淺談不銹鋼反應(yīng)釜的常見故障處理和管理方法

摘要：本文首先簡要介紹了不銹鋼反應(yīng)釜的理論知識，然后對其常見的故障進(jìn)行分析和處理，最后提出一些不銹鋼反應(yīng)釜的管理方法，希望能為不銹鋼反應(yīng)釜的故障處理和日常維護(hù)提供一定的借鑒價(jià)值。

關(guān)鍵詞：不銹鋼反應(yīng)釜；故障處理；管理方法

1.不銹鋼反應(yīng)釜

反應(yīng)釜的廣義理解就是進(jìn)行化學(xué)或者物理反應(yīng)的容器，其材質(zhì)一般分為碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金和其他復(fù)合材料等。其中不銹鋼反應(yīng)釜由于具備加熱快、抗高溫、抗腐蝕、無污染等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于石油、醫(yī)藥、化工以及食品等行業(yè)，使用不銹鋼反應(yīng)釜可以幫助完成一些工藝過程，例如硫化、氫化、硝化、縮合、聚合等。

雖然反應(yīng)釜的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有所不同，但是都具有相同的組成部件，即為釜體與釜蓋，釜體一般使用高強(qiáng)度的合金鋼板或者復(fù)合鋼板材料，內(nèi)壁則使用抗腐蝕材料，為了使釜體實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱和受力功能，在二者之間填充鉛銻合金。釜蓋的材料與釜體相同，其上裝有用于進(jìn)氣、加料、測壓、防爆等不同大小的接管。釜體和釜蓋之間利用螺栓和螺母密封成一體，并裝有密封墊。為了確保物理反應(yīng)或者化學(xué)反應(yīng)能夠均勻快速的進(jìn)行，提高工作效率，在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)設(shè)置相關(guān)的傳熱和攪拌裝置。

2.不銹鋼反應(yīng)釜的常見故障處理

不銹鋼反應(yīng)釜是生產(chǎn)中主要的反應(yīng)容器，在使用時(shí)也常有故障出現(xiàn)。有的反應(yīng)釜由于殼體穿孔造成反應(yīng)釜失效，有的反應(yīng)釜由于密封泄露造成工作人員中毒，生命垂危，有的反應(yīng)釜由于超溫超壓發(fā)生燃燒爆炸。為了減少故障的發(fā)生頻率，避免事故的出現(xiàn)，下面詳細(xì)分析不銹鋼反應(yīng)釜的常見故障現(xiàn)象和處理辦法。

2.1.殼體損壞

殼體損壞主要包括殼體腐蝕、殼體裂紋和殼體透孔，這些故障分別是受介質(zhì)的腐蝕、熱應(yīng)力的影響以及磨損產(chǎn)生的，針對殼體損壞情況可以通過使用耐腐蝕材料修襯殼體或者補(bǔ)焊處理，焊接后要消除應(yīng)力，對產(chǎn)生的裂紋進(jìn)行修補(bǔ)，若殼體已超過最低的允許厚度，應(yīng)及時(shí)更換本體。

2.2.密封泄露

密封泄露主要包括填料密封問題和機(jī)械密封問題，如攪拌軸在填料處出現(xiàn)磨損或腐蝕現(xiàn)象，造成間隙過大；密封圈選寸不對，壓緊力不夠，失去密封性。根據(jù)不同的密封泄露，其處理也不同。主要有及時(shí)更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，確保粗糙度，壓緊填料或者更換填料；對于密封圈的選材和安裝要合理，確保足夠的壓緊力；顆粒以及結(jié)晶物能進(jìn)入摩擦副，控制好工藝指標(biāo)。

2.3.超溫超壓

出現(xiàn)超溫超壓故障的原因主要是儀表失靈、誤操作、傳熱或攪拌性能下降以及進(jìn)氣閥失靈，所以在生產(chǎn)過程中為合理控制溫度和壓力，應(yīng)檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行。根據(jù)操作法采用緊急放壓、定時(shí)定量投料，嚴(yán)格防止誤操作現(xiàn)象出現(xiàn)。另外，增加傳熱面積或及時(shí)清除結(jié)垢，修護(hù)攪拌器，改善傳熱和攪拌性能。

