數(shù)控銑加工生產(chǎn)性實訓的精益化管理

【摘 要】論述在數(shù)控銑加工生產(chǎn)性實訓中推行精益化管理的意義，從人員、制度、硬件等各方面詳述推行精益化管理的具體措施，總結精益化管理的初步成效，并對推行精益化管理中的不足提出改進建議。

【關鍵詞】數(shù)控銑加工 實訓 精益化管理

【中圖分類號】G【文獻標識碼】A

【文章編號】0450-9889（2013）11C-0183-03

隨著職業(yè)教育的發(fā)展，“校企合作”成了高等職業(yè)教育改革的中心，高職院校將企業(yè)技術改造的成果、工廠的管理經(jīng)驗與教學相結合，共同開發(fā)精品課程、實訓教材等，將企業(yè)文化融入人才培養(yǎng)體系中。

近幾年來，柳州職業(yè)技術學院不斷創(chuàng)新探索校企合作模式，先后推出“植入工作站”“廠中校”“校中廠”“托管企業(yè)生產(chǎn)線”等不同的校企合作形式，取得了令人矚目的成效。精益管理是現(xiàn)代企業(yè)所推崇的一種管理模式，為實現(xiàn)將現(xiàn)代先進企業(yè)的管理與建設模式引入學校，與廣西柳工路創(chuàng)制造科技有限公司達成了合作建設先進制造模擬工廠的共識，2013年簽署實訓教學長期合作協(xié)議。該項目是雙方在各自領域的優(yōu)勢上，用企業(yè)的做法、學校的語言，將企業(yè)的知識經(jīng)驗對接學校的專業(yè)課程，以便真正實現(xiàn)學校實訓完全貼近工廠的真實環(huán)境，使學生的職業(yè)素養(yǎng)從單一的學校訓練轉變?yōu)閷W校、個人、企業(yè)三方面共同協(xié)作的綜合訓練，解決了學生職業(yè)素質訓練的難題。通過這一項目的合作，將學校實訓教學與工廠的工程技術、生產(chǎn)實踐相融合，創(chuàng)新和發(fā)展了校企合作的實訓教學模式，實現(xiàn)了校企合作的良性發(fā)展。

一、生產(chǎn)性實訓及精益化管理的內涵

（一）生產(chǎn)性實訓

校內生產(chǎn)性實訓是高職院校充分利用自身的優(yōu)勢，獨自或與政府、行業(yè)及企業(yè)聯(lián)合，在校內建設具有生產(chǎn)功能的實訓基地，通過生產(chǎn)產(chǎn)品、研發(fā)技術、服務社會等生產(chǎn)性過程，實現(xiàn)經(jīng)濟效益，并在生產(chǎn)過程中培養(yǎng)學生的實踐技能，提高學生的綜合職業(yè)能力的一種實踐性教學模式。

這種全新的人才培養(yǎng)模式有以下特點：院校進行教學管理，通過企業(yè)進行生產(chǎn)組織，教學與生產(chǎn)交替實施，訓練、生產(chǎn)一體化；教學的內容和企業(yè)生產(chǎn)任務密切聯(lián)系，具有任務明確性、訓練全面性、內容生產(chǎn)性、產(chǎn)品應用性的實踐特點；在真實的生產(chǎn)環(huán)境、企業(yè)文化和職業(yè)體驗條件下，按真實的生產(chǎn)要求生產(chǎn)真實的產(chǎn)品。

按這種教學環(huán)境對學生進行實訓有很多優(yōu)點，如有助于提升學生素養(yǎng)，體現(xiàn)以學生為本的育人理念，提高學生的職業(yè)技能和綜合職業(yè)素質。為高職院校的全面、協(xié)調、可持續(xù)發(fā)展注入動力。對高職院校實訓場地等基礎設施的務實利用，可以降低設備的投入成本，提高辦學的方向性、目的性和實效性，解決制約人才培養(yǎng)質量的實訓條件問題。

（二）精益化管理

精益化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，及時處理等。

精益化管理是一個全面化的管理模式。全面化是指精益化管理的思想和作風要貫徹到整個企業(yè)的所有管理活動中。它包含以下幾個部分：精益化的操作，精益化的控制，精益化的核算，精益化的分析，精益化的規(guī)劃。

