新型平板玻璃鋼圓柱模在工程中的應用

近年來我國模板技術的進步和在建筑施工中起的重要作用有目共睹，取得的經濟和社會效益也非常可觀。應用于圓柱的模板主要有木模、鋼模、紙筒模、塑料模、玻璃鋼模等，均有各自的特點和缺點，玻璃鋼模板體系以其輕質高強、耐熱透光、耐化學腐蝕、電絕緣、抗磁及微波透過性能好等優良特性和施工工藝完善已漸成趨勢，它必將在高速發展的建筑行業中得到廣泛的應用。

1 工程概況

于家堡站交通樞紐配套市政公用工程土建第三標段南部大基坑逆作區負一層鋼筋混凝土圓柱直徑1m，高度6.35m；西南部基坑順作區負一層鋼筋混凝土圓柱直徑1m，高度5.75m。混凝土強度等級C50。

2 圓柱施工特點

1）截面尺寸統一，外觀質量要求達到清水混凝土效果。

2）逆作區圓柱施工無法使用塔吊等機械設備吊裝。

3）圓柱施工工期緊張，要求模板能較快周轉。

4）柱子高度5.75～6.35m不等，高度變化較多，配模較困難。

3 模板方案

選擇的圓柱模板必須確保圓柱表面圓弧度準確、美觀、光潔，每根柱的豎向拼縫規則一致，圓柱的幾何尺寸準確，工藝簡便，便于施工，能多次重復利用，節約成本。

常用的圓柱模板主要有木模板、全鋼模板、平板玻璃鋼模板。

3.1 木模板系統

一般采用18mm厚的多層板制作，圓弧用30mm×30mm的木板條鑲嵌組成，內包2mm厚的鍍鋅鐵皮，做成半圓型；或者采用木膠合板直接彎曲定型加工成2個半圓，外用縱向木方作背楞，背楞外側再使用鋼套圈緊固。木模板已損壞，周轉次數較少，加固較繁瑣。

3.2 鋼模板系統

面板的鋼板厚度一般≮5mm，每個鋼模模塊尺寸為柱半圓。鋼模板重量較大，逆作區無法使用大型機械設備情況下，安裝、拆除困難。

3.3 新型平板玻璃鋼系統

平板玻璃鋼模板是利用玻璃鋼的殼彎曲性，將按柱周長加工成型的平板玻璃鋼彎成圓形，接縫用螺栓連接固定后（拼縫處采用∠50mm×50mm×4mm角鋼加固），混凝土在模板內的震搗過程中的側壓力形成圓度。平時可以平鋪放置，使用時卷成圓形。

圓柱玻璃鋼模板運輸，安裝，拆卸很方便，2～3個人就可以完成。

經過上述各種模板系統的對比分析，本著安全可靠、經濟合理的原則，選擇使用玻璃鋼模板系統。

4 平板玻璃鋼圓柱模特性

圓柱玻璃鋼模板采用不飽和聚酯樹脂作為膠結材料，用低堿纖維布作骨架逐層粘裹而成。澆筑混凝土時，在混凝土的側壓力下，使本來就屬于柔性的柱模板自行脹滿撐圓。

玻璃鋼圓柱模極限拉應力194N/mm2，極限彎曲應力178N/mm2，澆筑混凝土時所受側向壓應力約為5.8～6.5N/mm2。

柱模板壁厚為2.5～3mm，邊肋厚5mm（當柱直徑＞1.2m、高＞6m時，柱模板壁厚根據計算確定），模板厚薄一致，表面均勻光滑，無接縫高低差。

5 平板玻璃鋼圓柱模施工要點

5.1 施工工藝

鋼筋隱蔽驗收→焊接十字定位鋼筋→模板刷脫模劑→柱根部清理，模板就位→模板安裝，固定借口螺栓安裝攔風鋼絲繩→調整模板垂直度→用砂漿封堵柱腳澆筑混凝土→拆模→模板清理、保養。

5.2 安裝方法

清理柱腳、定位放線、綁扎鋼筋等工作完成。圓柱模板邊肋粘貼海綿條，將柱模抬至柱筋一側，樹立模板、閉合模板，將模板邊肋兩條角鋼螺栓孔對準，安裝擰緊借口螺栓。從四個方向將鋼絲繩分別拉在模板上口外側角鋼上，另一端通過花籃螺絲桿與預埋拉結點連接，通過花籃螺絲桿調節模板垂直度，見圖1-圖3。

圖1 柱模板上口拉結

圖2 柱模板下口拉結

圖3 蓋挖逆作模板支設

5.3 拆除方法

拆模板時先將柱腳砂漿剔除，再將纜繩卸下，松掉閉合螺栓后，用撬棍將 模板從接口處掰開，人工將模板揭下移開即可。

5.4 模板管理

1）模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑。

2）局部破碎的模板可以修補后繼續使用，破損面積較大的可以截短用于接長其他模板。

3）吊運、澆筑混凝土時，禁止碰撞鋼絲繩，振搗棒不能接觸模板。

模板安裝完成效果及澆筑混凝土后效果見圖4-圖7。

圖4 模板支設完成

圖5 模板接長

圖6 模板流水施工

圖7 圓柱混凝土效果

6 結語

通過于家堡站交通樞紐配套市政公用工程明挖順作、蓋挖逆作鋼筋混凝土圓柱結構施工，對圓柱模板體系施工方案進行了設計與優化，推廣應用了新型平板玻璃鋼圓柱模新材料，取得了良好效果。

1）成型效果好，其垂直度和柱體圓度均控制在3mm，光滑程度完全達到“清水”混凝土的效果。

2）材料輕，安拆方便，完全用人工即可施工，大幅減少了工作量，從而顯著縮短了施工周期，滿足了節點工期的要求。

3）周轉速度快，模板接長、縮短靈活性較大，減少了模板投入，減少了成本投入。

[1]盧顯平.玻璃鋼圓柱模板在建筑施工中的應用[J].企業科技與發展，2010，（16）：140-141.

[2]丁 斌.玻璃鋼在建筑工程中的應用及發展趨勢[J].溫州職業技術學院學報，2005，（2）：40-42.