張 坤
標準化是“為在一定范圍內獲得最佳秩序,對現(xiàn)實問題或潛在問題制定共同使用和重復使用的準則的活動”。它包括了標準制定、發(fā)布及實施的過程。標準化的實質是通過制定、發(fā)布和實施標準,達到協(xié)調、統(tǒng)一。企業(yè)標準化工作是以獲得企業(yè)的最佳生產經營秩序和經濟效益為目標,對企業(yè)生產經營活動范圍內的重復性事物和概念,以制定和實施企業(yè)標準及貫徹實施相關的國家、行業(yè)、地方標準等為主要內容的過程。
標準是“為了在一定范圍內獲得最佳秩序,經協(xié)商一致制定并由公認機構批準,共同使用和重復使用的一種規(guī)范性文件”。企業(yè)所制定的標準包括管理、技術和工作標準,主要是為了規(guī)范企業(yè)在生產經營活動中物的要求、事的流程、人的行為,實現(xiàn)企業(yè)內部的協(xié)調和統(tǒng)一。
標準從制定到實施遵循質量管理的基本程序PDCA循環(huán)。在實施的過程中通過發(fā)現(xiàn)問題、分析問題,從而不斷制定標準、不斷修訂不適用的標準,通過一輪又一輪的PDCA循環(huán),使制定的標準具有科學性、可操作性、可檢查性。
ISO9000標準將質量定義為“一組固有特性滿足要求的程度”。談到質量,人們往往首先想到是狹義的質量,沒有延伸到廣義質量。
狹義的質量即通常指的是產品、工程和服務質量。可以通過標準、規(guī)范、程序來評價(或檢驗)其是否符合要求,控制相對容易。質量控制重點在產品設計、采購驗收、生產制造(施工)、安裝調試、售后服務等環(huán)節(jié)。廣義質量除產品、工程、服務質量外,已擴展到過程、體系和企業(yè)全部,并延伸到企業(yè)人員素質、部門工作質量、創(chuàng)新能力、團隊精神,還包含了專業(yè)技術、財務效益、管理水平、企業(yè)文化等因素。廣義質量將質量問題上升到經營戰(zhàn)略層面。質量控制不容易量化,控制難度更大。廣義質量的提高在于強化管理,GB/ T 19580《卓越績效評價準則》為企業(yè)追求卓越提供一個經營模式的總體框架。
質量管理是指在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動。通常包括制定質量方針和質量目標以及質量策劃、控制、保證和改進。質量管理的基本程序是PDCA循環(huán)。Plan(P:計劃)是根據(jù)顧客的要求和企業(yè)的方針,為提供滿足要求的產品建立必要的目標和過程;Do( D:實施)就是按計劃的安排,組織生產活動;Check(C:檢查)就是根據(jù)計劃的目標和產品要求,對過程和產品進行監(jiān)視和測量,并報告結果;Act(A:處置)采取措施,以持續(xù)改進過程業(yè)績。
質量管理的發(fā)展大致經歷了質量檢驗、統(tǒng)計質量控制和全面質量管理三個階段。從質量管理的三個發(fā)展階段來看,標準化始終伴隨著質量管理的發(fā)展而發(fā)展,而質量管理也離不開標準化。
在質量檢驗階段的質量管理工作僅局限于對產品質量的檢驗。是在成品中挑出廢品,以保證出廠產品質量。方式是嚴格把關,進行百分之百的檢驗。這個階段的特點是企業(yè)內設計、生產、檢驗職能的分離,職責清晰,即有人制定產品標準、有人按標準組織生產和進行產品質量檢驗。產品標準貫穿了產品設計、制造和檢驗的始終,是控制產品質量的主要依據(jù),因此,標準化實際上是質量管理的直接手段。但這種事后檢驗把關,無法在生產過程中起到預防、控制的作用。
由于休哈特提出了控制和預防缺陷的概念,嘗試運用數(shù)理統(tǒng)計學的原理,使質量檢驗既經濟又準確,并發(fā)明了“控制圖”,把數(shù)理統(tǒng)計方法引入到質量管理中,把質量管理推進到新階段,即統(tǒng)計質量控制階段。這個階段改變了在質量檢驗階段僅依賴“事后檢驗”來保證質量的弊端,對產品的質量管理能夠做到事先預防和控制。隨著統(tǒng)計質量控制的方法得到廣泛應用和推行,并且取得了顯著的效果,標準化成為了推廣先進的質量管理方法,成為提高質量管理水平的重要手段。
隨著科學技術和工業(yè)生產的發(fā)展,人們對質量的要求越來越高,已從狹義的“符合標準”發(fā)展到以“顧客滿意”為目標,并提出通過運用“系統(tǒng)工程”的概念,把質量問題作為一個有機整體進行全面分析研究,實施全員、全過程、全企業(yè)的質量管理,質量管理發(fā)展進入全面質量管理階段。在此階段,迫切需要將先進的質量管理經驗和知識,通過對其規(guī)律性的內容進行簡化、優(yōu)化、規(guī)范和提煉,以共同遵守的規(guī)則形式發(fā)布,在全體員工和企業(yè)生產經營的全過程中進行推廣。
