中速磨煤機石子煤排放裝置改造

林邦春

(福建華電可門發(fā)電有限公司，福州 350512)

0 引言

福建華電可門發(fā)電有限公司(以下簡稱可門發(fā)電公司)#1，#2機組鍋爐為1913 t/h超臨界參數(shù)、變壓運行、螺旋管圈直流爐，由上海鍋爐廠在引進ALSTOM公司超臨界鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上生產(chǎn)。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機冷一次風(fēng)機正壓直吹式系統(tǒng)，配置6臺ZGM113G型中速磨煤機，正常工況下5運1備。#1，#2機組分別于2006年6月和12月投入運行。

磨煤機石子煤排放原始設(shè)計采用暫存箱式排渣系統(tǒng)，石子煤排入轉(zhuǎn)運小車內(nèi)，人工輸送至指定堆放點。在后期運行過程中，由于煤種的變化及設(shè)備性能的惡化，石子煤量增大，排渣次數(shù)增多，排渣閥磨損、卡澀，排渣系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。石子煤排放系統(tǒng)嚴(yán)重影響制粉系統(tǒng)的可靠性及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。2011年，可門電廠相關(guān)技術(shù)人員對石子煤排放裝置故障進行了分析，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，于2012年對#1，#2鍋爐制粉系統(tǒng)石子煤排放裝置進行了改造。

1 原磨煤機石子煤排放裝置存在的問題

1.1 石子煤排量大，排放不及時

可門電廠目前主要燃用褐煤等低熱值煤種，與設(shè)計煤種相差較大，加之設(shè)備磨損等因素，磨煤機石子煤排量大于設(shè)計排量，經(jīng)常出現(xiàn)石子煤堵滿排渣箱的情況，一道排渣閥無法關(guān)閉，影響設(shè)備運行的可靠性。

1.2 排渣閥磨損導(dǎo)致漏風(fēng)嚴(yán)重

原石子煤排放裝置采用自動定時排渣方式，每2 h自動排渣1次，由于石子煤排渣量增加，需要設(shè)定10min自動排渣1次才能滿足排渣要求。排渣間隔縮短后，加劇了排渣閥門板和門蓋的磨損，運行中無法保證嚴(yán)密性，漏風(fēng)嚴(yán)重。為保證排渣閥的嚴(yán)密性，需頻繁更換排渣閥，增加了設(shè)備的維護成本。

1.3 排放裝置排放時揚塵嚴(yán)重

原始設(shè)計為暫存箱式排渣系統(tǒng)，排渣出口按順序設(shè)置一道排渣閥、緩沖儲渣箱、二道排渣閥，在排渣過程中關(guān)閉一道排渣閥后，緩沖儲渣箱中存在風(fēng)壓，在開啟二道排渣閥的瞬間產(chǎn)生揚塵，嚴(yán)重污染生產(chǎn)現(xiàn)場。

2 石子煤排放裝置改造方案

2.1 石子煤排放裝置存在的問題及原因

磨煤機石子煤排放裝置目前主要的問題是排渣閥門板與門蓋磨損嚴(yán)重，排渣閥使用壽命降低，漏風(fēng)、漏粉嚴(yán)重。其根本原因一是排渣閥開關(guān)頻率增加，加劇了磨損，排渣閥密封性降低;二是緩沖儲渣箱排渣時存在壓力，開啟二道排渣閥時，瞬間泄壓而揚塵。

2.2 石子煤排放裝置改造方案

2.2.1 方案介紹

保留原有的一道排渣閥，拆除緩沖儲渣箱和二道排渣閥，一道排渣閥底板以下按照不小于40°(石子煤的堆積角28°)滑落角度做天方地圓;二道排渣閥改為氣動控制的圓形排渣閥，根據(jù)現(xiàn)場位置傾斜布置二道排渣閥;二道排渣閥后連接石子煤轉(zhuǎn)運斗;1臺磨煤機配置2個轉(zhuǎn)運斗，1備1用。轉(zhuǎn)運斗設(shè)計車輪，便于石子煤的運輸，斗上設(shè)計觀察孔及密封蓋板，蓋板上設(shè)計1臺液壓壓緊裝置及備用的手動檢修壓緊裝置，蓋板下平面設(shè)有專用橡膠密封圈密封結(jié)構(gòu)，工作時由壓力密封裝置壓緊，保證工作時不泄漏;一道排渣閥保留原有的液壓控制系統(tǒng)，二道排渣閥及壓緊裝置采用氣動控制。正常情況下，一道排渣閥常開，作為備用隔離門，運行過程中通過二道排渣閥的開關(guān)來實現(xiàn)排渣。二道排渣閥和壓緊裝置設(shè)邏輯保護，當(dāng)壓緊裝置壓緊時，二道排渣閥才可以操作;當(dāng)二道排渣閥關(guān)閉時，壓緊裝置才可以操作。

