注塑模具設計與制造標準化體系的研究

摘要：注塑模具技術在未來的模具市場中將有很大的提升空間和發展前景。提高注塑模具設計的質量、降低模具的制作成本、擴大模具的生產規模、提高產品的商品化程度都是現行市場經濟發展的首要問題。本文分析了注塑模具成型設計制造的特點及標準化體系的重要性，然后闡述了進一步加強注塑模具設計與制造標準化體系的措施。

關鍵詞：注塑模具；設計；制造；標準化體系

模具可以說是制造業的重要工藝基礎之一。在制造業中有著舉足輕重的作用。我國將模具制造列入了專用設備制造業。模具制造和使用在我國起步上并不算晚，但是因為企業分散、布局不夠合理，最根本的是我國的制造業水平不高，這些原因導致我國模具設計和制造始終沒有形成一個產業，缺乏產業的支撐導致其發展相對滯后，落后于其他發達國家。隨著改革開放，這讓我國模具設計和制造獲得了發展契機，進入發展的快車道。注塑模具成型是現代工業生產中一門不斷發展的綜合性學科，隨著科技的進步和發展、高分子材料合成技術水平的提高、成型機械設備的更新、生產工藝的成熟，注塑模具成型技術在現代工業生產中的地位越來越重要。隨著當今塑料工業領域的不斷拓展和人們對精神生活的不斷追求，未來的消費需求對注塑模具提出的要求必然越來越高。就目前工業市場的發展而言，汽車制造業、家電行業、通訊行業、微電子行業、航空航天領域的眾多電子產品生產企業對注塑模具的需求越來越大，要求也越來越高，這些都為注塑模具成型技術的發展提供了很大的空間。未來，注塑模具設計制造的應用將成為國家工業發展和企業經濟發展的一個重要紐帶和橋梁。

1注塑模具成型設計制造的特點

（1）表面質量好。由于注塑模具成型制造的各式各樣的產品零件，為了達到對表面粗糙度的要求，型腔和型芯表面在進行精加工后還必須經過專業人員的嚴格研磨、拋光，特殊情況下對型腔和型芯表面進行電鍍、蝕紋等處理。為了延長零件模具的使用壽命，對于已經成型的模具還要實施淬火等工藝。產品零件的表面質量是注塑模具成型的靈魂，是衡量一個零件模具質量的重要標準。

（2）精確性高。為了提高零件的使用可靠性，延長零件的使用壽命，工業生產企業對零件尺寸的要求也十分精準。隨著市場需求量的增加和消費者對精神產品的要求提高，注塑模具成型設計制造越來越趨向于精確和標準，精確度已成為產品“質”的檢驗的一個重要標準。在工業生產過程中，對注塑模具應盡量采用高精度的制作手段和測量手段。

（3）工藝流程繁瑣，制作周期長。注塑模具成型設計制造過程中需要了解所要制作零件的形狀、性能和尺寸，利用模具的特定形狀去復制、加工、制造，最終得到所需零件尺寸和形狀。模具通常是由定模、動模、滑塊等部分組成，然而在定模、動模中又需要若干個組件。為了達到模具形狀和位置的相對精度要求，在加工過程中必須采用專業的配制方法。工種多、模型各式各樣、工序繁瑣、工藝流程長，這些都是注塑模具成型設計制造的特點，而這長長的工藝流程需要花費較長時間來完成。因此，在工業生產過程中應盡量減少手工制作，更多采用現代先進的自動化生產技術。

2注塑模具設計與制造標準化的意義

將各種塑料成型為制品的模具統稱為塑料模具。目前，有關注塑模具的模具基礎標準、模具工藝質量標準、模具零部件標準及與模具生產相關的技術標準等國家標準內容還比較完善，模具生產有了很大發展，但與工業生產要求相比，尚很不適應，其中一個重要原因就是模具標準化程度和水平不高。

