提出了具體砌筑砂漿質量的控制措施，供大家參考。

關鍵詞：砌筑砂漿 變形 灰縫

1前言

砌筑砂漿是影響砌體強度主要的因素，砌體的砂漿飽滿度也是檢查磚砌體的保證項目之一，因此控制好砌筑砂漿的質量是保證砌筑質量的關鍵。在施工檢查過程中，砂漿強度常會出現(xiàn)兩種情況：一種是試塊抗壓強度低，而墻縫中砂漿強度高；另一種是試塊強度偏高，而墻縫中砂漿強度低。前者屬于試塊制作、養(yǎng)護未按統(tǒng)一標準取值，后者屬于施工監(jiān)督松弛、不按操作規(guī)程造成的。本文從理論和實踐的角度闡述對砌筑砂漿質量控制的重要性及措施。

2砌筑砂漿對砌體結構的影響

砌體軸受壓時的變形大體由三部分組成：（1）磚的變形；（2）砂漿的變形；（3）砂漿和磚之間空隙的壓密：對于高標號砂漿，前面兩部分是次要的，（3）是主要的；對于低標號砂漿的砌體，（2）、（3）兩部分是主要的。這說明砌體的變形主要是和砂漿標號 其鋪砌質量有關。分析其原因主要有以下兩個方面：

（1）砂漿與磚橫向變形的差異

砌體受壓后磚和砂漿各自都變形，且砂漿的橫向變形系數較磚太，但由于兩者相互作用。實際上磚和砂漿之間的粘結力和摩擦力約束了彼此的自由變形 即砂漿受磚的約束，其橫向變形減小，而磚受砂漿的影響增加了橫向變形 此時磚內套出現(xiàn)附加拉應力，在豎向灰縫的磚內將發(fā)生橫向拉應力和剪應力的集中，這集中應力也是導致砌體中的磚產生泉縫的原因之一。

（2）砂漿灰縫厚度和密實性不均勻

灰縫密實性的不均勻往往在拌和砂漿時即已發(fā)生，在砌筑過程中， 由于砂漿層各部位成分不均勻，砂子多的地方收縮小，使凝固后的砂漿層出現(xiàn)許多小突點，再加以灰縫厚度的不均勻，使單塊磚在砌體內并不是均勻受壓，即單塊磚下面所承受的集中應力并不和其上面對應。單塊磚內將產生局部愛壓和彎、剪應力，這也是砌體產生裂縫的一個主要原因.

3影響砌筑砂漿質量的因素

3.1養(yǎng)護條件的影響

由于砌筑砂漿的體積較小，對外界氣候的影響比較敏感，如果失水過快，將影響水泥的硬化，使砂漿強度降低。當失水過多，而發(fā)生脫水現(xiàn)象時，對強度的影響更為嚴重。在室外自然通風養(yǎng)護條件下，由于砂漿試塊失水較快且較多，試塊強度分別只有埋在室外砂堆中養(yǎng)護時強度的46% 和標準養(yǎng)護箱內養(yǎng)護時強度的43% 。這說明暴露在外的砂漿試塊受自然條件的影響很大，即表面的失水速度與大氣的溫度、濕度和風速有關，溫度高、濕度小及風速大則物體表面失水快，反之則慢。

3.2砂漿使用時間的影響

拌合后的砂漿，隨著水泥水化作用的進展，逐漸失去流動性而凝結硬化，當再加水拌合后使用時，其強度會降低。國內有關試驗單位進行了砂漿拌合后停放時問對強度影響的試驗。試驗的方法是砂漿拌合后延時摻水再拌合的方法，使砂漿稠度與剛拌好后的稠度相同。

試驗結果表明，砂漿強度隨著使用時間的延長而降低，一般4～6h后，強度下降20% ～30%左右，10 h強度降低50% 以上。24h強度降低70% 以上，當氣溫較高時，砂漿強度下降幅度更大。影響砂漿使用時間的因素，除砂漿品種和氣溫條件外，與當地的濕度大小、施工時的風力情況也都有關系。

3.3石灰膏摻量對砂漿強度的影響

水泥混合砂漿是砌體工程主要使用的砂漿品種，水泥混合砂漿中的石灰膏摻量對砂漿質量的影響比較明顯，雖然從砂漿稠度來考慮，水泥混合砂漿的和易性比水泥砂漿好，對砌體強度有利，但是，砂漿強度將隨著石灰膏摻量的增加而下降。

4砌筑砂漿質量的控制

4.1 原材料質量控制

（1）水泥

水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行檢驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。 在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個門時，應復查試驗，并視其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用

（2）細骨料

砂漿用砂不得含有害雜物。對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5% ；對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10% ；人工砂、細砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求

（3）石灰膏

配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏，為_『保證石灰膏的質量，要求石灰膏防止干：燥、凍結、污染。脫水硬化的石灰膏不但起不到塑化作用，還會影響砂漿強度，故規(guī)定嚴禁使用、

（4）外加劑

根據以往的對比試驗，加入化劑的水泥砂漿，其砌體破壞荷載低于水泥混合砂漿，材料技術發(fā)展，這種狀況得到很大程度的改善，但對砂影響很大。故《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203規(guī)定，使用外加劑應具有法定檢測機構出具的檢驗報告，并經砂漿性能試驗合格后使用。

4.2砂漿拌制與使用

（1）材料計量

砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料膻量計量。砂漿材料 合比不準確，是砂漿達不到設計強和砂漿強度離散性大的主要原因 按體積計量，水泥因法不同其密度變化范圍為980～l 200kg/m3 ；同其密度變化幅度可達20% 以上。國內有試驗單位曾對砂漿采用重量計量和體積計量的強度進行對比試驗，其強度差異系數分別為0.86% ～15.8% 和2.51% ～27.9% 。如在施工現(xiàn)場，這種差異將更大。因此，砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量，以確保砂漿的質量。

（2）砂漿攪拌

砌筑砂漿使用機械攪拌， 自投料完算起，攪拌時 應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。

（3）砂漿使用

砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過3O℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。根據國內試驗資料表明，水泥砂漿和水泥混合砂漿在2h和3h內使用完畢，砂漿強度降低一般不超過20% ，符合砌體強度指標的確定原則。

4.3試件取樣、制作與養(yǎng)護

（1）取樣：施工中取樣進行砂漿試驗時，依據JGJ70—90其取樣方法的原則應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料門，至少從3個不同部位集取，所取試樣的數量應多于試驗川料的l～2倍 .砂漿拌合物取樣后，應盡快進行試驗.現(xiàn)場取米的試樣，在試驗前應經人工翻拌，以保證其質量均勻。

（2）試件制作

《砌體結構設計規(guī)范》》GBSO003—2001強制性條文3.1.1條規(guī)定，確定砂漿強度等級時應采用同類塊體作為砂漿試塊的底模。試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。

放于磚、石及砌塊上的濕紙，應為濕的新聞紙（或未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求乎整，凡是磚四個垂直面粘過水泥或其他膠結材料后，不允許使用試模內一次注滿砂漿，用搗俸均勻由外向里按螺旋方向插搗25次（砌石砂漿、水泥砂漿分兩層裝入試模，每層均勻插搗l2次）：為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿溢出試模頂面6-8mm；當表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15—30min），將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

5結束語

砌筑砂漿的用料配制、使用及強度評定在現(xiàn)行國家規(guī)范中已做了詳細規(guī)定，只有在各環(huán)節(jié)中嚴格按規(guī)范要求控制，工程質量保證資料才是可信的，建筑物的質量才可能是可判斷的，工程質量才有保證。