二、數(shù)控銑加工生產(chǎn)性實訓的精益化管理

作為與廣西柳工路創(chuàng)制造科技有限公司的實訓教學合作項目的一部分，我校數(shù)控銑加工的生產(chǎn)性實訓精益化管理也逐步得到落實。在推行精益化管理過程中堅持以人為本的管理思想，把學生當做員工，倡導“管理從我做起，從小事做起，日事要日清，成績考核定”的工作作風，用理念引導學生，用制度約束學生，用考核激勵學生，用文化教育學生。以下是具體做法。

（一）提倡全員參與

召開“精益化管理”動員大會，要求全體教師、系部領導全員參與，在路創(chuàng)公司工程人員的指導下，學習精益化管理相關課程，然后結合數(shù)控銑實訓教學的特點，參照柳工精益化管理的內容，制定了數(shù)控銑實訓車間的管理制度、學生上崗操作規(guī)程、教學內容等。經(jīng)過全體討論，定初稿，出書面文件。

車間規(guī)劃布置完成后，設備安置到位。全體教師親自對設備進行徹底的維護保養(yǎng)。開學后以全新的車間面貌進行全新的數(shù)控銑實訓課程教學。

（二）制定完善的規(guī)章制度

為了使每個崗位在管理上、考核上更加細化、量化，能夠規(guī)范學生行為，增強學生、教師工作的責任心，結合教學實際，制定了完善的崗位安全生產(chǎn)責任制及精益化考核細則，編制了設備日常點檢作業(yè)標準指導書、標準化操作單、清潔作業(yè)標準指導書等。

（三）規(guī)范教學流程

精益化的操作要求規(guī)范化，所以制定了當班教師和學生的“每日教學流程”（圖1），規(guī)定了教師教學、學生學習的相關步驟及內容。

、 例如教師完成交接班后，在“計劃”階段安排生產(chǎn)任務，下發(fā)“教學任務單”給學生。教學任務單由《學習任務單》《任務記錄單》《質量檢驗記錄表》三個文件組成，《學習任務單》用于教學任務的介紹；《任務記錄單》用于記錄學生學習操作過程中的相關信息；《質量檢驗記錄表》用于記錄學生加工產(chǎn)品的過程質量信息。學生明確生產(chǎn)任務后，教師要對學生進行相應的工藝、編程等方面的指導。

對學生而言，每班的工作模式基本一致，以利于培養(yǎng)學生的規(guī)范操作。例如，在“班前點檢”階段需對設備進行日常點檢，學生根據(jù)《設備點檢標準》的要求逐項完成點檢工作。點檢完成后，填寫設備點檢記錄表。學生在進行“加工”操作之前需仔細閱讀標準化操作單，掌握每個步驟的操作方法和注意事項，確保操作準確無誤。在完成生產(chǎn)操作之后，需對工位進行5S清潔，其中設備的清潔參照《設備清潔標準》的要求進行。完成工位的5S清潔后，學生需按照《5S檢查表》對清潔結果進行檢查，并記錄檢查結果。完成產(chǎn)品檢驗后，需記錄檢驗結果在《質量終檢表》上，并將出現(xiàn)頻率最高的三項質量問題填寫在《質量問題清單》上，以便持續(xù)改善。

通過規(guī)范教學流程，教學工作就有了標準參照物，這樣不僅增強了教學透明度，使教學工作有章可循。同時教學流程的標準化大大提升了教學效率。

（四）記錄表單把關

在日清控制上，突出管理，嚴在考核，每天由班長或值日班委進行出勤考核、紀律考核、工作完成情況考核、訓練考核等，把當天考核內容填入相應記錄表單并簽字。

記錄是考核工作的依據(jù)，沒有記錄或記錄不清，容易造成考核脫節(jié)。因此在記錄上采取交接班記錄、設備日常保養(yǎng)點檢記錄、工位5S點檢記錄、數(shù)銑車間5S點檢記錄、質量檢驗記錄、檢修記錄等，每天實訓生產(chǎn)的工作流程有多項記錄，做到了精益化考核的量化、細化，實現(xiàn)了精益化管理。

（五）科學劃分車間區(qū)域

為了更好地推行精益化管理，把車間重新劃分區(qū)域，分為教學培訓區(qū)、操作區(qū)、質量確認站、拆刀換刀臺、存儲區(qū)等。參照柳工企業(yè)車間布置，在安全通道、機床操作區(qū)域等畫上醒目的標志線。每個區(qū)域都有相應的精益要素及相關訓練內容。

（六）車間引入物料定置管理

物料定置管理是通過整理，把生產(chǎn)過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件，科學地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進人與物的有效結合，使生產(chǎn)中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范化與科學化。

