卷煙加工過程中煙絲摻配均勻性影響因素分析及改進

范磊，付永民，李少平

河南中煙工業有限責任公司許昌卷煙廠，河南省許昌市帝豪路688號 461000

卷煙加工過程中煙絲摻配均勻性影響因素分析及改進

范磊，付永民，李少平*

河南中煙工業有限責任公司許昌卷煙廠，河南省許昌市帝豪路688號 461000

為改善批次內煙絲實際摻配效果，保障最小單元各組分含量均勻一致，以瞬時精度為指標，對加工過程中影響煙絲實際混合效果的各種因素進行了分析，并對葉絲干燥后的篩分裝置和配比秤進行了改進。在篩分裝置的振篩上方設計安裝了松散裝置，以優化葉絲結構，提高葉絲松散度；在配比秤落料處設計安裝了勻料裝置，以解決堵料和物料流的連續性問題。結果表明：①煙絲的松散度和瞬時流量的均勻性、穩定性是影響煙支內各組分含量一致性的關鍵因素；②改進后煙絲瞬時摻配精度由1.84%降低到1.09%，煙支內各組分實際含量偏差由1.30%降低到0.79%。提高了煙絲松散性，避免了煙絲結團和堵料，有效提升了卷煙品質的加工精度和過程控制能力。

煙絲；摻配；瞬時精度；篩分裝置；配比秤

在卷煙生產過程中，比例摻配是將梗絲、膨脹葉絲、再造煙絲、回收煙絲按照產品配方設計要求，準確、均勻地摻配到干燥葉絲中的工藝過程［1］，是實現產品配方各組分煙絲含量均勻一致的關鍵工序，其摻配均勻性直接影響到卷煙產品內在品質的穩定性［2］。目前煙草行業普遍以摻配精度作為考核指標，即批次生產完成后，先計算實際總體摻配比例（整批摻配物累計流量與葉絲累計流量的比率），再用實際總體摻配比例和設定比例之差的絕對值與設定比例相除得到［1］。從計算公式可以看出該指標屬于總體精度，本質上是結果控制，并不能反映加工過程或批次內各組分摻配是否均勻一致。隨著精細化、均質化加工技術的提出和實施，行業內對于最小單元（如煙支）品質均勻一致的關注越來越多，而批次內各煙絲組分瞬時摻配的均勻性是保證最小單元品質均勻一致的關鍵條件。但現有研究大多集中在摻配混合效果的評價方面［3-8］，對于過程實時摻配效果的控制研究甚少。為此，以瞬時精度為指標，對加工過程中影響摻配均勻性的因素進行了分析及改進，以滿足卷煙工藝加工過程中精準控制的要求。

1 存在問題

比例摻配一般為定比流量自動控制［2］，其原理是以葉絲秤為主秤，梗絲、膨脹葉絲、再造煙絲等配比秤為從秤，生產時配比秤預先設定比例自動跟蹤葉絲秤流量，并根據葉絲秤流量變化調整、穩定各配比秤流量，達到不同組分煙絲按比例配方的目的。該摻配方式對總體摻配比例的控制能力較強，總體精度可控制在0.5%以內，完全符合卷煙工藝規范要求［1］。但瞬時精度最高可達5%，平均值也在2%左右，表明加工過程中瞬時摻配比例不穩定，波動較大，均勻性較差。采用人工挑選煙支中梗絲組分的方法，計算得出煙支內梗絲組分實際含量與配方設計要求相比偏差較大，平均偏差為1.30%，說明實際摻配效果并不像總體精度反映的那么理想，無法滿足精細化加工要求。為此，以瞬時精度為指標對生產中各因素進行分析，得出影響摻配均勻性的原因有以下方面。

（1）比例摻配是以葉絲秤為基準進行自動跟蹤配比，葉絲流量的均勻穩定是保證摻配精度的基礎［9-10］。而實際上葉絲經干燥后溫度較高，輸送到摻配環節距離較短，葉絲得不到充分冷卻，松散性較差。另外，葉絲結構中長絲比例較高，＞3.35 mm的葉絲占70%以上，＞10 mm的葉絲占40%左右，最長葉絲可達100 mm以上，這些長絲在干燥過程中容易互相糾纏卷曲、交織在一起或形成結辮，在后續的物料輸送環節甚至會形成更為緊密的結團葉絲，從而使葉絲流量波動增大。而配比秤的滯后性又導致對葉絲秤流量跟蹤調整不同步，使瞬時摻配誤差增大。同時，松散性差、結團的葉絲不易與其他煙絲混合均勻，也直接影響到摻配效果。

