微利時代下的全自動燙金技術

文 宋詞 呂勇

微利時代下的全自動燙金技術

文 宋詞 呂勇

隨著印刷市場競爭加劇及人力成本快速上漲，印刷行業的微利時代已經到來。為了提高生產利潤，很多企業都在努力提高自己的生產效率，減少人力成本。在印刷工藝流程中，印后加工人力成本較高，生產效率較低。傳統的印后加工中，手工操作和半自動化設備很多，但隨著印刷人工成本急劇上漲，以及企業對安全生產規范要求的提高，傳統手工操作和半自動化設備已經越來越沒有競爭力，逐漸走向淘汰邊緣。

目前，很多中小企業的印后加工車間正逐步采用自動化、高速化設備來替代傳統的手工操作及半自動化設備，比較有代表性的是模切壓痕及燙金工藝。

燙金，能給包裝印刷品提供特殊的裝飾及防偽效果，在高檔印刷品中廣泛采用。現在還有不少的中小企業采用半自動燙金機，半自動燙金機在燙印精度、速度和安全方面都存在較大不足，越來越多的中小企業已經開始使用全自動燙金設備。本文從市場上常見的一些全自動燙金機出發，列舉和分析全自動燙金機在操作中一些注意事項和使用技巧。

目前，全自動燙金機品牌越來越多，整個市場上有10多種品牌。國內主要品牌有：天津長榮、唐山玉印、北京勝利偉業、上海亞華等；國外品牌主要有：瑞士博斯特、德國海德堡等。

唐山玉印TYM系列是市場上比較早的全自動燙金機，現在不少企業的印后車間都還有用了近10年的玉印TYM系列的模切燙金機。2007年后，天津長榮（有恒）的模切燙金機異軍突起，不少企業選擇了自動化程度較高的天津長榮（有恒）的燙金設備。瑞士的博斯特是印后設備中的國際知名品牌，博斯特以模切燙金精確、速度高見長。在企業實際生產中，博斯特的燙金速度最高能達到10000張/小時，長榮（有恒）MK系列的設備一般在5000-6000張/小時。在燙金的精度和穩定性上，博斯特更高，使用耐久性更好。天津長榮（有恒）的設備操作靈活性更高；燙金版、輸紙、燙金壓力等很多方面都可以進行單獨調節，適用性更廣。因此，目前在高檔的煙盒、酒盒、化妝品盒的燙金工藝中，企業廣泛采用瑞士博斯特和天津長榮（有恒）的全自動模切燙金設備。

全自動燙金相對于半自動燙金設備而言，操作較為復雜。主要分燙金版安裝、電化鋁箔安裝、燙金底模制作、輸紙操作等。下面就針對上述操作，介紹一些實際操作過程中的注意事項。

安裝燙金版

在安裝燙金版時，首先要對燙金版進行檢查，看有沒有劃傷、邊緣有沒有毛刺。裝版時，要嚴格核對燙金版的圖文方向，不要把燙金版圖文方向弄反。利用手釘在蜂窩板上對燙金版進行固定時，要選擇合適的手釘型號，手釘型號要和蜂窩孔剩余的空間相匹配。

當手釘型號過小，在燙金過程中，手釘容易從蜂窩孔中掉出來，然后壓壞燙金銅板，造成嚴重的機器生產事故。當手釘型號過大時，容易使手釘高出燙金銅板面，造成“粉金”（在空白部分，出現燙金的散點或線條）。燙金版裝的過程中，要根據版的大小，四周鎖緊，一般在四周每條邊的兩端用手釘鎖緊，這樣也方便后期的校版。

電化鋁箔安裝

電化鋁箔從燙金版的下面縫隙穿過是一件比較麻煩的事情。在這里有幾種方法可以嘗試使用：

（1）當上次活件使用過的電化鋁箔還在燙金版下面時，可直接將新的電化鋁箔粘在舊的電化鋁箔上，點動收卷按鈕，使新的電化鋁箔隨著舊的電化鋁箔穿過燙金版，然后再調節新的電化鋁箔位置。

（2）將兩張對開印刷紙張粘在一起，作為引導物，將要裝的幾條電化鋁箔粘貼在紙張的末端，將紙張前端從燙金版的下面縫隙穿過，由于紙張有一定的挺度，穿過燙金版下面的縫隙比較容易。

（3）采用專用的拉鉤，將電化鋁箔從燙金版下面拉過，要注意不能刮傷燙金版，電化鋁箔拉出后，要把拉鉤取出。在生產過程中，曾經出現拉鉤落在燙金版下面，壓壞燙金版，造成機器生產事故。在安裝電化鋁箔過程中，當電化鋁箔寬度較窄時，電化鋁箔很容易出現翻轉反向現象。由于電化鋁箔存在張力，不容易翻轉過來。這時可在電化鋁箔上出卷的位置上粘上一塊紙片，由于紙片有一定挺度，在走卷的過程中就能使電化鋁箔順利走卷，不會出現翻轉。在電化鋁安裝時，一定要注意電化鋁的正反面，否則等到最后燙金時才發現反向的話，又要重新進行安裝。

