3200m3以上大型高爐煤氣干法袋式除塵技術及設備

3200m3以上大型高爐煤氣干法袋式除塵技術及設備

Dry Process of Bag Hose Precipitation Technology and Equipment for Over 3200m3Big-sized Blast Furnace Coal Gas

由江蘇瑞帆環保裝備股份有限公司開發的3200m3以上大型高爐煤氣干法袋式除塵技術及設備，適用于冶金行業煉鐵高爐煤氣除塵。

主要技術內容

一、基本原理

高爐煤氣經重力除塵后，由荒煤氣主管分配到袋除塵器各箱體中，并進入荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降進入灰斗，顆粒較小的粉塵隨煤氣上升。經過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入TRT系統推動透平做功后，進入冷卻塔降溫后輸入低壓煤氣管網。濾袋采用耐高溫、高負荷、高強度的特種濾袋，使用壽命長。采用外濾過濾形式，濾袋從箱體上部更換。采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強、除塵效率高、能耗少、鋼耗小、占地面積小、運行穩定可靠。采用氣體輸送技術，輸灰效果好、成本低，且不產生二次污染。

二、技術關鍵

（1）煤氣溫度控制技術。爐頂溫度升高時采取爐頂霧化噴水降溫措施，同時在高爐荒煤氣管道上設置熱管換熱器，用軟水作為冷卻介質，將高溫煤氣的熱量通過熱管換熱，使軟水汽化吸收煤氣熱量。煤氣低溫狀態時，利用蒸氣作為煤氣加熱介質，通過熱管換熱將蒸氣熱量傳遞給煤氣，可以提高煤氣溫度達到水蒸氣露點以上。

（2）采用大直徑箱體技術。采用直徑為φ5.2～6.5m的箱體，增加了過濾面積，使3000～5500m3大型高爐煤氣除塵的除塵器箱體不超過16個。

（3）合理布置除塵器和煤氣管道。

（4）采用雙向電磁脈沖噴吹技術和密相正壓氣力輸送技術。

（5）采用煤氣管道系統防腐技術和煤氣含塵量在線監測技術。

典型規模3200m3。

主要技術指標及條件

一、技術指標

煤氣流量35×104～60×104m3/h；爐頂煤氣壓力0.2M～0.28MPa，常壓操作時0.04MPa；煤氣溫度200℃；荒煤氣含塵量10g/m3；凈煤氣含塵量1.0～3.0mg/m3。

二、條件要求

低壓蒸氣0.3MPa，溫度＞130℃；氮氣純度99.5%，壓力0.8MPa。

主要設備及運行管理

一、主要設備

除塵器箱體（由凈煤氣室、荒煤氣室、灰斗組成，荒煤氣室、凈煤氣室之間用花板隔離）、脈沖反吹系統、氮氣系統、卸輸灰系統、閥門、膨脹節、電氣、儀表及自動化控制系統。

二、運行管理

需對除塵器的啟動、濾袋的清灰、輸灰系統操作、停機進行運行管理。

投資效益

一、投資情況

總投資5000萬元，其中設備投資4000萬元；主體設備壽命15年；運行費用100萬元/年。

二、環境效益

干法除塵基本不用水，不需要污水處理系統；除塵后煤氣溫度較高，煤氣壓力損失少，使得TRT發電量增加，此外煤氣溫度較高時供給熱風爐后，風溫提高50℃以上。因此，具有較好的環境效益和經濟效益。

該技術被中國環境保護產業協會評為2013年國家重點環境保護實用技術。

企業聯系電話：0513-83129208

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1006-5377（2014）12-0071-01