45°傾斜管固定焊操作要點

摘 要：本文針對某項目的要求，詳細介紹了45°傾斜管固定焊（6G）焊接的試件制備、裝配、焊接的過程、操作要點及注意事項，并使參加考試焊工均取得了6G資質，為某項目的啟動及最終完成奠定了堅實的基礎。

關鍵詞：6G；定位焊；層間焊；蓋面焊

前言

在某項目中，需方要求操作焊工需具有45°傾斜管固定焊（以下簡稱6G）資質。為了滿足需方要求，關于焊工如何取得6G資質，針對標準試件在操作要點方面，我們對焊工進行了有針對性的培訓。

1 試件尺寸及要求

試件材料：Q235

焊接方法：焊條電弧焊

焊接要求：單面焊雙面成形

焊接材料：E5015，焊條直徑2.5mm、3.2mm

試件及坡口尺寸：見圖1。

圖1 試件尺寸及裝配簡圖 圖2 試件定位焊簡圖

2 試件裝配

2.1 鈍邊

見圖1，鈍邊為0.5～1mm。

2.2 清理

清除坡口及其兩側內外表面20mm范圍內的油、銹跡及其它污物，至露出金屬光澤。

2.3 裝配

裝配間隙為2.5～3mm，最小間隙應位于坡口的最低處，即起焊6點位置，見圖2。

2.4 定位焊

定位焊在時鐘2點與10點鐘位置（見圖2），兩點定位，焊點長度約10mm左右，要求焊透并不得有焊接缺陷。

2.5 錯邊量

試件錯邊量應≤0.5mm。

3 焊接參數

4 操作要點及注意事項

45°固定的管子焊接位置（6G），即管子軸線與水平面成45°傾斜角，焊接時管子不轉動。6G是介于水平固定與垂直固定間的一個焊接位置，為多位置焊接。

6G焊接需分成兩個半圈進行，每半圈都包括斜仰焊、斜立焊和斜平焊三種位置，存在一定的焊接難度。一般在6點鐘位置起焊，12點鐘位置收弧，操作要點及注意事項如下。

4.1 打底焊

4.1.1 引弧及起焊

打底焊可采用連弧焊手法，也可以采用斷弧焊手法。一般在6點位置起弧，在坡口面上引弧至間隙內，使焊條在兩鈍邊作微小橫向擺動，當鈍邊熔化鐵液與焊條熔滴連在一起時，焊條上送，此時焊條端部到達坡口底邊，整個電弧的2/3將在管內燃燒，并形成第一個熔孔。

4.1.2 斜仰焊及下爬坡部位的焊接

應壓住電弧作橫向擺動運條，運條幅度要小，速度要快，焊條與管子切線傾斜角約為80°～85°左右。隨著焊接向上進行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺。在7點多的位置時，焊條端部離坡口底邊約1mm，焊條角度為100°～105°，這時約有1/2電弧在管內燃燒，橫向擺動增大，在坡口兩側稍作停頓。到達斜立焊時，焊條與管子切線的傾角約為90°。

4.1.3 上爬坡及斜平焊部位的焊接

向上焊接，焊條繼續向外帶出，焊條端部離坡口底邊約為2mm，這時約有1/3電弧在管內燃燒。上爬坡的焊條角度與管切線夾角為85°～90°，斜平焊時夾角為80°左右，并在12點鐘位置收弧。

4.1.4 焊接過程中，要使熔池的形狀和大小基本保持一致，熔池鐵液清晰明亮，熔孔始終深入每側母材0.5～1mm。

4.1.5 在前半圈起焊區5～10mm范圍，焊接時焊縫應由薄變厚，使形成一斜坡；而在收弧區5～10mm范圍，焊縫應由厚變薄，再形成一斜坡，以利于與后半圈接頭。

4.1.6 與定位焊縫接頭

當運條至定位焊點時，將焊條向下壓一下，如聽到\"噗噗\"聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時，焊條在接頭處稍停，將焊條向下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，表明根部已熔透，恢復原來的操作手法。

4.1.7 熄弧

將焊條逐漸引向坡口斜前方，或將電弧往回拉一小段，再慢慢提高電弧，使熔池逐漸變小，填滿弧坑后熄弧。

4.2 層間焊

4.2.1 對打底層焊道嚴格清渣。

4.2.2 采用鋸齒形或月牙形運條方法（如圖4所示）。

a 鋸齒形運條方法 b 月牙形運條方法

圖4 層間焊時運條方法簡圖

4.2.3焊條擺動到坡口兩側時，應稍作停頓，中間過渡稍快，以防焊縫與母材交界處產生夾角，應保持填充焊道的平整。

4.2.4接頭更換焊條要迅速，應在弧坑上方10mm處引弧，然后把焊條拉至弧坑處，填滿弧坑，再按正常方法施焊，不得直接在弧坑處引弧焊接，以免產生氣孔等缺陷。

4.3蓋面焊

4.3.1對上一層焊道嚴格清渣。

4.3.2采用橫向鋸齒形或月牙形運條方法（見圖4）。

4.3.3焊條角度比相同位置打底焊稍大5°左右。

4.3.4焊條擺動到坡口兩側時，應稍作停頓，并熔化坡口邊緣各1～2mm，以防咬邊。

4.3.5注意收口處填滿弧坑。

5 結束語

通過采取以上方法對焊工進行培訓后，在6G資質考試時，參加的所有焊工的考試試件均通過了射線探傷檢驗，取得了6G資質，為該項目的啟動及最終完成奠定了堅實的基礎。

作者簡介：李輝，齊齊哈爾市特種設備檢驗研究所，高級工程師。

劉海歐，齊齊哈爾北方機器有限責任公司，高級工程師。

關鵬，齊齊哈爾北方機器有限責任公司，正高級工程師。