3200m3以上大型高爐煤氣干法袋式除塵技術(shù)及設(shè)備

3200m3以上大型高爐煤氣干法袋式除塵技術(shù)及設(shè)備

Dry Process of Bag Hose Precipitation Technology and Equipment for Over 3200m3Big-sized Blast Furnace Coal Gas

由江蘇瑞帆環(huán)保裝備股份有限公司開發(fā)的3200m3以上大型高爐煤氣干法袋式除塵技術(shù)及設(shè)備，適用于冶金行業(yè)煉鐵高爐煤氣除塵。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

高爐煤氣經(jīng)重力除塵后，由荒煤氣主管分配到袋除塵器各箱體中，并進(jìn)入荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降進(jìn)入灰斗，顆粒較小的粉塵隨煤氣上升。經(jīng)過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進(jìn)入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入TRT系統(tǒng)推動(dòng)透平做功后，進(jìn)入冷卻塔降溫后輸入低壓煤氣管網(wǎng)。濾袋采用耐高溫、高負(fù)荷、高強(qiáng)度的特種濾袋，使用壽命長。采用外濾過濾形式，濾袋從箱體上部更換。采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、能耗少、鋼耗小、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。采用氣體輸送技術(shù)，輸灰效果好、成本低，且不產(chǎn)生二次污染。

二、技術(shù)關(guān)鍵

（1）煤氣溫度控制技術(shù)。爐頂溫度升高時(shí)采取爐頂霧化噴水降溫措施，同時(shí)在高爐荒煤氣管道上設(shè)置熱管換熱器，用軟水作為冷卻介質(zhì)，將高溫煤氣的熱量通過熱管換熱，使軟水汽化吸收煤氣熱量。煤氣低溫狀態(tài)時(shí)，利用蒸氣作為煤氣加熱介質(zhì)，通過熱管換熱將蒸氣熱量傳遞給煤氣，可以提高煤氣溫度達(dá)到水蒸氣露點(diǎn)以上。

（2）采用大直徑箱體技術(shù)。采用直徑為φ5.2～6.5m的箱體，增加了過濾面積，使3000～5500m3大型高爐煤氣除塵的除塵器箱體不超過16個(gè)。

（3）合理布置除塵器和煤氣管道。

（4）采用雙向電磁脈沖噴吹技術(shù)和密相正壓氣力輸送技術(shù)。

（5）采用煤氣管道系統(tǒng)防腐技術(shù)和煤氣含塵量在線監(jiān)測技術(shù)。

典型規(guī)模3200m3。

主要技術(shù)指標(biāo)及條件

一、技術(shù)指標(biāo)

煤氣流量35×104～60×104m3/h；爐頂煤氣壓力0.2M～0.28MPa，常壓操作時(shí)0.04MPa；煤氣溫度200℃；荒煤氣含塵量10g/m3；凈煤氣含塵量1.0～3.0mg/m3。

二、條件要求

低壓蒸氣0.3MPa，溫度＞130℃；氮?dú)饧兌?9.5%，壓力0.8MPa。

主要設(shè)備及運(yùn)行管理

一、主要設(shè)備

除塵器箱體（由凈煤氣室、荒煤氣室、灰斗組成，荒煤氣室、凈煤氣室之間用花板隔離）、脈沖反吹系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、卸輸灰系統(tǒng)、閥門、膨脹節(jié)、電氣、儀表及自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

二、運(yùn)行管理

需對(duì)除塵器的啟動(dòng)、濾袋的清灰、輸灰系統(tǒng)操作、停機(jī)進(jìn)行運(yùn)行管理。

投資效益

一、投資情況

總投資5000萬元，其中設(shè)備投資4000萬元；主體設(shè)備壽命15年；運(yùn)行費(fèi)用100萬元/年。

二、環(huán)境效益

干法除塵基本不用水，不需要污水處理系統(tǒng)；除塵后煤氣溫度較高，煤氣壓力損失少，使得TRT發(fā)電量增加，此外煤氣溫度較高時(shí)供給熱風(fēng)爐后，風(fēng)溫提高50℃以上。因此，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

該技術(shù)被中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為2013年國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)。

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