攪拌站廢漿廢渣回收再使用的應(yīng)用研究

趙軍

摘 要：隨著當(dāng)期經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，各地施工建設(shè)的數(shù)量在不斷的增加，為了適應(yīng)建設(shè)的需要大量的攪拌站應(yīng)運(yùn)而生，在攪拌站使用的過程中會產(chǎn)生大量的廢漿和廢渣。文章就攪拌站廢漿廢渣回收再使用進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：攪拌站；廢漿廢渣；回收再利用；研究

隨著對環(huán)境保護(hù)意識的不斷增加，為了減少攪拌站廢漿廢渣對環(huán)境造成的污染，人們逐漸開始對攪拌站產(chǎn)生的廢漿廢渣的回收再利用進(jìn)行研究，這樣能在保護(hù)環(huán)境的情況下減少資源的浪費(fèi)，對發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)有重大的意義。

1 廢渣廢漿水回收利用

1.1 漿水回收利用

國家環(huán)保總局對混凝土生產(chǎn)的環(huán)保問題十分重視，按照江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)《江蘇省預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)規(guī)程》要求，對攪拌站的廢渣、廢水必須建立回收利用。一般回收混凝土中的砂和石，不少廠家都能做到，但對混凝土中的漿水回收利用就比較復(fù)雜，難以做到。一個(gè)預(yù)拌混凝土廠如果不充分利用回收漿水，2～3年廢渣廢漿可以堆積成一個(gè)小山丘。為滿足環(huán)保要求，我公司增添設(shè)備，開展對混凝土回收漿水的重復(fù)利用，獲得較好的成果。據(jù)粗略估計(jì)，每天生產(chǎn)2000m3混凝土，洗攪拌車達(dá)300余次，清除罐中的混凝土漿約50kg，每天洗出的混凝土約15000kg，把分離的砂、石、漿水重復(fù)利用，既節(jié)省成本，保護(hù)環(huán)境，一舉兩得。完全符合綠色混凝土的要求，混凝土分離循環(huán)利用。

1.2 廢漿廢渣的現(xiàn)狀

混凝土攪拌站的廢漿很多，例如，在工地卸完料回站的攪拌車，洗車時(shí)排出的大量廢漿，因某些原因報(bào)廢的混凝土，進(jìn)行砂石分離處理時(shí)，產(chǎn)生的大量廢漿；生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各種廢漿。這些大量的廢漿很難處理：第一，直接外排，嚴(yán)重違反環(huán)保法規(guī)，污染環(huán)境，已經(jīng)不可能。第二，收集后外運(yùn)到指定地點(diǎn)，這必需先行脫水干燥，更大的問題是要占用大面積的場地和消耗大筆資金，還導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生、安全狀況惡化，嚴(yán)重困擾著企業(yè)的運(yùn)作，成為攪拌站的一大老難題。

目前，砂石分離機(jī)的應(yīng)用，使廢料中的砂、石得到了回收利用。但是最棘手的廢漿處置問題并沒有得到解決。我們分析了這些廢漿，經(jīng)過檢測，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足JGJ63-2006的指標(biāo)要求，它的主要成分為水和輕質(zhì)煤灰，完全來自混凝土的有效配合成分，是對混凝土無害的物質(zhì)，應(yīng)重新回到混凝土中。我們把產(chǎn)生的所有廢漿全部通過砂石分離機(jī)處理，出來的液體再經(jīng)兩級沉降，最后外排的只有清水，取沉漿試驗(yàn)。

表1 漿水加水泥膠砂試驗(yàn)

漿水濃度% 用水量g 漿水量g 水泥用量g R7（mpa） R28（mpa） 百分比%

抗折 抗壓 抗折 抗壓

0.0 225.0 0.0 450.0 6.4 32.1 9.9 56.5 100.0

4.0 0.0 234.4 440.6 6.8 31.5 9.1 53.2 94.2

10.0 0.0 247.5 427.5 6.5 30.4 8.9 50.7 89.7

12.5 0.0 253.1 421.9 6.4 30.4 8.9 47.0 83.2

從廢漿性能試驗(yàn)（見表1）的28天強(qiáng)度來看，廢漿烘干后的泥粉活性較低。更為不利的因素是需水量很高，相同的配合用水量，得到的混凝土流動度低很多，摻量30%時(shí)坍落度減低60mm。

如果按這個(gè)摻量生產(chǎn)，結(jié)果是不理想的。但是，從廢漿產(chǎn)量檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)（見表2）來看，如果能把所有的廢漿完全、均勻地加回到當(dāng)天生產(chǎn)的混凝土中，摻量卻是很低的，這時(shí)對混凝土性能的影響就非常小，坍落度基本沒有變化，28天強(qiáng)度基本沒有降低。

因此，只要能把所有廢漿含的泥粉，回加到當(dāng)天生產(chǎn)的漿水中予以攪拌、再投入生產(chǎn)中使用，就完全可以解決廢漿對企業(yè)的困擾，消除對社會的不良影響。

2 回收工藝設(shè)備及技術(shù)要點(diǎn)

混凝土廢水廢渣回收、分類設(shè)備通常由供水系統(tǒng)、分離設(shè)備、砂石輸送與篩分系統(tǒng)和漿水?dāng)嚢柘到y(tǒng)等組成，如圖2示。

南京地區(qū)應(yīng)用較多的THF20系列回收系統(tǒng)由洗車自控系統(tǒng)、砂石分離系統(tǒng)和泥漿回收系統(tǒng)等3個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成。其中，砂石分離系統(tǒng)由砂石分級機(jī)和相關(guān)配套組成；泥漿回收系統(tǒng)由幾個(gè)攪拌池和澄清池/清水池等所組成全自動封閉式操作。

