紡織印染廢水微波無極紫外光催化氧化分質回用技術

由武漢方元環境科技股份有限公司、武漢紡織大學聯合開發的紡織印染廢水微波無極紫外光催化氧化分質回用技術，適用于紡織印染廢水處理。

主要技術內容

一、基本原理

該技術包括高溫印染水洗廢水循環處理回用和印染終端廢水深度處理回用技術。水洗廢水經過預處理（如砂濾或氣浮過濾）去除大部分懸浮物后進入光化系統，以鐵系或鈦系為催化劑，在微波、無極紫外光、氧化劑（如雙氧水或臭氧）等多重協同催化氧化作用下，發生劇烈的化學氧化反應，使長鏈大分子或含有苯環、偶氮結構的難降解污染物發生斷鏈、開環得以部分或完全分解，破壞染料分子的發色基團使其脫色，實現印染廢水的高效脫色和污染物的有效去除。

光化出水進入活性炭吸附催化氧化反應器，去除水中的過量氧化劑和極少量的懸浮物，并進一步氧化降解有機物。出水經微濾去除因氧化產生的少量懸浮物后再輸送至用水設備回用。

二、技術關鍵

1.可工業化的大功率、短波長微波無極紫外光源，解決了普通短波長紫外光源功率小和長波長紫外光源效率低、壽命短等問題。

2.固定化鈦系催化劑和均質鐵系催化劑，解決了光催化劑在液相體系反應中易流失、催化效率低等問題。

3.微波無極紫外光催化氧化+活性炭吸附催化氧化技術及工藝路線，實現了高溫染色水洗、退蠟等印染工序廢水的分質處理回用。

典型規模

昆山方元水處理有限公司的處理規模：15,000t/d。

主要技術指標及條件

一、技術指標

設計出水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918—2002）一級A標準。

二、條件要求

1.廢水中所含染料主要為活性染料；對于非活性染料應考慮必要預處理措施進行處理。

2.進入光化系統的廢水COD以不超過300mg/L、SS以不超過10mg/L為宜。處理水以回用于印染水洗工藝為主。

主要設備及運行管理

一、主要設備

調節池、過濾器、氧化反應器、活性炭吸附催化氧化反應器、回用水箱等。

二、運行管理

半自動化管理，只需按時添加藥劑，操作運營維護簡單方便。

投資效益（以昆山方元水處理有限公司為例）

一、投資情況

總投資300萬元，其中設備投資250萬元；運行費用49.5萬元/年。

二、經濟效益（以處理能力10t/h為例）

設備造價100萬元。自來水以2元/t計，污水處理及排污費用以2元/t計，利用廢水中的熱能，按每噸蒸汽可加熱60℃熱水12t計（蒸汽價格以129元/t計），運行管理約5元/t，則每回用1t廢水可節約費用10元。1年按330個工作日計，1年半即可回收成本，年盈利70萬元左右。

三、環境效益

高溫染色廢水的回用率可達到70%～85%，熱能回收80%，退蠟廢水回用率可達60%，松香回收率超過95%，終端廢水回用率可達20%；每年減少廢水排放量534.6萬t，減少COD排放量3000t，減少SS排放量681.12t，節能減排和環境保護效果明顯。

該技術于2008年獲湖北省科技進步三等獎、中國紡織工業協會科技一等獎；2009年獲國家技術發明二等獎，被中國環境保護產業協會評為2012年國家重點環境保護實用技術。

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