國內陶瓷薄板干法工藝穩占主流

當前，干法工藝在我國陶瓷薄板的生產中已非常成熟。蒙娜麗莎與科達機電研發的具自主知識產權的大規格干法成形陶瓷薄板整線裝備與技術，打破了國際上的壟斷和封鎖，推動了陶機行業的發展和進步，而該技術也成為國內陶瓷薄板生產的主流技術。據蒙娜麗莎板材事業部總經理蒙政強介紹，由于干法工藝相比濕法工藝，產品的吸水率更低，因此蒙娜麗莎與科達機電從研發之初就選擇了研發干法工藝。

全方位調整裝備結構

陶瓷薄板的生產主要有干法和濕法兩種工藝，主要的差異體現在陶瓷薄板的成形工藝。當前干法工藝在國內陶瓷薄板的生產中已非常成熟。

對于干法工藝，現有皮帶干壓成形和模具干壓成形兩種，其基本流程相似，即傳統的陶瓷生產方式。其優點是生產效率高，人工少、廢品率低，生產周期短，生產的產品密度大、強度高，適合大批量工業化生產。但該法受壓機噸位、模腔和壓制工作臺尺寸等限制，且壓制過程粉塵較大。

采用干壓法壓制成形時，對成形、裝飾機械、坯體輸送裝置、窯爐的設計制造提出了更高的要求。如壓制成形用的大噸位全自動液壓壓磚機，在成形壓力、工作臺面的尺寸和布置、布料裝置的結構、模具的形成和結構、大規模超薄磚的裝飾、坯體的輸送、窯爐內溫度的分布、窯爐氣氛的控制等方面都需要重新進行研究和設計。

配套設備成熟

先進陶瓷薄板的研究開發，從某種程度上，也促進了國內陶瓷機械成形設備的制造和提升，從而完全打破了國際上對于陶瓷薄板生產的壟斷和封鎖。

配套裝備的成熟是陶瓷薄板大規模生產的前提。其中廣東科達機電股份有限公司能提供具有自主知識產權的大規格干法成形陶瓷薄板整線裝備與技術——雙活塞大噸位壓磚機和“魔術師”布料系統，打破了國際上少數國家的壟斷和封鎖，現已應用于生產線并生產出了合格的產品。其生產線日產量分別為3 000m2和6 000m2，產品規格為900mm×1 800 mm，厚度為3.5～5.5mm，成品率可達95%。