車間現(xiàn)場用顏色和區(qū)域定置線將各類物資進行定置管理，大型硬件使用黃色定置線定置一圈，桌椅等用黃色定置線定置四個角，在使用過程中需避免超出定置線，以保持現(xiàn)場的整潔。

工位的物品定置根據(jù)物品的外形來設計，檢具、刀具和物料的區(qū)域布置符合人因學原理，在使用過程中，需根據(jù)物品外形對應放置在規(guī)定的位置。車間物料按照種類放置在貨架的規(guī)定位置，并做好物料標示卡。

實行定置管理的優(yōu)點包括：因為上課的班級和學生很多，對車間物品管理帶來很大的壓力，實行定置管理后，有助于車間物品的規(guī)范管理，提高教學效率。實行定置管理，能使學生減少物品找尋時間，提升學校效率；能讓學生養(yǎng)成規(guī)范管理物品的習慣，以滿足未來工作的需求。實行定置管理使車間變的井井有條，對維護車間環(huán)境，提升車間整體管理水平有重要意義。

（七）突出質量意識

質量是產(chǎn)品的生命，質量管理是生產(chǎn)管理中最重要的要素之一，因此職業(yè)教育必須加強對質量管理的培訓，以滿足企業(yè)的需求。在教學中，在工位操作時要求學生進行自檢和互檢，而對于產(chǎn)品終檢環(huán)節(jié)，為了更好地符合實訓車間的現(xiàn)狀，并盡可能多地讓學生了解質量知識，建立了質量確認站。

質量確認站是在標準檢驗流程中，對產(chǎn)品質量進行確認和管理的工作站點。質量確認站的功能除“不傳遞缺陷”外，還需把質量信息反饋到制造工位，遏制“缺陷”的再次發(fā)生。

在車間里單獨劃分區(qū)域作為質量確認站，質量確認站文件目視墻包含產(chǎn)品工藝圖紙、量具操作SOS、產(chǎn)品質量標準、5S定置圖、檢具清單和點檢記錄表、檢驗記錄表、質量問題清單和5S點檢表這8類文件。

通過質量確認站，讓學生了解學習質量相關知識，滿足其未來工作的需求，滿足企業(yè)對人才的需求。

（八）車間5S管理

車間5S管理是在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器材料方法等要素進行有效管理的方法，主要是使用設備清潔標準作業(yè)指導書來對設備的5S進行維護、使用5S定置圖來對工位的5S進行維護、使用5S點檢表對車間的5S進行維護等。

例如，每班下課前都需將本教學班組的車間進行一次5S活動。每個工位的清潔工具是做好標記的，領用時需一一對應。車間保持地面干凈、無灰塵雜物等。

在實訓車間推行用5S定置圖、5S點檢表來開展5S工作，具有很多好處，如5S定置圖可以告訴老師和學生物品的擺放要求及維護標準，使其能夠根據(jù)這些定置圖標準來保持工位的整潔和美觀。5S點檢表能夠讓學生和老師保持對車間5S的定期檢查，并要求他們隨時保持車間的清潔和整齊，進而營造一個良好的教學環(huán)境。

（九）車間分層審計

為確保管理制定的落實，可采用分層審計的辦法，這是一種由組織中各級人員按照預先計劃的頻次定期參與評審并回顧整改為基礎的標準化的評審過程，用以確保過程受控并加強精益制造理念。

實訓車間審計人員分為三層，每層人員職位及審計頻次如表1。各層級審計人員按預定的審計頻率通過相應的審計方法進行分層審計。將分層審計表放置在車間現(xiàn)場的目視管理看板上，通過目視分層審計結果，管理者可以明確了解到目前車間的管理現(xiàn)狀，對于現(xiàn)場或者教學管理執(zhí)行不到位的參與人員，也可起到一個明確的警示作用。

通過分層審計，確保單項實訓改善，針對項目制定的各項制度得到嚴格遵守和執(zhí)行，保證教學、生產(chǎn)的穩(wěn)定，提高施教水平和學生綜合能力，并通過各層管理人員及師生的互動和監(jiān)督，使學校各級管理人員都參與和支持實訓改革項目的各項工作。

三、精益化管理的成效

通過精益化管理，使車間管理由粗獷型管理向精益化管理轉變，取得了非常顯著的效果，激勵了學生學習技術，提高了學生的整體素質，促進了實訓教學各項工作的持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展。

