吹灰器吹掃安全的防范措施

楊 錚，王 巖

(華電國際十里泉發(fā)電廠，山東 棗莊 277103)

一、概述

吹灰器是一種用于清除受熱面的結(jié)焦和積灰的清掃裝置，它的作用是維持鍋爐受熱面的清潔，保證鍋爐的安全經(jīng)濟運行。我廠爐本體及空預器吹灰器均采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)，具有安全、壓力及流量可調(diào)節(jié)、吹掃效果顯著的特點。

吹灰器雖然種類很多，但工作機理基本相同，都是利用吹灰介質(zhì)在吹灰器噴嘴出口處所形成的高速射流，沖刷鍋爐受熱面上的積灰、結(jié)焦。當射流的沖擊力大于灰粒與灰粒之間、或灰粒與管壁之間的粘著力時，灰粒便脫落，其中多數(shù)顆粒被煙氣帶走，少量的大顆粒或焦塊沉落至冷灰斗里，由排渣系統(tǒng)排出。

二、吹灰器吹掃過程中的不安全因素

1.吹灰汽源帶水。由于水滴對受熱面管子具有沖刷作用，高速運行的水滴夾帶煙氣中的灰分撞擊受熱面管子造成沖刷，使得管壁減薄，從而發(fā)生泄漏；此外，鍋爐受壓部件表面由于急劇加熱冷卻產(chǎn)生沖擊熱應力，如果塑性材料的表面熱應力超過屈服強度且經(jīng)過反復作用將會導致疲勞裂紋而失效。吹灰器中凝結(jié)水濺到的管子以及與給水進口集箱連接的管接頭處容易發(fā)生熱疲勞。

2.汽源壓力過高。一般爐本體吹灰汽源壓力在1.0～1.5MPa之間，在此范圍內(nèi)，吹掃效果及吹掃安全性均可以得到較好的保證。當壓力超過此數(shù)值時，高壓蒸汽直接吹掃在受熱面管排上，對管排造成過吹現(xiàn)象，使管壁減薄、吹損加劇，會造成受熱面管排發(fā)生爆管事故。

3.干吹。由于閥門未開或假開，導致吹灰器運行過程中，無蒸汽介質(zhì)對吹灰槍管進行冷卻，此時不僅沒有吹掃效果，而且高溫煙氣對槍管可造成腐蝕、燒損，嚴重時將使槍管產(chǎn)生變形，不能退出，造成設備的損壞。

4.控制系統(tǒng)元器件損壞。由于吹灰器安裝位置及運行環(huán)境，吹灰器本體上所附帶的元件易發(fā)生老化、腐蝕、絕緣降低等缺陷。當吹灰器在運行過程中，不僅影響到管排的安全性，也會造成吹灰槍管的彎曲變形，從而對受熱面和槍管造成不安全的影響。

5.吹灰噴嘴距水冷壁距離。吹灰器噴嘴距水冷壁距離，是短吹在運行過程中的安全影響因素，也是吹掃效果的影響因素。當吹灰器噴嘴距水冷壁距離過近，將對吹冷壁管造成過吹；當距離過遠，則達不到吹掃效果。

三、吹掃事故防范措施

1.吹灰器吹灰前，應對吹灰蒸汽進行疏水，防止吹灰器帶水進入爐內(nèi)。要做到這一點，在與熱控共同的配合之下，提高吹灰汽源溫控疏水閥的溫度；同時，通過程序預設，提高吹灰暖管時間，從2方面保證吹灰汽源不挾帶水滴進入爐內(nèi)，從而防止對受熱面管子造成沖刷。

2.在300MW吹灰汽源管道上裝有壓力調(diào)節(jié)閥，通過與熱控配合，調(diào)整吹灰汽源壓力為1.5MPa，確保吹灰壓力為1.0～1.5MPa，既能保證吹灰效果，又不對受熱面造成過吹現(xiàn)象。140MW機組吹灰汽源壓力通過吹灰器調(diào)壓盤進行調(diào)整，確保吹灰器吹掃效果及運行安全。

3.運行人員在吹灰前，派出操作人員就地打開汽源手動門，確認汽源電動門打開后，方可離開到集控室；同時，檢修人員要加強巡檢，在吹灰過程中，隨時檢查吹灰器是否處于干吹，當發(fā)現(xiàn)狀況不對時，可立即手動停止吹灰器的運行，并及時聯(lián)系運行人員停止程序運行。

4.加強吹灰器吹灰時的巡檢，以防吹灰器卡澀或者因電氣元件損壞而未能退出。

5.由于吹灰器采用蒸汽進行吹掃，高溫中壓高速蒸汽夾帶煙氣中的灰粒沖擊受熱面管排造成受熱面管排嚴重沖刷減薄。因此，吹灰次數(shù)應有一個嚴格的限定。

6.及時關閉閥門。吹灰器在吹掃結(jié)束后，應及時關閉吹掃汽源閥門，同時應打開疏水閥，保證汽源管道內(nèi)無積水。因吹灰器提升閥為判斷類閥門，其嚴密性較差，如不能及時關閉汽源管路閥門，將造成提升閥閥芯的腐蝕、沖刷，從而使管路汽水進入吹灰槍管內(nèi)部，腐蝕槍管、噴嘴，甚至于受熱面管排。

7.檢修過程中，對吹灰器附近受熱面管排加裝防磨罩，在不影響傳熱的情況下，可提高吹灰器吹掃效果和受熱面管排的安全性。同時，測量噴嘴與水冷壁或受熱面距離是否在允許范圍內(nèi)；檢查吹灰器噴嘴，是否有損壞現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)距離過小時，應解體進行調(diào)整，而破損的槍頭也應割除進行更換。

[1]火力發(fā)電設備技術手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000.

[2]許晉源,徐通模.燃燒學[M].北京：機械工業(yè)出版社，1984.

[3]鍋爐設備運行[M].北京：中國電力出版社，1997.