淺談石油化工儀表控制系統的應用

摘 要：科學技術的不斷進步，計算機水平也在不斷提高，現在自動化儀表控制系統水平也在不斷的提高，而且正在向數字化和智能化的方向發展。在很多項目中自動化儀表控制系統已經達到了世界先進的水平，石油化工儀表控制系統正在不斷的健全自身的系統，同時也正在向綜合自動化的方向發展，企業在發展的過程中對完善和加強控制系統的應用非常重視，自動化水平和控制水平上也在不斷的提高，這對于提高企業自身的競爭能力和綜合實力都是非常重要的。

關鍵詞：石油化工；自動化儀表；控制系統

石油化工儀表控制系統正在不斷的發展和更新，主要是儀表控制系統在不斷應用的過程中得到了更好的效果，同時計算機水平的提高也在不斷的促進儀表控制系統的發展。企業在發展的過程中不斷的提高儀表控制系統的應用水平，這樣對儀表控制系統不斷進行進步發展非常有幫助。儀表控制系統在發展的過程中不斷出現新的發展要求和目標，對石油化工儀表控制系統的發展非常有利，同時也能更好的促進企業的發展。

1 額型自動檢測與分析儀的應用

為了更好的適應企業發展的要求，現場總線控制系統在發展的過程中獲得了非常好的成績，而且現場總線控制系統逐漸形成了全數字化，這樣就使得變送器的結構非常簡單，而且，分辨力和穩定性也是非常好的，在使用的過程中可靠性和操作性也是非常強的，因為這些優點，數字型的現場總線控制系統在石油化工控制領域范圍內得到了更好的應用。我國在加入世界貿易組織以后，國外商業貿易量在不斷增多，對商品的計量精確度有了更高的要求，石油化工在計量精確度方面有了更高的要求，這樣就要求石油化工企業在進行生產的時候要不斷提高生產水平，同時要不斷提高使用設備的先進性，這樣才能更好的保證生產出來的產品滿足更高的要求。石油化工企業在進行生產的時候要不斷提高產品質量管理，這樣就需要石油化工企業在生產的時候要應用分析儀表進行控制，儀表進行控制可以比人的控制更好。石油化工工業在儀表控制系統方面的廣泛應用，可以更好的實現產品質量管理，主要應用了在線油品質量分析儀、在線氣相或液相色譜儀和其他物理特性分析儀。石油化工企業在煉油調和系統方面采用現在最先進的在線多路近紅外光譜分析儀，在使用的過程中效果是非常好的。在生產過程中不斷應用各種先進的儀器，就可以對產品質量進行實時的監控，同時在生產完成后使用各種儀器對產品質量進行檢測，這樣可以通過不同的檢測，更好的保證產品質量，同時也可以更好的避免在生產過程中，出現質量不合格的產品。對產品質量進行檢測的儀器，在使用的過程中都是要不斷進行維護的，這樣才能更好的保證儀器的使用效果。日常的維護可以避免儀器出現大的故障導致維修成本過高的情況。

2 石油化工儀表與控制系統的現狀分析

2.1 現場總線控制系統

現場總線在工業控制技術領域中產生了重要的影響，它是一個開放性的系統，在使用的時候可以和現場的網絡以及控制儀器相連接，在操作的時候可以實現相互操作，這樣在使用的時候能夠實現分散分布操作，同時也能更好的提高控制性，在石油化工儀表控制系統中，現場總線控制系統已經慢慢成為了主要使用的系統，而且，在不斷使用的過程中，它可以更好的提高儀表控制系統向著更好的方向發展。

2.2 FCS與DCS進入共存時代

DCS是上個世紀七十年代產生的一種系統，隨著時間的推移，這種系統已經慢慢走向了成熟，這種系統在使用的時候技術性和可靠性非常好，因而得到了廣泛的使用和推廣。FCS現在正處于發展期，目前并不是十分的成熟，它和DCS相比在功能上更加的完善，但是也是存在著一些缺陷的，隨著科技水平的提高，FCS出現的缺陷一定會慢慢解決的。在未來的很長一段時間內，DCS和FCS會出現共存的情況，在FCS系統不斷完善以后，DCS系統才會被慢慢取代，進而消失。

2.3 現場總線與DCS的結合運用

現場總線和DCS相結合，是將現場總線智能儀表和DCS進行連接，這樣可以更好的發揮DCS的優勢，同時也能更好的推廣現場總線的應用，這樣不但可以降低成本，而且兩種系統在綜合以后發揮出來的優勢更加的明顯。總線在不斷推廣的過程中，能夠更好的實現一體化功能，同時也能更好的對現場設備進行控制和管理。

2.4 先進控制及優化的應用

目前，我國已經能夠掌握并熟悉應用一些控制技術了，比如魯棒PID控制和多變量預測控制技術。先進控制技術的實施，讓系統裝置更穩定，運行更安全，同時也提高企業生產產品的質量，保證了收率，降低成本，增加了收益。使企業取得了顯著經濟效益。

2.5 安全控制系統的應用

由于現代化石化企業的裝置規模越來越大、制作過程越來越復雜、運用材料易燃、易爆等特點，對設備的安全性提出了更高的要求，為了使設備運行的可靠性有效提高。石化企業更加重視安全控制技術在儀表控制系統中應用，緊急停車系統在避免工業災難、減少工業事故損失方面起到了積極和重要的作用。安全系統包括緊急停車系統、生產裝置健康監控技術、安全儀表系統等方面。

3 石油化工儀表控制系統的發展

儀表控制系統的數字化、智能化的發展方向和系統十年的發展歷史經驗，告訴我們自動化儀表的應用是儀表控制系統發展重中之重。儀表用戶發展自動化技術得到了越來越多的重視，同時也取得了令人矚目的發展。

儀表控制系統的發展方向首先是先進控制系統的應用，為了保障裝置穩定的運行，石化企業在裝置上應用先進控制系統，同時系統的安全性得到提高，降低運行成本，為企業帶來明顯的經濟效益。模型的控制策略是基礎，先進控制是目前基于控制系統的一個重要發展方向，如智能控制和模糊控制。處理復雜的多變量過程控制問題通常所采用的是先進控制系統來完成的，先進控制是建立在常規單回路控制之上的動態協調約束控制，可使控制系統適應實際工業生產過程動態特性和操作要求。先進控制的建立需要有足夠的計算能力來支持，可以通過DCS/FCS來實現，國內和國外都有成功的實例。石化系統與美國Honeywell公司合作，使催化裂化裝置先進控制得到了成功實施。自動化技術的發展趨勢：ERP/MES/PCS三層管理與控制系統，石化企業生產與經營過程，大致可分為三層：操作控制層是DCS/FCS的安裝、數據庫實時更新；生產管理層是生產調度、油品儲運等；經營管理層ERP。近些年，ERP/MES/PCS三層管理與控制系統是自動化技術是石化企業采用方式，也是其發展方向。MES系統，通過對物流的綜合跟蹤管理，可有效降低油品的損耗。現代石化企業更加重視安全控制系統的應用，安全系統融入儀表控制系統及信息系統一體化管理的是儀表控制系統安全管理的發展方向。安全儀表控制系統智能化管理將會在不久的將來得到更廣泛的推廣和應用。

4 結束語

信息化能夠帶動工業化發展，同時工業化也能更好的促進信息化發展，石油化工儀表控制系統的發展過程就證明了這句話，將現場總線技術和信息化技術進行綜合，可以使石油和化工業共同的進步。不斷推廣綜合自動化系統，可以提高和完善系統的應用，同時也是企業提高控制系統水平的重要手段。

參考文獻

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