鄧開進,李華山,袁 野
(中國石油天然氣股份有限公司 烏魯木齊石化分公司,烏魯木齊 830019)
烏石化公司化肥廠二化裝置作為烏石化公司的重要的生產設備,其多項指標創化肥行業記錄,年生產能力為3×105t合成氨、5.2×105t尿素。合成氨采用的是布朗工藝,節能效果明顯,裝置分轉換、脫碳、合成、凈化等。尿素裝置采用斯塔米卡邦的CO2氣體工藝。2012年控制系統升級改造,改造后的系統構成為:橫河CS3000系統作為過程控制系統;1套TRICON ESD系統作為工藝聯鎖保護系統及小冰機的控制;3套TRICONEX TS3000系統作為機組控制系統,控制合成氨裝置四大機組及尿素機組。改造完成后由于幾套系統都有自己的時鐘,系統之間時鐘有偏差,因此,引進1套時鐘源用于系統間的時鐘同步。
化工生產的工藝控制系統的自控率較高,無論是負荷控制、工藝PID調節、設備聯鎖保護以及順序控制都需要幾套不同自控系統之間的互相配合才能夠完成。其中絕大多數的操作都與系統時鐘相關,所以幾套系統之間的時鐘同步就具有重要意義。
同時特別需要指出的是對于化工企業這種高危行業而言事故分析對于企業的安全生產也具有重要意義,本廠原來幾套系統間各自都是獨立的時鐘,出現事故后分析事故原因非常不便,幾套控制系統的時鐘同步能夠保證事故發生時各個系統的SOE、報警信息、聯鎖信息的同步性,從而保證幾套系統的數據在事故分析時具有相互參考的價值。……