摘要:良好的管理和維修保養措施能夠提高化工機械的工作效率,延長化工機械的使用壽命,為化工企業的正常運轉提供基礎保障。本文從化工機械管理及維修保養的主要工作內容出發,分析了化工機械管理及維修保養中存在的主要問題,并探討了化工機械管理維護的相關技術。
關鍵詞:化工機械;管理;維修保養
隨著科技日新月異的發展,化工企業也獲得了廣闊的發展前景,為人們生活水平的提高做出了巨大貢獻。但由于化工機械通常處于比較嚴峻的工作環境之中,其管理及保養維修成為化工行業面臨的一大難題,需要相關從業者不斷加強研究,以保證化工機械的穩定運轉,提高化工企業的經營效益。
1.化工機械管理及維修保養的主要工作內容
化工機械的管理主要包括潤滑管理和防腐管理。潤滑管理即對機械設備進行潤滑處理,根據不同設備的實際情況,選擇合適的潤滑劑,并按照相關技術規范,對易磨損的部位實施潤滑,從而降低設備運轉中的磨損。防腐管理即從設備材料選擇、安裝工藝控制、工作環境管理等方面著手,提高機械設備的防腐性能,降低環境的腐蝕危害,從而延緩設備的腐蝕進程。
化工機械的維修保養包括對設備的例行維護,以及對受損零件的及時更換,通過例行維護可以有效監控設備的保養狀況,對設備各種潛在風險因素進行預警和事先消除;通過及時更換存在缺陷零件,可以避免缺陷影響的進一步擴大,預防意外事故的發生,通過維修保養的有效實施,可以提高設備工作效率,延長設備使用壽命,保證化工生產的正常進行。
2.化工機械管理及維修保養中存在的主要問題
2.1.管理方面的問題
化工機械管理中一個非常重要的方面就是潤滑管理,企業也通常能夠認識到潤滑管理的重要性,然而在實際工作中沒有將潤滑管理工作很好地落實下去,主要體現在三個方面:一是企業普遍沒有設立專門的潤滑管理崗位;二是經常以劣質潤滑油替代優質潤滑油,三是在機械設備的設計環節沒有將潤滑油作為重要因素考慮進去,過度地依賴個人主觀經驗,這些都使得潤滑管理起不到應有的效果。
2.2.維修保養方面的問題
化工機械在維修保養中主要存在以下兩點問題:一是控制儀表障礙。儀表是問題的多發區,如顯示不正常、測量誤差大等,另外,溫度變送裝置的信號在輸入輸出環節也普遍會產生誤差。二是機械密封缺陷。機械密封通常是以端面膜和設備之間進行緊密粘合,一旦密封液達到飽和,同時又產生相變時,施加給端面膜的壓力就會超過其耐受極限,發生機械密封泄露。
3.化工機械設備管理及維修保養的改進策略
3.1.加強機械管理的有效措施
3.1.1.潤滑管理。企業要建立潤滑管理的專門機構和部門,同時制定潤滑管理的有關章程,根據企業實際情況進行詳細的部門劃分,將潤滑管理工作細化到各個單位和部門,明確責任機制,使潤滑管理工作落到實處。對于潤滑劑的日常損耗、油箱儲油情況等進行定期檢查,及時跟進機械潤換系統的工作狀態。此外還要做好潤滑劑的選擇工作,使用優質的潤滑劑,對潤滑劑使用情況進行詳細記錄。
3.1.2.防腐管理。一是設計環節。設計是提高設備防腐能力的根本和基礎,在設計階段就應該對機械材料的工作環境進行分析,綜合考慮材料適應性、保溫性、抗疲勞性等多方面因素,選擇適宜的材料,同時在結構設計方面,盡量減少縫隙的存在,對縫隙采用焊封操作,提高設備自身的防腐性能。二是制作環節。制作中應按照相關規定,加強材料的檢查和檔案記錄工作,在焊接中,盡可能少用十字焊接,同時縮短敏化溫度持續時間,加強焊接質量控制。三是使用環節。化工設備無法避免的要接觸高溫、腐蝕介質等環境,因此要對設備進行定期檢測,掌握設備腐蝕狀況,對極限腐蝕環境下的部件腐蝕狀況要密切關注。
3.2.加強維修保養的有效措施
化工機械設備的維修養護涉及例行保養、一級保養以及二級保養,下面就從這三個方面來闡述機械維修保養的相關技術。
3.2.1.例行保養。例行養護即工作人員對機械設備采取的日常保養工作,具體包括以下內容:一是對設備的安保系統、限位器等結構的指示信號實行例行檢測;二是對設備潤換狀態進行跟進檢查;三是檢查設備在水、電、氣、油等方面是不是有泄漏現象;四是對松動部件或易分離部件進行清點,保證設備工具完整、齊全。
3.2.2.一級保養。
一級保養即設備的月保養,每當設備工作一段時間后,根據設備的運行和使用情況,將設備拆解,并進行清洗和檢修。此外,一級保養還包括設備間隙的調整、電控單元的檢查等。一級保養結束后,應對保養的效果進行科學評價和檢收。
3.2.3.二級保養。
二級保養即設備的年保養,是在一級保養的基礎上實施的力度較大的一次保養,二級保養需要將設備拆解后進行深度的檢測和維護,及時修復受損部位、更換損壞零件。二級保養需要對水、油箱等箱體采取全面的清理和介質更換,同時對配電線路、電器控制以及一些精度項目進行全方位檢測,對損耗器材進行的替換,以保證設備的安全性和系統的可靠性。
4.總結:
化工行業是我國的支柱產業,在我國國民經濟的發展中占據重要地位。化工機械在工作中通常會面臨輻射、溫差變動等惡劣環境的考驗,使得生產設備的維修費用日益高昂,化工生產的正常進行也受到了一定的影響,因此要加強設備的管理及維修保養,保證化工機械的穩定運轉,使其發揮出應用的作用。
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