2.4.釜內(nèi)有異常雜音

雜音的出現(xiàn)主要有以下幾個(gè)原因：攪拌器摩擦釜內(nèi)溫度計(jì)管等附件或者刮壁、攪拌器彎曲或者軸承損壞、攪拌器松脫和襯里鼓包，與攪拌器撞擊。為處理釜內(nèi)雜音問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修校正，增加攪拌器與釜內(nèi)附件的間距，緊固螺栓，對于襯里鼓包狀況要修護(hù)鼓包或者更換襯里，軸承損壞則要進(jìn)行檢修或者更換。

3.不銹鋼反應(yīng)釜的管理方法

筆者通過對相關(guān)文獻(xiàn)的研究以及案例的分析，為了杜絕不銹鋼反應(yīng)釜在使用時(shí)出現(xiàn)安全問題，企業(yè)一定要配備若干名了解工藝和設(shè)備的管理人員，做好不銹鋼反應(yīng)釜的管理工作。 就不銹鋼反應(yīng)釜的管理，筆者提出如下幾個(gè)管理方法。

3.1.合理設(shè)計(jì)預(yù)留孔

一般的不銹鋼反應(yīng)釜是利用懸掛式支承固定在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土平臺的設(shè)備預(yù)留孔上，如果預(yù)留孔的尺寸不合格就會(huì)造成反應(yīng)釜無法懸掛或者支承接觸面較小，所以在正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為了確保反應(yīng)釜基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，在安裝設(shè)備前應(yīng)合理設(shè)計(jì)車間平臺的預(yù)留孔，充分考慮保溫層的預(yù)留間隙。

3.2.制作車間設(shè)備的平面布置圖

對于設(shè)備管理人員來說，制作一份車間設(shè)備的平面布置圖是至關(guān)重要的，這也能保證在以后的管理工作的方便性和快捷性。

在對反應(yīng)釜的檢驗(yàn)過程中，反應(yīng)釜的銘牌有些已經(jīng)丟失，有些看不清楚，有些與設(shè)備不符，還有些和設(shè)備的掛牌不符等，例如設(shè)備在進(jìn)廠時(shí)，銘牌與設(shè)備分離，管理人員在不了解對應(yīng)編號的情況下不掛或錯(cuò)掛；設(shè)備的管理人員并沒有按照企業(yè)主管部門的要求掛牌等。所以在檢驗(yàn)設(shè)備時(shí)給管理人員造成了很大的困難。在設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)制作車間設(shè)備的平面布置圖，標(biāo)清反應(yīng)釜的名稱，位置以及產(chǎn)品編號，這將給反應(yīng)釜的管理和定期檢驗(yàn)帶來極大的幫助。

3.3.做好反應(yīng)釜夾套的防腐

通常化工廠中的腐蝕性介質(zhì)較復(fù)雜，使得不銹鋼反應(yīng)釜的使用環(huán)境變得更加惡劣，反應(yīng)釜夾套的防腐層也很容易被腐蝕掉。所以設(shè)備管理人員應(yīng)做好反應(yīng)釜夾套的防腐工作，在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)對夾套進(jìn)行數(shù)次的打磨、除銹以及涂防腐漆，延長設(shè)備的使用壽命。

3.4.建立反應(yīng)釜的設(shè)備管理臺賬

對不銹鋼反應(yīng)釜的定期檢查是其正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。因此設(shè)備的管理人員應(yīng)建立反應(yīng)釜的設(shè)備和安全附件管理臺賬，標(biāo)注清楚設(shè)備和安全附件的下一次檢驗(yàn)時(shí)間，提前做好備檢工作。企業(yè)也應(yīng)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式，對不銹鋼反應(yīng)釜進(jìn)行科學(xué)合理的管理，提高不銹鋼反應(yīng)釜的使用壽命和安全性，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。

4.結(jié)束語：

不銹鋼反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器被廣泛的應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)當(dāng)中，其重要性不言而喻。我們要在反應(yīng)釜設(shè)備運(yùn)行過程中多注意觀察，積累工作中的經(jīng)驗(yàn)，對不同的故障及時(shí)做出相應(yīng)的處理，落實(shí)好不銹鋼反應(yīng)釜的管理工作，確保生產(chǎn)過程中的人身安全和產(chǎn)品的質(zhì)量。雖然本文仍存在著一些不足，但筆者將繼續(xù)對不銹鋼反應(yīng)釜的故障處理和管理做深入研究，為設(shè)備的正常使用提供一定的參考。

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作者簡介：陸涌（1981.8-）男，籍貫：江蘇省靖江市 工程師，大學(xué)本科，工程碩士 研究方向： 壓力容器、壓力管道、氣瓶檢驗(yàn)相關(guān)。