由于我國模具標準化工作起步較晚，模具標準件生產、銷售、推廣和應用工作也比較落后，因此，模具標準件品種規格少、供應不及時、配套性差等問題長期存在，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資企業的介入，比例己有較大提高，但總的來說還很低。由于我國模具企業的性質和所在的地區不同，模具標準件使用覆蓋率存在區域性很大差異。

貫徹模具標準，采用模具標準件，不但能有效提高模具質量，而且能降低模具生產成本及大大縮短模具生產周期。但從標準化概念本身來講，注塑模具標準化內容并不僅僅局限于此。標準化是為在一定的范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規則的活動。注塑模具標準化是關于注塑模具生產經營活動所制定的規則和技術文件，內容是貫穿模具制造的全過程，是模具經營管理和模具設計與制造活動的標準化。這方面的研究工作有待開展，也將對模具行業的發展具有重要的意義。

3加強注塑模具設計與制造標準化體系的措施

3.1采用現代先進技術

隨著當代社會的快速進步和發展，計算機網絡已滲入我們生活的方方面面，注塑模具的生產發展應依據實際國情，并緊跟當代社會經濟的發展和消費者的需求。計算機已成為工業生產的高效手段之一，已漸漸深入注塑模具成型加工系統的各個環節。在工業生產過程中采用先進的計算機網絡技術，不僅可提高零件成型的制作質量、生產精度，而且可以大大降低企業的生產成本，提高生產效率，提升企業的統一管理水平，發揮設計人員的主觀能動性。計算機網絡技術的發展，使注塑模具成型設計制造擺脫了傳統的工業設計方法和流程的限制，為工業生產采用先進的現代科技方法提供了有力保障。

3.2設立經濟適用的模具生產車間

工期長、工序繁瑣、工藝流程長的眾多特點都要求注塑模具成型設計制造在一個相對適用的模具生產車間中進行。模具生產車間是注塑模具生產的主要戰場，是確保模具生產過程順利進行的基本保障，注塑模具生產的許多環節都是要在模具生產車間內進行的。注塑模具的調配制作過程可以說是模具精加工的一個過程，它需要專業人員在適當的環境下細心與耐心的操作，這時經濟適用的模具生產車間便不可或缺。模具的表面粗糙度直接影響著零件的表面質量，而零件的成型尺寸大小則直接影響著產品的成型質量和銷量。因此，要提高產品的銷量就必須保障注塑模具的質量，這些都不是單單具備優良的制作材料就可以實現的，相配套的高效設備和經濟適用的模具生產車間也必不可少。

3.3適應當代社會發展要求，吸收先進經驗

隨著社會的進步以及自動化設計系統的發展和廣泛運用，我國各工業企業在注塑模具成型設計制造方面也上了一個新的臺階。近年來，各大工業企業通過不斷引進國外的一些自動化制造技術，不斷吸收先進經驗，已在家電、燈具、航空航天等行業的制造技術方面取得了重大的突破性成果。眾多先進的軟件技術如CATIA、UG、Pro/E等都已在我國的注塑模具成型設計制造方面得到了普及應用。企業要想獲得長久的發展，采用先進的科技手段和分階段進行總結是必不可少的。注塑模具成型設計制造行業的發展不僅要引進西方發達國家的先進技術，也要進行相應技術的自主開發，自主研發的軟件不僅要適應我國的實際國情，更應符合當今市場經濟的發展趨勢，適應消費者的需求。近幾年來，我國在自主開發注塑模具成型技術也取得了重大的突破。

4 結語

模具工業作為衡量一個國家工業化水平的重要標志，已經獲得了越來越廣泛的發展與應用。當前，隨著市場競爭的加劇、人們需求的不斷提高，為了適應市場需要，模具行業也需要不斷發展創新，進一步完善其標準化體系。

參考文獻：

[1]江健.淺析注塑模具的發展[J].廣西輕工業，2011（3）.

[2]李聰，李輝.淺談注塑模具中一些先進技術[J].電子世界，2011（9）.

[3]許發鍵.模具標準化及其生產技術[J].現代制造，2004（9）.