板邊插頭銑斜面新型作業方式

潘秋平 方 貞

（勝宏科技（惠州）股份有限公司，廣東 惠州 516211）

為了提升印制板板邊插頭（印制插頭）與插槽的良好接觸性以及減少拔插損傷，大部分印制插頭卡板采取斜邊的方式。傳統的磨斜邊方式已不能完全滿足印制插頭的角度以及斜邊深度等各方面的要求，現介紹一種CNC銑斜邊的作業方式，達到印制插頭斜邊深度以及角度等性能要求。

1 作業流程設計

經電金制程后的PCB轉入成型制程，主要流程如圖1。

圖1

2 作業步驟分解

（1）根據試驗板制作銑帶程式；

（2）銑紙板并用膠帶粘緊，確保臺面平整，所述臺面高度公差要求控制在0.05 mm內；

（3）鉆定位孔，選擇待加工產品上的合適孔位作為定位孔，在平臺面居中打出；

（4）上板，定位孔裝上銷釘后，將產品套上；

（5）選擇銑切刀具，由計算確定所需的銑刀的刀尖角，所述刀尖角的計算公式：φ＝2×（90°－β）；式中φ為銑刀的刀尖角，β為印制插頭倒角角度；

（6）裝套環，選擇好刀具后，套上套環，套環到刀尖的長度為20.20 mm ～ 20.25 mm，并用卡尺將每支刀具套環到刀尖的長度作測量，確保長度一樣，再將刀具手動套入銑機夾頭；

（7）調試下刀深度，并測量待加工板的板厚，依據板厚以及印制插頭倒角余厚計算印制插頭的單邊倒角深度。初步設定刀具下降深度，進行試銑后測量印制插頭的單邊倒深并依此調整刀具，直至印制插頭的單邊倒深達到要求，此時的刀具下降深度設定值即固定；

（8）倒角生產，印制插頭盲斜倒角加工為單面制作，即完成一面的倒角后再進行第二面的倒角。……