發揮5T“鷹眼”作用盯控車輛故障實現人機結合確保運輸車輛安全

大秦鐵路股份有限公司湖東車輛段 山西大同 037300

摘要：鐵路大秦線車輛檢修部門利用“5T”系統對貨物列車進行故障處理，正處于全面快速的發展應用時期，發揮“5T”作用，準確判定車輛故障，深化人機結合，強化故障處置，確保列車零故障始發，是大秦線運輸安全的重要保障。所以，本文對“5T”從完善網絡閉環管理、抓好人員素質完善機制管理、強化車輛故障整治管理以及取得的效果、今后的努力方向等方面進行了深入研判。

關鍵詞：5T“鷹眼”作用；盯控車輛故障；人機結合；運輸安全

一、立題宗旨

5T指：TPDS預報輪對及運行狀態不良車、THDS紅外線預報熱軸車、TFDS重點故障圖像車、TADS軸承預報車、（TCDS客車，不在貨段范圍內）。5T“鷹眼”作用，就是指：利用TA、TP、TF、TH各自職能，通過機檢作業預警軸承、輪對、故障圖像、軸承熱軸等故障進行準確判定，為人檢作業，提供預報車輛故障，通過各車間、作業場職工處理方式，逐步完成預警安全防控體系的人機結合，確保貨車車輛運輸安全。

二、立題理由

C80型貨物列車固定循環大秦線，采取在秦皇島、柳村、京唐港、曹妃甸等地區卸空后，列檢人員對空車進行技檢作業；大同地區裝重后不再進行技檢作業，列檢保證區段一個往返最長可達2600余公里。鐵路貨物列車技術質量主要圍繞車輛故障的發現、處理展開相關工作，“第一時間發現鐵路貨車故障、第一時間處理鐵路貨車故障”以此保障列車技術質量的基礎和前提，我段作為大秦線唯一的貨車車輛段，承擔著大秦線大列開通（3萬噸）、運量逐年遞增的巨大壓力，故此利用5T信息系統，準確判定車輛故障，及時將車輛故障預報至前方列檢作業場，列檢技術檢查作業時將對車輛故障重點檢查、確認、處理，同時還對車輛故障的全數處理，在此，利用5T系統對車輛故障處置情況進行監控顯得尤為重要。顯見，發揮5T“鷹眼”作用準確判定車輛故障，深化人機結合，強化故障處置，確保列車零故障始發，是保證大秦線運輸安全的重要保障。

三、實施對策

（一）完善網絡閉環布局

1.優化“5T”設備布局。按照“統一管理、集中檢測、資源共享、全程跟蹤”的原則，我們在西部以湖東為中心建立了輻射大同、大新、湖東地區九個TFDS探測站的集中檢測中心，東部以茶塢為中心，輻射秦皇島、遷曹、茶塢地區四個TFDS探測站的集中檢測中心，設置了91臺工位，整合了“5T”資源，提高了作業效率，釋放了生產力，確保了運用車輛故障實時受控。

2.構筑5T綜合信息平臺。我們將5T信息與定檢HMIS系統、大秦線走行公里系統、預確報系統、安全預警系統有效結合，形成了大秦線貨車故障數據庫，通過自主研發的貨車安全預警系統發布故障信息，確保我段16個列檢作業場能夠及時發現、處理故障，初步形成了以車號為主線，以AEI為載體、以故障快速處置為目標的綜合信息平臺。

3.重點故障盯控、實行閉環管理。我們利用“5T”信息綜合平臺和自主研發的“貨車安全風險預警系統”，緊緊圍繞十項“砸鍋惹禍”的車輛故障，確立了16類“重點車”范圍，對于“重點車”采取“一事一令”，由段預警故障數據庫向所有車間列檢作業場發布故障信息，變“發生檢、發現修”為“預測檢、針對修”進行動態跟蹤；我們突出5T預報故障的判定、核對，在茶塢車間設立故障信息處理中心，向柳村、秦皇島、京唐港、曹妃甸四個運用車間發布故障預警，第一時間處理；同時把好重車入口關，在湖東地區設立了專業維修隊伍，利用機車換乘、列車編組等間隙時間，全力處置5T預報故障。發揮人機結合優勢，實現了大秦線貨車故障閉環管理。

（二）抓好人員素質 完善機制

1.構建5T培訓基地。我們充分利用，在茶塢車間18個機檢臺位，深入開展網絡視頻教學、電子題庫機考、現場過車演練功能的5T培訓。通過作業場異地交流培訓，對各運用車間檢車員素質有了較大提高，故障發現率也大幅度提升，推動了段機檢人員整體水平的不斷提升。

2.開展打擂比武創建典型。我們開展運用車間“干部職工技能對抗賽”擂臺賽，作為管理常態化；堅持按月、季、年在動態檢車員間、管理干部與職工間開展打擂比武活動，有效的促進了干部、職工素質的整體提升；堅持“誰的工作方法先進，就學習誰”。今年上半年組織了6次打雷比賽活動，大大提高了職工素質。

3.完善比對、兩率機制。充分利用茶塢、湖東空、重車TF，對同一車輛故障進行比對，查找人工技檢作業中的漏洞，查找不同作業場機檢作業的差距，進行考核評比；用定檢車入線預檢信息，追溯列檢漏檢責任，進行追責考核，實現了作業質量的體外監督和相互評判；在茶塢、柳村、湖東上行、湖東下行、大新五個機檢作業場開展了發現故障率和處理故障率的“兩率”競賽考核，每月以“兩率”排名結果，統一進行獎勵考核，促進了機檢作業質量。