由此可見,標準化伴隨著質量管理的發(fā)展,經歷了從單純的產品標準化到產品、管理方法、管理過程全面標準化的過程;貫徹實施標準的人員也從設計、制造、檢驗等一線生產人員擴展到企業(yè)的全體員工,而質量管理在不斷發(fā)展中形成的經驗和知識,也越來越依賴標準化的手段去推廣、去實施。質量管理和標準化是一種相輔相成、互相促進、密不可分的關系。一方面,質量管理必須建立在一整套標準的基礎之上,沒有標準,質量管理就沒有依據(jù),生產和檢驗就無法進行;另一方面,沒有質量管理,標準的貫徹、實施就沒有可行的保證和監(jiān)督。在質量管理的PDCA循環(huán)中,P(計劃)階段是制定標準;D(實施)階段是實施標準;C(檢查)階段是按照標準進行檢查,找出問題,采取措施,解決問題;A(總結)階段是制訂、修訂標準,鞏固已取得的效果。PDCA循環(huán)也是制定、實施、檢查、處理標準的過程循環(huán)。
企業(yè)標準化以產品標準為核心,以從原材料進廠到產品出廠檢驗等全過程技術標準為主體,以技術標準、管理標準和工作 (作業(yè)) 標準為內容,按其內在聯(lián)系,形成企業(yè)的標準體系。標準化工作的重點是認真制(修)訂標準和貫徹標準 (包括國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準)。
在企業(yè)質量管理中,有許多活動都是重復發(fā)生的,如產品設計,原材料的投人,產品的生產,質量的檢驗,以及各種管理業(yè)務等。企業(yè)標準化是企業(yè)制定、修訂、發(fā)布、實施標準的一系列活動。就是根據(jù)企業(yè)質量管理的需要對重復性的工作進行制定實施和修訂標準過程,發(fā)布的標準包括技術標準、管理標準、工作標準。質量管理就是按技術標準組織生產、控制和評價生產過程,從而穩(wěn)定和提高產品質量;按管理標準來處理各過程的接口關系;崗位人員按工作標準履行崗位職責,確保工作質量;最終依據(jù)產品標準來評價產品質量。因此,沒有標準,質量管理就沒有依據(jù),生產和檢驗就無法進行。
質量管理覆蓋產品的質量形成過程:市場研究,產品開發(fā)、設計,制定產品規(guī)格、工藝,采購,儀器儀表及設備裝置,生產,工序控制,產品檢驗、測試,銷售及服務等環(huán)節(jié)。質量管理的基本方式就是PDCA 四個階段循環(huán)。PDCA循環(huán)過程實質上就是標準的調查、起草、制定、實施、驗證和修訂的過程,就是從標準著手,又歸終于標準的過程。因此,質量管理的過程實質上也是企業(yè)標準化管理的過程。
標準化是通過對標準化對象進行簡化、統(tǒng)一、協(xié)調、優(yōu)化,從而實現(xiàn)一定范圍內的最佳秩序。在質量管理活動中有許多日常的、有規(guī)律性的、重復發(fā)生的活動,屬于標準化對象,如果把這些重復發(fā)生的活動通過制定標準進行規(guī)范,杜絕那種辦事無標準、無規(guī)范的現(xiàn)象,企業(yè)的各級、各崗位人員各司其職,按照標準的要求完成這些日常活動,從而提高質量管理效率。同時,通過標準的協(xié)調、統(tǒng)一作用,把企業(yè)內部各環(huán)節(jié)的接口較好地銜接起來,理順管理流程,對每一個工作程序和工作內容提出工作質量的要求,攻克各自為政、以分工為分家,缺乏橫向協(xié)調聯(lián)系的管理方式,實現(xiàn)科學管理,從而提高質量管理效率。
一個企業(yè)應該具有一套完整的企業(yè)標準體系,否則就會出現(xiàn)生產經營活動的某一環(huán)節(jié)不在質量管理的范圍內,就會出現(xiàn)質量管理的盲區(qū)和短板,質量問題很有可能就出現(xiàn)在那里。
企業(yè)所處的內外部環(huán)境總是在不斷變化中,因此,應根據(jù)生產工藝、原材料、裝備等變化,特別是根據(jù)國家產業(yè)政策、市場變化、用戶需求等變化,及時對企業(yè)標準進行修訂,確保企業(yè)標準的適宜性。
保持企業(yè)標準的科學性、合理性非常重要,如果企業(yè)技術標準過高,提升生產難度高,將出現(xiàn)產品質量過剩,導致企業(yè)生產成本高。如果企業(yè)技術標準過低,雖然會降低生產難度和生產成本,但生產的產品質量不能滿足市場和用戶要求,導致產品的市場競爭能力降低,甚至被市場和用戶所摒棄。如果企業(yè)管理標準、工作標準不具備科學性、合理性,必將造成管理和工作的亂象。因此,企業(yè)應研究制定、檢查考核、修改完善等方面加強標準管理,確保企業(yè)標準的科學合理性。
標準化工作涉及到企業(yè)生產、經營、管理全過程,是保證工作和產品質量的一項必不可少、必不可弱的基礎工作,也是推進質量管理的戰(zhàn)略和手段。隨著市場經濟快速發(fā)展,競爭日趨激烈,產品質量成為企業(yè)制勝的法寶。企業(yè)要做大做強,應當從強化企業(yè)內部管理、滿足市場和顧客需要的角度,通過標準化推行高效、科學、先進的質量管理,使企業(yè)的經營質量朝著追求卓越的目標前進。
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