劉志平
(深南電路有限公司二廠技術部,廣東 深圳 523290)
客戶對PCB板鉆孔的精度要求越來越高,這需要我們通過技術提升來符合客戶的需求,可以通過更改鉆孔的蓋板的方法來提升鉆孔精度。
現在PCB業界使用最廣泛的鉆孔蓋板為鋁蓋板,為厚度在0.13mm~0.2mm之間的鋁箔,各公司根據自身產品特性選擇對應的厚度,鋁蓋板使用為在鉆孔時蓋在PCB板上方,主要作用為:提升孔位精度,散熱,防止產生毛刺。
(1)新型PCB蓋板為在鋁箔的表面再涂覆上一層表面涂層,因此業界一般都稱之為涂層鋁片,如圖1所示。

圖1
涂層蓋板主要作用:有利于入鉆,防止打滑;降低鉆咀磨損;潤滑與清潔鉆咀;降低鉆頭溫度。
(2)表面涂層材料,一般為特殊樹脂組成,樹脂需具備特性為:潤滑性:具備潤滑特性;熱熔性:具備低熔點,遇高溫可快速揮發;水溶性:容易溶水,涂層不粘于孔壁;支撐性: 需具備較高硬度,能在鉆孔中防止鉆針偏移。
(3)涂層蓋板對PCB板加工的優勢。使用相同條件加工后的板件的孔位測試精度結果,涂層蓋板的CPK較普通鋁片大大提升。
使用相同條件加工后的板件在電鍍后的孔壁切片,涂層蓋板的孔壁凹凸度較普通鋁片大大提升。
鉆頭下鉆接觸涂層蓋板時,蓋板上涂層可以在鉆頭接觸板面瞬間穩住鉆針,減少偏斜,被鉆頭切削后轉化為粉塵被吸走。
圖2為國內某C廠家,通過高速攝像機拍攝鉆孔下鉆的過程進行比較,分別拍攝了普通鋁片和涂層鋁片下鉆過程,從播放錄像可以清晰看到在使用涂層鋁片時,下鉆過程中鉆頭被涂層對其的套定作用讓鉆頭垂直下鉆。……