（三）強化車輛故障整治

1.推行運用質量內控指標。為確保大秦線運輸安全與暢通，我們明確了大秦線列車漏泄量、輪緣磨耗、圓周磨耗、軸承甩油、閘瓦型號、制動故障關門車以及TA、TP、TH預報車輛故障等運用質量內控標準，為大秦線重載運輸提供了品質良好的車輛設備。

2.強化車輛故障隱患排查。我們緊盯貨車“十防”重點，變“反應型”處置為“預見型”防范。圍繞配屬車輪輞裂紋、基礎制動裝置別勁、側架滑槽磨耗板折斷竄出等十項車輛慣性故障開展了專項攻關，建立了“一課題一攻關”電子檔案，制定了“主管負責、課題掛牌、破解銷號、專題陳述、實踐轉化”制度，攻克了多項技術難題。

3.強化車輛故障重點控制。圍繞段安全風險312條，慣性問題60條及十項“砸鍋惹禍”的車輛故障，我們將重載貨車故障按照影響行車安全、列檢作業檢查和定檢檢修更換三個層面分層管理。重點控制檢查發現的一般故障規律，把握住了防范故障的主動權。

4、加強TFDS機檢預報故障及運用突發故障的處置。茶塢機檢中心依據“重載貨車安全風險預警系統”在線傳輸、實時跟蹤、自動報警功能，將車輛未到限及TFDS機檢發現的車輛故障：配屬車輛關門車、軸承擋鍵、閘瓦、閘瓦插銷、閘瓦插銷環、閘調器、施封鎖等部分故障不定期進行查詢，將存在故障的車輛進行追蹤、預計到達時間等信息，預報前方柳村、秦皇島、京唐港、曹妃甸四個運用車間列檢作業場，組織各列檢作業場進行處理，提升故障處理效率，同時利用TFDS對各列檢作業場故障處置效果進行盯控，確保車輛故障處置效果，并對處理情況進行復查

5、提高TPDS、TADS、THDS預報故障處置標準。

對5T預報車列入重點車管理，對配屬車輛TADS、TPDS系統預報的車輛執行“三必甩”措施，提高5T預報故障方面扣車標準，將車輛運用安全風險關口前移，提升了運用車輛運行品質。

6、運用THDS、TADS發現和消除軸承早期故障

1）THDS軸承故障只有早期發現，才能有效降低熱軸風險，保證運輸暢通，為此，我們一是加強最大值的檢查，結合THDS的綜合數據，提高判斷能力。首先，規范各運用車間THDS預報每列最大值車檢查的標準，對最大值車鑒定工作程序進行捋順，加強程序控制。對于技術交接作業場、裝卸檢修作業場沒有THDS復示終端的技檢作業場，明確最大值車預報來源的途徑，使每列預報最大值車都得到檢查，確保最大值車檢查工作落到實處。二是最大值車檢查中，加強車間或作業場管理人員盯控。三是加強總結，研究規律。鼓勵車間針對最大值車檢查工作及時統計積累，進行系統分析，總結規律，指導現場檢查工作，及時推廣。

2）跟蹤TADS預報數據，研究一、二、三級預報規律。一是積極采集TADS預報數據及時進行歸納、分析。組織專業科室研討如何利用TADS預報數據平臺，指導各運用作業場有效監控和消除。二是在重點故障上，實行三個必甩：即“TADS預報二級以上或三級累計三次的必甩、THDS預報微熱及以上的必甩、TPDS預報運行狀態不良必甩”。同時，指導加強5T設備的維修，提高設備的靈敏度，使設備發現故障的性能增強，減少漏報。對于TADS預報三級累計不足三次的，納入安全預警系統，重點監控，有條件的甩車鑒定，將防控關口前移，確保故障得到早期診治。三是建立了重點故障鑒定制度，突出重點故障長效整治。針對5T預報的重點故障，實行“一事一令”向相關車間及科室發布命令，進行重點盯控、鑒定，突出故障重點分析掌握規律。四是整合5T信息平臺，開發安全預警系統。五是建立三級聯系對話機制。為使信息流傳遞過程中進行實現零距離對接，建立了三級聯系對話機制：茶塢運用車間技術員對應柳村、秦皇島運用車間技術員；茶塢運用車間值班主任對應柳村、秦皇島運用車間值班主任；茶塢運用車間各班動態檢車組長對應柳村、秦皇島運用車間各班工長。確保信息傳遞順暢，結合部零漏洞。

3）、加強軸承外觀甩油、變色、裂損的檢查，結合5T數據進行判斷。一是圍繞熱軸風險早期控制，加強對車間干部及職工軸承知識和故障特征的培訓，強化不同時期采用現場講解和實物案例教育的方式，使職工對熱軸風險的控制要點有了深刻的認識。二是加強干部盯控和控制。加強現場檢查、鑒定的控制，特別是結合5T數據進行判定，增強現場處理軸承故障的針對性。三是加強總結，研究規律。軸承受到沖擊，極易發生保持架、滾子、外圈等故障，外觀表現為軸承甩油、軸承配件破損等，這些部位應重點檢查。

7.整治AEI及紅外線系統設置。

對“重載貨車安全風險預警系統”目前在我段的覆蓋面以及個別列檢作業場