熱軋生產線二級跟蹤程序優化及應用

【摘 要】根據我廠熱軋生產線軋件跟蹤錯誤的情況，本文分析了軋件跟蹤錯誤的原因，并提出了相應的解決措施。

【關鍵詞】熱軋；軋件；跟蹤錯誤；解決措施

0 前言

重鋼1780mm熱軋廠是一條半連續熱連軋生產線，主要由一臺可逆式粗軋機、七臺全連續式精軋機及三臺地下式卷取機組成。熱軋生產過程中，軋件有四種狀態，板坯、帶坯、帶鋼、鋼卷，二級跟蹤目的就是確定軋件在軋線上準確位置，以實現帶鋼的準確跟蹤及相應事件的觸發。實際生產過程中常由于檢測信號異常導致軋件跟蹤錯誤，無二級設定，嚴重時還會導致現場堆鋼。據統計，我廠從投產以來因二級跟蹤錯誤而堆鋼的事故共有15起，造成直接經濟損失約90萬元，給現場生產的順行帶來了巨大的影響。因此研究軋件跟蹤錯誤的原因，并采取有效的解決措施，對成材率的提高及生產的順行有非常重要的意義。本文根據現場實際情況做了具體研究并采取了相應的解決措施。

1 軋件跟蹤錯誤的原因

軋件跟蹤主要靠接收現場檢測器實測信號來實現，主要包括熱檢、高溫計、壓力傳感器等，如果實測信號異常及二級跟蹤程序保護不足就會導致軋件跟蹤錯誤。下面按區域對軋件跟蹤錯誤的原因進行分析。

1.1 加熱爐區域

軋制節奏過快時如果前一塊板坯還未進入粗軋，下一塊板坯出爐后就會將前一塊板坯數據覆蓋，導致前一塊板坯按照下一塊板坯規格軋制，后一塊板坯無出爐數據跟蹤錯誤，換規格時極易造成現場堆鋼。這種跟蹤錯誤屬設計缺陷，主要原因是二級跟蹤程序未考慮到加熱爐區域有兩塊鋼的情況。

1.2 粗軋區域

粗軋區域常出現道次間跟蹤錯誤及粗軋出口跟蹤錯誤，由于生產前期粗軋平輥壓力信號不穩定，常出現無平輥壓力信號及信號斷點的情況，導致軋件在道次間軋制時跟蹤錯誤。粗軋出口跟蹤錯誤主要是由于出口高溫計無信號或信號斷點，導致板坯跟蹤錯誤無精軋一次預設定。

1.3 熱卷箱區域

軋制節奏過快時常出現前一塊鋼還未完全開卷，下一塊鋼已第五道次咬鋼，導致軋件離開熱卷箱開卷區域時誤將粗軋區域軋件鋼卷號清除，導致軋件跟蹤錯誤，無二級設定。

1.4 精軋區域

精軋區域常出現精軋入口跟蹤錯誤，由于精軋入口高溫計處檢測環境較差，水霧較大，影響高溫計的正常檢測，導致高溫計信號出現斷點，程序清除精軋入口高溫計區域之前的軋件數據，導致粗軋軋制的板坯跟蹤錯誤，無后續二級設定。

1.5 層冷區域

層冷區域主要是由于帶鋼表面有積水及高溫計鏡頭未對準輥道縫隙，導致高溫計信號檢測異常，層冷區域無鋼時仍有高溫計信號，導致軋件跟蹤錯誤，影響軋件的準確跟蹤及層冷動態修正的正常啟動。

1.6 卷取區域

生產前期常出現軋件在卷取區域自動吊銷，主要原因是卷筒無卸卷信號或卸卷信號延時，軋件自動吊銷處理，影響軋件的準確跟蹤及狀態。

2 軋件跟蹤錯誤的解決措施

2.1 軋制節奏過快時軋件在加熱爐區域跟蹤錯誤

優化二級跟蹤程序，板坯出爐后將出爐板坯號賦值給中間變量，在HMD201信號上升沿到來時再將出爐鋼卷號賦值給加熱爐區域，同時啟動粗軋預設定下發給一級執行。為了避免HMD201信號異常，HMD300上升沿到來時再給加熱爐區域賦卷號，啟動粗軋預設定下發給一級。

2.2 粗軋道次間軋件跟蹤錯誤

粗軋平輥信號異常，一方面需提高平輥壓力信號準確性，另一方面二級跟蹤程序對平輥壓力信號作保護，將平輥壓力信號連鎖粗軋出口高溫計信號，杜絕類似的跟蹤錯誤再次發生。

2.3 粗軋出口高溫計信號異常

對于粗軋出口高溫計信號斷點，二級跟蹤程序作保護，修改進入該區域溫度下限為750C°，離開該區域溫度下限為720C°，避免高溫計信號斷點影響二級正常跟蹤。對于粗軋出口高溫計無檢測信號，一級程序作保護，在末道次平輥咬鋼后如果出口高溫計無檢測信號，一級強制給二級一個溫度信號，保證精軋一次設定的正常下發。

2.4 軋制節奏過快清除鋼卷號錯誤

針對軋制節奏過快時，由于熱卷箱開卷導致粗軋軋件跟蹤數據被誤清除，優化二級跟蹤程序，熱卷箱開卷完成清除鋼卷號時對熱卷箱開卷區域鋼卷號與卷取區域鋼卷號進行對比，鋼卷號一致時才清除開卷區域之前鋼卷號，從而保證粗軋已第五道次咬鋼的軋件跟蹤正常。

2.5 精軋入口高溫計信號異常

由于精軋入口高溫計處檢測環境較差，水霧較大，同時帶鋼表面有積水，溫度信號常出現斷點。一級增加高溫計有鋼信號，在接收到一次設定的基礎上，如果高溫計信號大于600C°，有鋼信號為1。優化二級跟蹤程序，精軋入口高溫計有鋼信號為1時，軋件進入精軋入口高溫計區域，為0時離開精軋入口高溫計區域，杜絕高溫計斷點造成的軋件跟蹤錯誤。

2.6 層冷出口高溫計信號異常

層冷出口高溫計由于帶鋼表面有積水或高溫計鏡頭無鋼時對準了輥道，常出現高溫計信號斷點及無鋼時有信號。優化二級跟蹤程序，修改進入層冷區域溫度下限為400C°，離開層冷區域溫度下限為350 C°。層冷出口增加一組側噴水及氣吹常開，同時自動化一級人員需加強高溫計維護，保證高溫計信號檢測正常。

2.7 卷筒卸卷信號異常

針對卷筒卸卷信號異常，二級跟蹤程序作保護，卷筒咬鋼5分鐘后若還未接收到卸卷信號，軋件跟蹤自動結束。

3 效果檢驗

通過以上措施的實施，取得了明顯效果，基本杜絕了因二級跟蹤錯誤堆鋼事故的發生，為我廠生產的順行及成材率的提高做出了貢獻。

[責任編輯：丁艷]