利用精益化的實訓平臺和合理的教學課程設計，通過對學生進行包括數(shù)銑加工操作、NC程序應用、標準工位管理等內容的系統(tǒng)教學指導，培養(yǎng)學生具備熟練的數(shù)銑加工操作技能，了解并認知先進的標準工位管理方法，提高了學生的整體素質，促進了高技能復合型人才的培養(yǎng)。

通過對精益化的實訓平臺的持續(xù)改進和創(chuàng)新、教學流程標準化設計以及課程的創(chuàng)新和標準化應用，提升了數(shù)銑加工實訓師資隊伍能力。

數(shù)銑加工生產(chǎn)性實訓環(huán)境、硬件條件得到了很大改善，車間面貌可謂煥然一新。

創(chuàng)新和發(fā)展了校企合作的實訓教學模式，起到了職業(yè)教育的示范作用。數(shù)控銑加工生產(chǎn)性實訓的精益化管理模式得到了社會的認可，在廣西柳工路創(chuàng)制造科技有限公司的支持與幫助下，2013年廣西全區(qū)職業(yè)院校“實訓基地精益化、信息化建設與教學模式創(chuàng)新”研討會在我院順利舉行。

四、反思與建議

在精益化推進過程中，精益化管理得到不斷完善和改進。但也有做得不到位的，現(xiàn)就從制定到推行中的一些不足提出一些建議。

（一）學生參與程度的不足

精益化管理制度的制定過程最好是全員參與，但由于各種原因沒有學生參與進去。學生是生產(chǎn)性實訓的生產(chǎn)者，作為主要參與者，學生對精益化管理的認知度、執(zhí)行的難點所在等問題，在精益化管理制度的討論制定過程中不能體現(xiàn)，這會影響精益化管理推行的效果。建議學生代表參與進來，共同討論制定，共同推進精益化管理。

（二）精益化管理的規(guī)劃和教學計劃沒有協(xié)調好

例如剛和廣西柳工路創(chuàng)制造科技有限公司簽署實訓教學長期合作協(xié)議，就要在很短的時間內推行精益化管理，由于時間的關系，必須進行設備徹底清潔，包括機床內部、面板、電器箱等部位。由于教學計劃沒安排好，所以沒學生參與，只有教職工和廣西柳工路創(chuàng)制造科技有限公司的工程人員參與。建議精益化管理的推行也要有規(guī)劃，以便教學計劃能及時跟上。

（三）觀念的轉變仍需加強

在精益化管理推行半年來，有些教師和學生的觀念沒完全轉變，或者說是習慣沒有完全改變到符合精益化管理的要求。例如現(xiàn)在精益化管理要求必須填寫“工位5S點檢表”，而以前學生實訓的各工種工位5S清潔后都沒有填表這種制度，導致有些學生總是漏做這一項工作。建議精益化管理推行從新生入學以后的各種實訓開始，避免學生養(yǎng)成與精益化管理不符合的習慣。

（四）相關硬件尚滿足不了需求

由于學校很多制度和實際的生產(chǎn)工廠不一樣，比如設備、工量具等的購買制度就不太合理，由于涉及政府招標采購的漫長過程，精益化管理推行半年來，各工位的工量具、用具還沒有全部到位，比如虎鉗扳手、千分尺等，這些硬件條件跟不上會影響精益化管理的推行。建議采用租借、挪用等各種靈活的方法來保證硬件，滿足精益化管理的需求。

經(jīng)過半年的實踐，通過精益生產(chǎn)的導入來改善教學流程、改善教學現(xiàn)場環(huán)境、提升教學效率、提升教學管理水平，打造了一個前景很好的職業(yè)教育模式。通過將精益思想導入到教學現(xiàn)場以及教學內容里，不僅能讓學生學習到專業(yè)知識，也讓學生可以學習了解現(xiàn)代企業(yè)管理方面的各種精益知識，提升學生的綜合素質，進而可提高用人單位對學生的認可度。

下一步，首先要對精益化管理中存在的問題進行完善整改，摸索問題與困難的解決途徑，力求使精益化更進一步。其次，按照精益化管理工作的要求，繼續(xù)推行精益化管理，不斷深化、拓展、外延精益化管理成果。

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【作者簡介】曾林（1974- ），男，碩士，柳州職業(yè)技術學院副教授，主要研究方向：數(shù)控加工技術；鄧海英（1972- ），女，碩士，柳州職業(yè)技術學院講師，主要研究方向：機械制造自動化及數(shù)控加工技術。

（責編 丁 夢）