（2）由于降焦減害和降低成本的需要，各卷煙企業在產品配方設計時都加大了摻配物的摻配比例，特別是一些低檔煙，摻配比例達到30%左右。摻配流量的增大導致原配置的皮帶秤處理能力不足，在落料處容易造成堵料。而配比秤只能跟蹤葉絲秤流量，并不能控制葉絲秤，當配比秤發生堵料時，葉絲秤不會同時停止，導致部分葉絲沒有摻配到摻配物。為保證總體精度，控制系統進行自動補償，使短時間內摻配比例超出要求，影響批內摻配的均勻性，造成實際摻配比例產生較大偏差。

（3）經膨脹工藝處理過的梗絲和膨脹葉絲，結構蓬松且質量輕，尤其是梗絲成片狀，下落時斷斷續續不是連續的物料流。雖然按皮帶秤顯示流量計算摻配精度可以達到工藝要求，但實際摻配并不均勻一致。另外受條件限制，摻配物料如梗絲、膨脹葉絲和成品煙絲在同一貯絲室儲存，在相同溫濕度條件下，梗絲、膨脹葉絲吸濕性強，含水率較大，容易出現結餅現象。結餅的梗絲經過配比秤時無法完全得到松散，從而使各組分實際含量偏差較大。

綜上所述，煙絲的松散程度和瞬時流量的均勻、連續、穩定是影響瞬時精度和最小單元各組分實際摻配比例的關鍵因素。葉絲的松散度和均勻性主要受葉絲結構的影響，而各摻配煙絲的松散度和連續性主要受其自身特性和設備能力的影響。

2 改進方法

根據上述分析，為保證批次內實際摻配效果，分別對葉絲干燥后篩分裝置和配比秤進行了改進，以提高煙絲松散性，避免煙絲結團和堵料，使物料摻配流量連續、均勻，實現煙絲各組分含量均勻一致的目的。

2.1 葉絲篩分裝置

為優化葉絲結構，在烘后葉絲篩分裝置的振篩上方設計安裝了一個松散裝置，其作用：一是對來料葉絲進行分流，使長絲和短絲分離。長絲易結團、混合效果差，需要優化處理；短絲和碎絲松散性較好，不需要再處理，以避免引起造碎。二是單獨對分離出的長絲和結團、結辮葉絲進行充分松散，為摻配均勻提供保障。

松散裝置主要由一個松散輥3和數個撥絲輥2組成，見圖1。其中，松散輥設置在撥絲輥的側上方，撥絲輥按圖1中B方向同向轉動，松散輥按B′方向做反向轉動。撥絲輥與振動電機4一起固定在機架上。松散輥和撥絲輥的設計相同（圖1下圖），均為布滿一定數量滾針的圓柱狀針輥，前后滾針間隔18°旋轉排列。數個撥絲輥成交叉狀并排安裝，通過鏈輪傳動，可靈活調整松散輥和撥絲輥的位置和轉速，撥絲輥數量也可根據工藝要求進行增減。

圖1 松散篩分裝置結構圖

葉絲在進行篩分前，由輸送振槽（皮帶）1沿A方向落在撥絲輥組上，并在撥絲輥的作用下沿A方向向前輸送，游離的短絲、碎絲在撥絲輥和振動電機的共同作用下，從撥絲輥之間的間隙中落在篩分振槽上進行篩分，實現對煙絲的分流并避免造碎。而較長葉絲和結團、結辮的葉絲繼續沿A方向向前輸送，經過反向轉動的松散輥時被充分松散。

