工作面大傾角膠帶輸送機安裝及安全運行技術分析

摘 要：在我國的工業(yè)生產中，膠帶輸送機的應用比較常見，尤其是在煤礦中應用的更為頻繁。在工作面大傾角的情況下，膠帶輸送機的安裝技術非常重要，關系到后期的運行。如果安裝環(huán)節(jié)不規(guī)范，在運行時將會出現(xiàn)皮帶跑偏和打滑的現(xiàn)象，嚴重的影響到生產的安全性。為了保證生產的穩(wěn)定運行，文章對于膠帶輸送機的安裝技術進行了分析，為機器的安全運行提供了理論基礎。

關鍵詞：膠帶運輸機安裝；打滑；跑偏；維護

引言

在工業(yè)生產中，對于重物的輸送，一般都會用到膠帶輸送機，為工業(yè)生產的順利進行提供了重要的基礎。在膠帶輸送機運行的過程中，要保證運行的穩(wěn)定性，尤其是在大傾角的工作面中，對于輸送機的要求更為嚴格。如果在運行的過程中，出現(xiàn)了膠帶跑偏和打滑的現(xiàn)象，就會對人身安全帶來巨大的威脅。為了保證輸送機的安全運行，應該在安裝環(huán)節(jié)就加強技術控制，提高安裝調試技術，確保生產的安全運行。

1 對膠帶輸送機運行進行受力分析

1.1 影響最大張力變化的因素

最大張力的變化隨膠帶運行阻力變化而改變，運行阻力又隨膠帶鋪設長度，裝載量，托輥及運轉部分的情況而變化，運轉使用中的膠帶機長度已定，裝載量是按最大運輸能力而考慮的，因此，影響最大張力變化的決定因素是膠帶機的運轉情況。不正常的運轉將造成運行阻力劇增。例如：機尾部裝有給料槽，如果維護不當造成上膠帶跑偏，部分煤由給料槽卸入下膠帶，越過清掃裝置，卷入機尾滾筒，使機尾滾筒上膠帶跑偏而卡阻膠帶，引起阻力劇增，使膠帶打滑。另一種情況是由于采煤或篩分過程中為了防塵而噴水量過多造成水煤現(xiàn)象，使輸送帶或滾筒粘煤致使摩擦力降低而打滑。而托輥的運行狀態(tài)是影響阻力變化的主要因素，若托輥不轉，膠帶在托輥上滑動，摩擦阻力將增加。

1.2 膠帶初張力

在膠帶安裝之后，初張力也就固定了，在輸送機運行的過程中，初張力會逐漸的變小，而機器自身又不能進行自動調整，所以就需要對其進行人工調整。在長期的運行中，膠帶受到拉張力的影響，在彈性上就會伸長，尤其是在機器啟動的瞬間，因為初張力變小就會出現(xiàn)打滑，如果在重載的狀況下，更容易打滑。如果在啟動時因為故障而停機，在再次啟動時就會出現(xiàn)打滑，在輸送機中比較常見。

1.3 摩擦系數(shù)

光面滾筒與膠帶之間的摩擦系數(shù)，設計時考慮膠帶強度的利用率，一般選取摩擦系數(shù)=0.2。實際安裝生產應根據(jù)膠帶輸送機運行環(huán)境條件及生產中可能出現(xiàn)的情況（如淋雨、灑水等）選擇較合理的摩擦系數(shù)值較為可靠。

2 膠帶輸送機安裝調試技術要點分析

為了使膠帶輸送機運行穩(wěn)定不打滑和跑偏，在安裝調試時必須做到以下幾點：

2.1 防止膠帶打滑技術措施

在預防膠帶打滑的措施中，一般都會通過拉緊裝置來進行調整，增大初張力。在對膠帶進行拉緊的過程中，因為沒有標準的測力工具，所以說一般都是憑借以往的經驗進行調整，但是卻因為沒有規(guī)范的標準而往往達不到設計的要求。如果對于膠帶調整的過緊，那么就會產生一定的內應張力，如果張力過大的話將會影響到膠帶的使用壽命。在調緊時，如果用力過大，造成膠帶過緊，那么在啟動時將會造成一定的困難，嚴重會導致電動機的燒毀。為了保證膠帶拉緊的正常設置，在拉緊時，可以在膠帶上放置具有一定重量的物品，但是要適量的控制，然后再對初張力進行調整。如果初張力過大的話，可能會由于超過允許的限制而發(fā)生斷帶事故。

2.2 托輥組的安裝與調整

膠帶跑偏還與托輥組的安裝有一定的關系，如果其軸心線與提升的中心線不垂直，在較長的膠帶傳輸中膠帶就會跑偏。在這種情況下，就要保證在托輥組安裝的過程中，與提升機的中心線保持垂直。如果出現(xiàn)跑偏，可以對托輥組的位置進行調整，在托輥組的兩側都會設置長孔，膠帶偏向于哪一側，托輥組就向前進的方向調整，或者是向另一側的反方向調整。

2.3 安裝調心托輥組

調心托輥組主要是用于較短的膠帶或者是雙向輸運中，通過阻擋或者是產生橫向向心力來防止皮帶跑偏。在較短的膠帶輸送中，很容易出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象，并且很難對其進行調整。尤其是在煤礦的煤臺篩選樓中，由于卸料器的前后移動，往往會造成皮帶的橫向受力不均而發(fā)生跑偏，所以利用調心托輥組將會取得很好的效果。

2.4 調整驅動滾筒與改向滾筒位置

驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶輸送機至少有2～5個滾筒，所有滾筒的安裝軸線位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若垂直度偏差過大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。

2.5 張緊處的調整

皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或重錘張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整相類似。

3 保證膠帶輸送機安全運行的措施

（1）加強膠帶輸送機維護保養(yǎng)，從技術上可裝置自動調偏托輥及膠帶防跑偏自動斷電裝置，防止膠帶跑偏以保證將煤裝在膠帶的正中。同時不允許在較大的高度直接卸煤，以防止大煤塊砸傷膠帶。（2）經常檢查并保證滾筒、托輥等轉動必須靈活，保持滾筒及托輥清潔，及時更換壞的托輥。（3）控制膠帶輸送機運載量，盡量避免拉水煤。加強生產中的技術管理，并且建立在科學的基礎上，確保膠帶機的安全運轉。

4 結束語

在工業(yè)生產中，大傾角的工作面?zhèn)鬏斠话愣紩玫侥z帶輸送機，對于重物的輸送應用的比較廣泛，為工業(yè)生產提供了便利。由于工作面的傾角比較大，對于膠帶輸送機的穩(wěn)定性要求也就更高，才能夠保證生產的安全運行。但是在膠帶輸送機運行的過程中，由于長期的重物荷載，會對膠帶產生很大的應力，從而使膠帶的拉應力變大，初張力變小，容易出現(xiàn)膠帶打滑和跑偏。為了防止膠帶跑偏和打滑，保證運行的穩(wěn)定性，需要對膠帶及時的調整。在安裝的過程中，應該根據(jù)工作面傾角的角度，工作中重物的荷載量，以及輸送機本身的性能，對其采取有效的技術措施，保證輸送機的安全穩(wěn)定運行，為工業(yè)生產創(chuàng)造有利的基礎。

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