煤礦皮帶機跑偏原因及對策分析

摘 要：皮帶輸送機是煤炭生產的重要設備，生產機械化程度的提高也對皮帶輸送機等設備提出了更高的要求。皮帶輸送機在運行的過程中很容易產生皮帶跑偏，增大機架與皮帶間的磨損，嚴重的還會導致整個煤炭生產設備的癱瘓或毀損。因此，加強對皮帶跑偏原因的認識和設備的管理是十分必要的。文章介紹了運煤皮帶機輸送帶跑偏的原因，并從設計、安裝、生產維護方面，總結控制輸送帶跑偏的具體控制方法。

關鍵詞：皮帶機；跑偏；托輥

煤礦及港口運煤皮帶機運行時皮帶跑偏是最常見的故障，是造成輸送機局部或全線撒料、輸送帶邊緣磨損、撕裂的主要原因。不但會影響安全生產，縮短輸送帶的使用期限，而且還會造成重大經濟損失。在設計和生產維護中，本文指出了運煤皮帶機跑偏的主要原因，提出了常用的控制措施，很好地解決了皮帶跑偏故障。

1 皮帶機跑偏的原因

在實際運行工作中，我發現皮帶機設計、安裝、現場維護等方面存在的問題，是造成皮帶跑偏的主要原因，常見的有：

1.1皮帶機設計剛性不足，彎曲變形，使皮帶在運行過程中受到不均勻向上的支撐力，引起跑偏。

1.2 設計時未采用調偏裝置或調偏裝置運轉不靈。

1.3 煤炭落料在皮帶寬度方向上分布不均勻，輸送帶所受載荷不均勻。

1.4 滾筒、托輥組粘料引起的跑偏，皮帶機在運行一段時間，由于煤炭具有一定的粘性，部分煤炭會粘結在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥筒徑變大，引起皮帶機兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

1.5 驅動滾筒與改向滾筒的中心線不平行，以及驅動滾筒中心線與機架中心不垂直，使皮帶偏移中心線，輸送帶在運行過程中引起跑偏。

1.6 托輥轉動不靈活，使皮帶在運行中受到不均勻的摩擦阻力，引起跑偏。

1.7 托輥軸線與輸送機中心線垂直度偏差大，使皮帶與水平線之間產生較大的傾角，導致皮帶在運行過程中引起跑偏。

1.8 皮帶在安裝時接頭部位不正，產生一定的角度，連接誤差大，皮帶運行中引起跑偏。

1.9 皮帶邊緣磨損嚴重。實踐證明造成皮帶跑偏的原因很多，但最終結果都是使皮帶在運動中受力不平衡，在垂直于皮帶運動方向上產生水平分力，使得皮帶向分力反向跑偏。

2 皮帶機跑偏解決方案

處理皮帶跑偏的措施主要使得皮帶在運動中受力均勻，將垂直于皮帶運動方向上產生水平分力抵消。本文提出可從以下幾個方面進行考慮。

2.1 從皮帶機設計方面進行處理

皮帶機設計階段，對機架強度、剛度進行科學核算，選用適當的上、下托輥和自動調偏器，可以有效地起到防偏和糾偏的作用。目前輸送帶承載段常用的調偏托輥有：自動調心托輥、前傾托輥、錐形上調心托輥、摩擦上平調心托輥等。其中以自動調心托輥、前傾托輥使用最多。而用于輸送帶空載段的調偏托輥有：下平行自動調心托輥、V型前傾托輥等。對重載段每個10組托輥可設1組調心托輥，空載段每隔6到10組托輥可設1個平行調偏托輥，讓輸送機自身調偏。在設計時還需要注意控制輸送機輸送方向和落料高度，盡量避免造成物料偏載或輸送帶受到橫向沖擊，必要時使用緩沖床、安裝導料板，調整料流方向，使煤炭均勻加載。

2.2 從皮帶機安裝方面進行處理

在安裝皮帶機時，首先應該保證皮帶機的安裝中心與機頭的安裝位置準確，并且要求皮帶機各部分沿中心線不要歪斜，要求整個機身平直。

驅動滾筒和改向滾筒中心線不平行或驅動滾筒中心線與機架中心不垂直，造成皮帶兩側張力不等，皮帶運行時不論空載、重載都向一側跑偏，可調整驅動滾筒和改向滾筒處的絲杠或配重裝置進行糾偏。皮帶在安裝時接頭部位不正，兩邊中心線不重合，皮帶總向一邊跑偏，且最大跑偏正好在輸送帶搭接處，此時應重新矯正接頭。

2.3 從皮帶機維護方面進行處理

（1）調整托輥組。皮帶在整個皮帶機的中部跑偏時，我們采取調整托輥組位置來調整跑偏。具體方法就是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶運行方向前移，或另外一側后移。（2）調整托輥支架或機架。可以通過調整托輥中心線與皮帶運行方向的水平夾角略大于90度、或略小于90度來改變皮帶跑偏的方向，從而實現皮帶糾偏的目的。還可以通過調整托輥兩端的高度差或機架兩邊的高度差，依據皮帶“跑高不跑低”的基本規律對皮帶進行糾偏。（3）清除粘物。如果滾筒、托輥局部粘有煤炭，導致該處直徑增大，該處皮帶拉力增加，從而引起皮帶跑偏，此時需要及時清除粘料。（4）單側托輥軸承轉動不靈活，使得皮帶兩側線速度不等。皮帶只在轉動不靈活的托輥處跑偏，可將跑偏側托輥軸承上加注潤滑油，減少轉動阻力，軸承損壞的要予以更換。（5）皮帶邊緣磨損嚴重，導致兩側所受拉力不平衡，皮帶總向一邊跑偏，且最大跑偏正好在輸送帶邊緣磨損最嚴重處，應對皮帶磨損處進行修補。（6）在落料點中心與皮帶機中心線偏差大的情況下，皮帶機在落料前后的跑偏量突變，通過對落料點進行調整，加裝緩沖鏈、導流板并調整好位置，即可達到要求。

2.4 煤礦皮帶機管理的監管

皮帶機是煤礦企業生產的重要設備，企業要加強對設備的管理，建立完善的機械設備管理體系，加強技術人員的培訓，對皮帶機進行定期的維護修理，做好皮帶機管理工作，提高設備的運行效率和企業的生產效率。此外，企業還應對生產人員進行技術上的培訓，避免生產人員操作上的失誤，保證生產者能夠科學的操作皮帶機，延長皮帶機的使用壽命。

3 結束語

引起皮帶機跑偏的因素眾多，調偏時要認真分析皮帶跑偏原因，掌握處理跑偏方法，積累經驗。同時加強皮帶機的日常維護和保養工作，可以消除和減少皮帶跑偏現象，對提高效率和經濟效益，會起到很好的作用。

參考文獻

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