2.2 配比秤

為解決摻配煙絲（梗絲、膨脹葉絲）易結餅、堵料和物料流不連續等問題，在配比秤落料處設計安裝了一個勻料裝置，見圖2。該裝置主要由固定機架2和撥料輥3組成，撥料輥分左右兩排，傾斜成“八”字型排列，分別逆時針和順時針轉動。撥料輥水平排列距離L1，L，L2和垂直排列距離L’均可根據物料結構或流量進行調節，左右兩排撥料輥的夾角角度也可根據鋪料的均勻度進行調整。

圖2 配比秤勻料裝置結構圖

該裝置安裝于配比秤落料口正下方，當摻配煙絲運行到此處時，物料首先落在撥料輥上，被撥料輥帶動分別沿兩排傾斜的撥料輥向下運動，既可避免物料堆積堵料，又可使蓬松的物料連續落下，較好地解決了堵料和物料流的連續性問題。同時對煙絲還具有松散效果，實現了物料摻配的均勻性。

3 改進效果

在相同設定流量和摻配比例條件下，改進前后各隨機抽取1000 g葉絲采用抽屜式多層振動篩檢測對比葉絲結構的均勻性，見表1和表2。為驗證實際摻配效果，各隨機抽取3批次煙絲，每60 s采集一次葉絲流量和梗絲流量，以梗絲流量與葉絲流量的比率計算出瞬時摻配比例，進而計算出瞬時摻配精度，見表3。采用人工挑選煙支中梗絲組分的方法確認最小單元各組分含量的均勻一致性，見表4。

表1 改進前后葉絲結構對比（%）

表2 改進前后葉絲尺寸分布對比

表3 改進前后摻配精度對比（%）

表4 改進前后煙支內梗絲組分實際含量與設計值偏差對比（%）

由表1可見，改進后長絲比例約降低8百分點，中絲比例提高6.12百分點，提高了葉絲結構均勻性。由表2可見，改進后＞10 mm和5～10 mm的過長葉絲被有效打斷，避免了過長葉絲在加工過程中糾纏卷曲、交織成團等現象，改進前葉絲結團率每批次平均為5.6%，改進后葉絲結團現象基本消除。表3可見，在總體精度符合要求的情況下，瞬時精度平均值由1.84%降低到1.09%，標準偏差也由1.15%降低到0.61%，均勻性和穩定性得到顯著提高。表4可見，煙支內梗絲組分實際含量與設計值偏差由1.30%降低到0.79%，更加趨近于設計值。

4 結語

以瞬時精度為指標，對加工過程中影響煙絲實際混合效果的各種因素進行了分析，并增加了松散和勻料裝置。改進后有效解決了配比秤堵料和物料流的連續性等問題，保證了物料摻配流量的連續、均勻和穩定，改善了批內煙絲摻配精度和實際摻配效果，實現了煙絲各組分含量均勻一致，提高了卷煙內在品質的穩定性。

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Analysis and Improvement of Factors Influencing Blending Uniformity in Primary Processing

FAN Lei，FU Yongmin，and LI Shaoping*
Xuchang Cigarette Factory，China Tobacco Henan Industrial Co.，Ltd.，Xuchang 461000，Henan，China

In order to blend the cut tobacco in a processing batch more precisely and ensure blend consistency，all factors influencing blending processing were analysed on an instantaneous precision basis，and the screen for dried cut strips and proportioning weigher were improved.A loosening device was installed above the vibration screen to loosen tangled tobacco and optimize its size composition，and a spreader was installed at the discharge end of the proportioning weigher to avoid tobacco jam and ensure the continuity of tobacco flow.The results showed that：1）Tobacco loosening，the uniformity and stability of instantaneous flow were the key factors influencing the consistency of tobacco makeup in a cigarette；2）After improvement，the instantaneous blending precision reduced from 1.84%to 1.09%and the deviation of actual makeup in cigarettes decreased from 1.30%to 0.79%.Tobacco was well loosened and tobacco jam avoided，the quality control and process control in cigarette manufacturing were effectively improved.

Cut tobacco；Blending；Instantaneous precision；Screening device；Proportioning weigher

TS432

B

1002-0861（2014）11-0022-04

范磊（1977—），學士，工程師，主要從事卷煙工藝技術研究與質量管理工作。E-mail：xcfan922@126.com。*

李少平E-mail：lsp1020@126.com

2014-05-15

責任編輯：曹娟E-mail：cj254@126.com

電話：0371-67672669