燙金底模制作

根據燙金版位置來制作燙金底模，底模一般采用4張白紙粘貼在燙金底板上，在白紙上壓出燙金圖案，然后利用美工刀去除燙金圖案外的空白紙張，剩下的即為燙金底模。在燙金底模的三邊要用膠條固定住，空出一條邊，用來塞入紙張補壓力。制作底模時，底模的大小要和燙金圖案的大小比較接近，這樣才能使壓力比較集中、均勻。在燙金底板上還可利用纖維板來替代兩張紙的紙張厚度，因為纖維板的尺寸穩定性更好，燙金過程中能保持穩定的壓力。對于壓力均衡要求更高的產品，比如較大面積的燙金、全息定位燙等，可以在纖維板上面再蓋上比較薄的鋼片，這樣壓力能更加均勻、穩定。

輸紙操作

紙張的性能對于燙金輸紙穩定性有重大的影響。當紙張較薄時，紙張輸送過程中容易彎曲，走紙過程中容易出現波動，此時電眼容易檢測到輸紙故障而停機。對于較薄的紙張，比如硫酸紙燙金，要降低燙金速度（比如把燙金速度降到4000張/小時）；另外，在輸紙板上調節壓紙輪，在輸紙板上用較厚的紙張壓住薄紙表面，減少薄紙起翹。對于有些對燙印位置要求不高的活件，可考慮關閉部分前規檢測電眼，減少燙印過程中停機次數。如果燙印的是較厚的紙張，出現紙張發翹變形時，在裝紙時可對紙張發翹進行反方向擠壓，使紙張平整后，再進行裝紙。

全自動燙金質量好壞的最重要兩個因素：燙金位置準確和燙印壓力適合。

燙金位置準確

燙金位置準確性對于燙金工藝而言是非常重要的，如果燙金位置出現偏差就會在圖案邊緣出現白邊，影響燙金效果。當環境濕度、溫度發生變化時，紙張就容易變形，因此有時會出現整個版面大部分圖案套印準確，小部分圖案出現漏白的問題。在實際生產時，一般把位于版面的中間圖案先套印準確，然后再對兩邊的圖案的燙金版進行微調（如圖1所示）。對于全息定位燙圖案，要考慮燙印過程中，薄膜的拉伸情況，要經常對燙金樣品進行抽樣，檢查全息燙金圖案有沒有因薄膜的拉伸而出現位置偏移。當出現位置偏移時，要在電化鋁箔操作界面進行位置補償。對于有些印刷品，在燙金結束后還有后續的加工工藝，如利用絲網印刷印制特殊的裝飾效果（如雪花效果）。這種情況對于燙金位置準確性要求更高，因為絲印是要套在燙金圖案上面的，如果燙金位置不準確，后續的工序無法套印準確。

圖1 印刷版面燙印位置套準

燙金壓力適合

燙金壓力對于燙金效果影響尤其重要。燙金壓力過小，容易發生虛燙、燙印不上等問題；燙金壓力過大，容易出現燙糊，邊緣不清晰。燙印的壓力與溫度也有很大的關系，溫度較大時，較小的壓力也能燙上；溫度較低時，在相同條件下，需要更大的燙印壓力。在實際生產過程中，一般把燙金溫度適當調低一點，然后再開始調整壓力，把整個版面壓力調均勻。當整個版面壓力均勻后，可將整體壓力適當加大一些，因為當燙金速度提高時，原本較淺的燙印圖案就會出現虛燙的現象。當燙金速度增加時，可略微提高燙金溫度，來彌補燙金作用時間縮短。對于燙印圖案面積較大時，燙金壓力調節尤為重要，進行大面積燙金時，如果燙金壓力過小時，燙印圖案容易出現虛燙；當燙金壓力過大時，會在燙印圖案中間出現氣泡。在制作燙金底模時，要把底模做成“寶塔”狀（如圖2所示），這樣在加壓的過程中，整個大面積圖案才能壓力均勻。

圖2 “寶塔狀”燙金底模

在燙金過程中，要經常檢查燙金的圖案有沒有發虛和位置偏移。當出現圖案發虛的時候，要適當進行補壓，當出現位置偏移時，要對燙金版位置進行微調。在補充壓力時，粘貼紙張最好要用耐熱膠。采用普通膠水，容易使紙張發生錯位、移動，從而導致燙印位置不準。

隨著人們對包裝品檔次要求提高及人工成本迅速上漲，半自動的立式燙金機將會逐漸淡出市場。在國外，由于安全問題的原因，半自動的立式燙金機早已禁止使用。在不久的將來，越來越多的中小企業都會選擇全自動的燙金設備。燙金工藝是一項復雜的工藝技術，不同燙印壓力、燙印溫度、燙印速度對燙印效果影響較大。另外，要注意基材及環境條件，要考慮室內溫度、空氣灰塵含量對燙金效果影響，只有把握好上述因素，才能獲得最終滿意的燙金效果。

（作者單位 義烏工商職業技術學院）