PLC在壓縮機潤滑油站控制中的運用探析

摘 要：文章通過介紹利用SIEMENSS7系列PLC實現壓縮機潤滑油站控制和應用情況，分析了油站信號處理方法和DCS系統的信號聯鎖以及計算機通訊網絡的實現。

關鍵詞：PLC；壓縮機潤滑油站；控制

為了實現化工廠建設綜合效益的提升，健全內部控制系統，以滿足日常工作的發展需要。壓縮機潤滑油站控制系統的健全，有利于優化化工廠的內部運作。因此，壓縮機潤滑油站控制方案的深化應用不可或缺。有效處理保障油站信號，有利于優化DCS系統的聯鎖環節，滿足工作需求。

1 潤滑站系統控制環節分析

雖然近些年隨著經濟技術的發展，推動了我國化工生產系統的深化，但我國大多數工廠生產系統依舊不健全，其內部存在了很多問題。計算機系統應用到化工廠的各個生產環節中，使控制方式逐漸優化，對傳統的單機計算機、儀表燈應用環節實現了突破，計算機系統的集中式管理，優化了工作步驟，有利于工作質量和效率的提高。但我國的壓縮機潤滑油站控制系統依舊處于不完善的狀態，大多都是傳統的控制模式，很難滿足現代化經濟生產管理的發展需求。工作時，對繼電器硬連線的方式開展日常工作，電控和聯鎖保護模式是比較落后的控制模式，并不符合當今生產系統的發展。一些工廠還沒有應用計算機監控系統，不能保證工作的穩定運行。隨著當今工作強度的變化，傳統的控制系統和各個調試環節已經不能滿足現代化工廠的發展需求，為了更好地適應發展，應用可編程控制器，健全潤滑油站控制系統，調整工作生產中的不合理，實現現代化技術的應用效果[1]。

為解決實際工作中遇到的難題，本文對煤制油公司生產環節做分析。煤制油公司年產燃料油量較大，利用JX-300X集散控制系統的計算機監控系統，在生產過程中，通過解析氣壓縮機油站和循環氫壓縮機的應用，提高生產環節的效率。循環氫壓縮機在前后軸承都設置了潤滑油站，強制循環地進行潤滑。其中包含了2臺低壓泵和1臺高壓泵，都由一套PLC系統控制。為了保護主電機和壓縮機的安全運行，設置了強制潤滑油站和2臺低壓泵，也均由一套PLC系統控制。

解析氣壓縮機潤滑站是生產系統中不可或缺的重要環節，生產工作的正常運行，需要運用電機和壓縮機的主要參數，以便有效應用主電機設備，有效保護壓縮機。為了保證工作的正常進行，需要設置強制潤油站和應用相關數量的低壓泵，這離不開PLC系統的操作，提升可靠性。但由于生產現場條件比較差，電噪音干擾大，系統的輸入輸出都采用高電壓等級模板來避免信號受干擾而產生誤動作，損壞系統。為了有效實現數據共享，方便監控和管理，操作人員可以將潤滑油站控制系統與其他的優化控制系統組成一個計算機通訊網絡。

2 控制系統的分析

2.1 生產環節的應用

分析煤制油站公司的運作環節，JX-300X接受了一系列的信號信息，同時還能實現對潤滑油站相關信號的提供，合理協調這兩個環節，符合生產環節的發展需求。信號的處理。（1）備妥信號包括以下內容：總電源空氣開關、控制電源空氣開關以及油泵主回路空氣開關的輔助接點均閉合；（2）允許啟動信號包括幾個條件構成：高壓壓力和低壓壓力建立均達到整定值、油溫不低于下限。

常規的油站控制系統，根據其壓力低建立聯鎖停車信號。而進行PLC模式的應用，則更具有靈活性和多功能性的特點。在這個環節當中，必須有效編制壓縮機保護功能，以健全油站控制系統，協調壓縮機油站系統內部的各個環節，實現對其油壓波動情況的掌握，優化溫度檢測環節，保障以下環節的有序運行。自動投運低壓備用泵，是利用備泵啟動壓力信號和備泵停止壓力信號來處理。油壓低于備泵啟動壓力值時，啟動備泵；油壓高于備泵停止壓力值時，關閉備泵。中控人員決定潤滑油站的集中方式下的停車和啟動，不對上級控制有限制條件[2]。

2.2 工作過程的應用

由于DCS系統以及SSR輸出模板在運作的時候存在很多不足，有過大的漏電電流信號關閉等情況發生，造成工作環節不穩定運行。應用JX-300X系統進行中間繼電器的有效使用，可以實現對油站啟停信號的隔離。潤滑油站控制系統具有良好的網絡功能和開放性，所以如果沒有特殊情況，進行潤滑油站控制系統的獨立使用，也可以滿足客戶的不同需求，穩定開展通信網絡的各個環節，保障系統內部的協調。多點接口MPI是一個集成在SIMATICS7-300PU中的通訊接口，MPI能同時連接BM-PC兼容器、操作員界面、編程器，連網的CPU利用“全局數據通訊”服務，按時進行相互的數據交換。它最多可以連接32個MPI站，傳輸速度為187.5bps，每相鄰的MPI站點最大距離是9100m，使用了10個中繼器。在使用過程中，通訊電纜的敷設必須引起重視，如果通訊電纜和高壓電纜敷設在一起了，則會出現相互干擾，致使通訊錯誤的情況。所以通訊電纜的單獨敷設，有利于提高系統的可靠性[3]。

上位監控系統作為整個生產控制系統的重要環節，通過設置PC總線工控機，健全上位監控計算機應用系統，有效配置SIMATICMPI通訊網卡。深化數據通訊模式，有效檢測各個油站的數據，保證運行狀態的穩定。例如對PLC控制程序進行修改、下裝等工作，利用DELLPentinuml166MHz商用機和CP5411通訊卡，聯上MPI網，做一個在線的工作站，再安裝STEP7軟件包，采用Windows2000操作系統，為操作人員帶來工作上的便利，維護和監控系統。

3 結束語

通過優化硬件組態環節，有效設置各個模板的參數，促進自動化系統穩定運行，健全連網數據傳輸系統，有效使用程序編輯器。在工藝生產系統中應用可編程控制器完成壓縮機潤滑油站控制，與以往的繼電器控制柜相比較，有更高的可靠性和擴展性，具有更好的應用效果。此外，還能減少操作人員的工作強度，提高工作效率。因此，為了保障化工廠的綜合運行效益能夠持續提升，PLC在壓縮機潤滑油站控制中的有效應用，有利于健全和完善系統，以達到更好的工作運行效果。

參考文獻

[1]李春雷.關于提高PLC控制系統可靠性的研究[J].科技信息，2011，

12（9）：78-79.

[2]楊東升.PLC在壓縮機潤滑油站控制中的應用[J].中國新科技新產品，2010，10（8）：26-27.

[3]劉光偉.變電所綜合自動化系統應用分析[J].科技資訊，2010，7（8）：47-48.

作者簡介：王海霞（1979，7-），女，漢，山東省壽光市紀臺鎮，大學本科，工程師，電氣工程及其自動化，現從事的工作為壓縮機配套電控柜的設計。