混凝土澆筑程序及注意事項(xiàng)

摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷變化與發(fā)展，建筑行業(yè)在建筑的同時(shí)也開(kāi)始注重質(zhì)量，混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一。它是由膠凝材料，顆粒狀集料（也稱(chēng)為骨料），水，以及必要時(shí)加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實(shí)成型，養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種人工石材。混凝土具有原料豐富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，因而使其用量越來(lái)越大。同時(shí)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級(jí)范圍寬等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開(kāi)發(fā)，地?zé)峁こ痰龋炷烈彩侵匾牟牧稀Ｎ恼轮攸c(diǎn)從混凝土澆筑程序及注意事項(xiàng)等方面討論，希望為建筑同行提供幫助。

關(guān)鍵詞：混凝土；澆筑程序；注意事項(xiàng)

混凝土澆筑，是混凝土施工最后成型和保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，混凝土澆筑過(guò)程包括分層鋪料、平倉(cāng)和搗實(shí)三個(gè)工序。

1 分層鋪料

開(kāi)始澆筑前，要在基巖面上或老混凝土面，特別基巖面上要鋪一層2～3厘米厚的水泥砂漿，以利結(jié)合。砂漿的水灰比不得高于所澆混凝土的水灰比。砂漿鋪設(shè)的面積應(yīng)與混凝土的澆筑進(jìn)程相適應(yīng)。鋪料的方法，一般采用平層鋪筑法。混凝土按水平層連續(xù)地逐層鋪填，直至達(dá)到規(guī)定的澆筑塊高度為止。

如果倉(cāng)面很大，混凝土的拌合能力小，采用平層澆筑法各層之間可能產(chǎn)生冷縫時(shí)，則應(yīng)采用斜層澆筑法。即按傾斜層次進(jìn)行，一次連續(xù)澆筑完成，斜層坡度一般不宜超過(guò)10°，采用斜層澆筑時(shí)，澆筑的高度一般限制在1.5米左右，超過(guò)的應(yīng)減小倉(cāng)面面積。

鋪料時(shí)，上下兩層的間歇時(shí)間，不允許超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，允許間歇時(shí)間的長(zhǎng)短，主要取決于水泥的品種和當(dāng)?shù)貧鉁貤l件，可通過(guò)試驗(yàn)決定。

當(dāng)混凝土摻用速凝劑時(shí)，允許間歇時(shí)間更短些；摻用混合材料時(shí)，則時(shí)間長(zhǎng)一些。如果超過(guò)允許的間歇時(shí)間，而上層混凝土又未能及時(shí)覆蓋，就要產(chǎn)生冷縫。這時(shí)應(yīng)停止?jié)仓词┕たp處理，間隔一定時(shí)間后再繼續(xù)澆筑。

每層混凝土的鋪料厚度，應(yīng)根據(jù)拌合能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫和振動(dòng)器的工作能力來(lái)決定。對(duì)大體積混凝土，每層鋪填厚度一般為35～60厘米。振搗器要插入下層混凝土內(nèi)5厘米以上，使上下層混凝土結(jié)合良好。鋪填最大厚度應(yīng)不超過(guò)振搗器錐長(zhǎng)的1.25倍，鋪填最小厚度應(yīng)大于骨料的最大料徑。對(duì)于鋼筋混凝土鋪筑厚度可取為20～30厘米。人工搗實(shí)混凝土?xí)r，鋪筑厚度不大于20厘米。

如在一個(gè)倉(cāng)內(nèi)澆筑兩種標(biāo)號(hào)的混凝土?xí)r，應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)號(hào)分區(qū)輔料。先澆筑高標(biāo)號(hào)的后澆低標(biāo)號(hào)的，防止減小高標(biāo)號(hào)區(qū)的斷面，以保證質(zhì)量。

2 平倉(cāng)工作

平倉(cāng)就是把卸入倉(cāng)內(nèi)成堆的混凝土很快地?cái)偲匠梢蟮暮穸取Ｆ絺}(cāng)不好，會(huì)影響澆筑速度，而且常常造成骨料架空現(xiàn)象，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。只有在振動(dòng)器不足的情況下，才用人工平倉(cāng)。人工平倉(cāng)，一般使用鐵鍬，平倉(cāng)距離不超過(guò)3米。使用振搗器作用下使流態(tài)混凝土自行攤平。必須注意，使用振搗器平倉(cāng)，不能代替下一個(gè)工序的振搗。同時(shí)振搗器也不要垂直插入錐體的頂部，因?yàn)檫@樣會(huì)造成粗骨料沿錐體四周下滑，集中在中間形成砂漿窩，影響混凝土質(zhì)量。

3 混凝土振搗

振搗的目的是盡可能減少混凝土中的空隙，消除混凝土內(nèi)部孔洞和蜂窩，并使混凝土與模板、鋼筋及埋件緊密結(jié)合，從而保證混凝土的最大密實(shí)性。

振搗分為人工振搗和機(jī)械振搗，人工振搗，要求混凝土的擊落度較大，搗實(shí)層較薄，不超過(guò)20厘米。機(jī)械振搗比人振搗混凝土無(wú)論在保證質(zhì)量、節(jié)約水泥、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率方面，都有很大優(yōu)點(diǎn)，振搗器產(chǎn)生振幅不大但頻率很高的振動(dòng)，當(dāng)插入或接觸混凝土后，在振動(dòng)力作用下，骨料間的摩擦力與粘結(jié)力大減低，使干稠的混凝土獲得高度的流動(dòng)性，因此骨料在重力作用下互相滑動(dòng)而排列緊密，粗骨料間的空隙全被流動(dòng)性很大的砂漿所填滿，混凝土中的空氣形成氣泡上浮排出。在振搗器作用范圍內(nèi)，這樣就使混凝土能向四面流動(dòng)，填滿板內(nèi)的空間，使混凝土均勻密實(shí)，提高了振搗效果，所以在有條件的情況下要盡量選用機(jī)械振搗。

在使用振搗器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)首先在倉(cāng)面附近布置電源開(kāi)關(guān)或風(fēng)管閥門(mén)。振搗時(shí)應(yīng)垂直插入混凝土，斜插入會(huì)減少深度，影響振搗效果。插入要快，拔出要慢，以免在混凝土中留有空洞。每次插入混凝土中的振搗時(shí)間一般為20～30秒，振實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)以下一些現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土表面停止沉陷；在振搗器的作用半徑范圍，混凝土表面出現(xiàn)一薄層水泥漿；振搗器周?chē)鷼馀莶辉亠@著發(fā)生。

振搗器的有效振動(dòng)范圍，以振動(dòng)作用半徑表示，振動(dòng)作用半徑隨混凝土的擊落度和振搗器的構(gòu)造而不同，最好要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定，一般為30～50厘米。

振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，是一點(diǎn)一點(diǎn)的振搗，點(diǎn)間移動(dòng)的距離不能過(guò)大，否則容易產(chǎn)生漏振現(xiàn)象。兩個(gè)相鄰插入點(diǎn)的間距不應(yīng)大于其影響半徑的1.5～1.75倍。

使用振搗器時(shí)，不要碰到模板、鋼筋以及預(yù)埋件。但離模板的距離也不應(yīng)大于20～30厘米，以免因漏振使混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面。振搗器容易出現(xiàn)故障，須細(xì)心使用，注意隨時(shí)修復(fù)和保養(yǎng)。而且要有一定數(shù)量備用振搗器，以免影響澆筑進(jìn)度。

參考文獻(xiàn)

[1]水利工程施工[M].北京：水利水電出版社.