石子煤轉(zhuǎn)運斗滿倉后關(guān)閉排渣閥，松開壓緊裝置并提起，手拉轉(zhuǎn)運斗至專門的回收堆放場地，換上空的備用石子煤轉(zhuǎn)運斗;排放系統(tǒng)采用就地控制柜控制，控制柜電源為220V，5mA，電源從熱控盤柜引接;氣源從磨煤機出口插板門儀用氣管接出;開關(guān)信號直接就地接入控制柜;采用噴淋方式防止揚塵，從服務(wù)水引出母管接入排渣箱內(nèi);磨煤機排渣閥基座以內(nèi)200mm和地面水平;采用時間繼電器實現(xiàn)料位報警。

二道排渣閥開關(guān)及壓緊氣缸的到位信號同時送到集控中心，便于集控人員觀察二道排渣閥開關(guān)及壓緊氣缸的到位情況。原二道排渣閥有關(guān)接線解除，空出的分散控制系統(tǒng)(DCS)I/O通道作為新排渣閥有關(guān)信號通道。磨煤機運行自啟排渣油泵邏輯解除，磨煤機排渣閥油泵停允許為1，磨煤機一道排渣閥開允許為1，磨煤機排渣一道門自動開、自動關(guān)為0，解除磨煤機二道排渣閥電磁閥接線，解除磨煤機二道排渣閥開關(guān)指令接線。二道排渣閥的相關(guān)邏輯、畫面做相應(yīng)變動。

2.2.2 運行方式及操作步驟

改造后的石子煤排放裝置采用全封閉式結(jié)構(gòu)，運行過程中一道排渣閥和二道排渣閥常開，轉(zhuǎn)運斗與系統(tǒng)采用氣動壓緊裝置密封，二道排渣閥所排石子煤直接掉入轉(zhuǎn)運斗中。

排渣時先關(guān)閉二道排渣閥，打開放氣閥卸掉轉(zhuǎn)運斗內(nèi)的氣壓，然后松掉氣動壓緊裝置，更換轉(zhuǎn)運斗。轉(zhuǎn)運斗放置好后，先壓緊氣動壓緊裝置，關(guān)閉放氣閥，打開二道排渣閥。在整個操作過程中，一道排渣閥處于常開狀態(tài)，作為檢修隔離設(shè)施備用。

3 改造效果

(1)石子煤排放系統(tǒng)運行穩(wěn)定，維護量小。排渣閥所用啟閉件采用雙閥瓣密封副強制密封，轉(zhuǎn)運斗存儲石子煤容量大，排渣閥啟閉的頻率減少。改造后，排渣閥運行6個月未發(fā)生泄漏，日常維護工作量小，維護成本低。

(2)磨煤機可靠性提高。由于排渣閥磨損泄漏故障減少，減少了由于石子煤排放裝置故障導(dǎo)致的磨煤機停運次數(shù)。每臺磨煤機由于石子煤排放裝置故障被迫停磨檢修的次數(shù)由改造前的平均2次/月降低到現(xiàn)在的幾個月1次，磨煤機運行的可靠性大大提高。

(3)解決了石子煤排放系統(tǒng)的揚塵問題，改善了現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。改造后，石子煤排放系統(tǒng)采用全封閉式結(jié)構(gòu)，排放時采用放氣閥泄壓并設(shè)計噴淋裝置，減少了由于轉(zhuǎn)運斗正壓導(dǎo)致的揚塵。排渣閥采用密閉式結(jié)構(gòu)，可靠性高，與外界密封嚴(yán)密，解決了由于排渣閥泄漏導(dǎo)致的漏風(fēng)、漏粉問題。在設(shè)備運行過程中，無任何漏風(fēng)、漏粉及揚塵，極大地改善了現(xiàn)場環(huán)境。

4 結(jié)束語

可門電廠#1，#2制粉系統(tǒng)石子煤排放裝置改造后，解決了石子煤排放裝置故障率高，排渣閥磨損嚴(yán)重以及漏風(fēng)、漏粉嚴(yán)重的問題。改造后半年來，石子煤排放裝置故障率大大降低，現(xiàn)場環(huán)境得到了明顯改善。但整個改造過程中還存在一些不足，比如如何保證轉(zhuǎn)運斗的水平度、轉(zhuǎn)運斗滿斗報警等，需要進一步改進和完善。

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