圖1 THF20系列砂石分離機(jī)

3 廢水廢渣的主要回收步驟

3.1 洗車泵抽取經(jīng)過澄清的回收水，通過洗車注水管注入攪拌車做洗車用水。洗完后的污水及殘?jiān)湃胄沽喜郏柚喜蹧_洗水泵抽取攪拌池的污水形成的高速流動水流進(jìn)入砂石污水回收分級機(jī)。砂與石被分級機(jī)從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池。

3.2 攪拌池的攪拌器周期性轉(zhuǎn)動，使污水保持均勻不沉淀，通過泥漿泵抽到攪拌樓上的暫存槽里。暫存槽出水口的電磁閥根據(jù)主機(jī)發(fā)出的信號閉合或開啟向水計(jì)量秤注水，作為攪拌混凝土的材料回到混凝土里。

3.3 分離機(jī)將根據(jù)攪拌車的離開時(shí)間自動確定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)完成后從清水池抽取清水自動沖洗。沖洗完成后，打開電磁閥門，把分離機(jī)內(nèi)的殘余泥漿水全部排空。

3.4 設(shè)備安裝現(xiàn)場一般有4個(gè)攪拌池、2個(gè)澄清水池、2個(gè)清水池。攪拌池上均安裝有攪拌器及池面安全鍍鋅格板，PLC軟件自動控制攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，防止污水沉淀。各個(gè)攪拌池和清水池按一定的順序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相連。

4 回收水在混凝土的試驗(yàn)

4.1 膠砂試驗(yàn)和濃漿在砂漿中強(qiáng)度試驗(yàn)中得出，回收漿水濃度越高摻量越大，強(qiáng)度降低越快。回收漿水雖然具有一定的活性，與粉煤灰比較還差一個(gè)檔次。它需要新鮮的漿水，在混凝土中進(jìn)行二次或三次水化生成水泥石。所以漿水中的含固物是弱水化物，在混凝土中作充填物。在混凝土生產(chǎn)中它是影響混凝土的強(qiáng)度和坍落度，在配合比試驗(yàn)中應(yīng)控制摻入回收漿水的濃度及其摻入量。

4.2 摻入漿水時(shí)同時(shí)要適當(dāng)調(diào)整外加劑的用量（即滿足W/B不變原則）。從上述配合比試驗(yàn)中適當(dāng)調(diào)整外加劑的用量，增加混凝土的減水率以保持混凝土的坍落度，這方法可以保持混凝土的強(qiáng)度；若不調(diào)整外加劑而增加用水量，使坍落度滿足要求，則強(qiáng)度有所下降，或者為了保持坍落度不變，適當(dāng)減少粉煤灰用量，同樣會使混凝土強(qiáng)度下降。上述試驗(yàn)得出，粉煤灰的活性比漿體中固體物強(qiáng)得多，但是為了生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定，又不影響坍落度、和易性變化，加微量的外加劑，以控制回收漿水的用量，比較合適。根據(jù)試驗(yàn)和生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)每立方混凝土摻入50kg回收漿為準(zhǔn)，不足的用水量，由自來水補(bǔ)充。試驗(yàn)中的漿水濃度為8.5%，摻入后混凝土的用水實(shí)際濃度為8.5×50/170=2.5%，因此，使用50kg/m3回收漿水摻入的限量為合理值。

5 結(jié)語

5.1 漿水的濃度應(yīng)予以控制。每臺班生產(chǎn)前，試驗(yàn)部門應(yīng)檢測其密度及濃度（固含量）；漿水應(yīng)定期送至相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)檢測。

5.2 沉淀池沉淀的廢漿（渣）的回收，應(yīng)按比例回收于廢水池中用于生產(chǎn)。

5.3 隨著國家對環(huán)境要求的提高，混凝土的綠色生產(chǎn)已經(jīng)普遍推廣，發(fā)展混凝土，不能只注重經(jīng)濟(jì)效益，同樣還要注重發(fā)展環(huán)境效益，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和建筑節(jié)能已經(jīng)成為建筑業(yè)中比較注重的問題，因此在攪拌站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿廢渣要進(jìn)行全部的回收和再利用，減少其對環(huán)境造成的污染和資源的消耗。

參考文獻(xiàn)

[1] 何小勇.預(yù)拌混凝土廢水泥漿循環(huán)利用研究[J].建筑材料，2010.

[2] 中華人民共和國建筑法（2011年修正版）.中國建筑工業(yè)出版社，2011.

摘 要：隨著當(dāng)期經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，各地施工建設(shè)的數(shù)量在不斷的增加，為了適應(yīng)建設(shè)的需要大量的攪拌站應(yīng)運(yùn)而生，在攪拌站使用的過程中會產(chǎn)生大量的廢漿和廢渣。文章就攪拌站廢漿廢渣回收再使用進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：攪拌站；廢漿廢渣；回收再利用；研究

隨著對環(huán)境保護(hù)意識的不斷增加，為了減少攪拌站廢漿廢渣對環(huán)境造成的污染，人們逐漸開始對攪拌站產(chǎn)生的廢漿廢渣的回收再利用進(jìn)行研究，這樣能在保護(hù)環(huán)境的情況下減少資源的浪費(fèi)，對發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)有重大的意義。

1 廢渣廢漿水回收利用

1.1 漿水回收利用

國家環(huán)保總局對混凝土生產(chǎn)的環(huán)保問題十分重視，按照江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)《江蘇省預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)規(guī)程》要求，對攪拌站的廢渣、廢水必須建立回收利用。一般回收混凝土中的砂和石，不少廠家都能做到，但對混凝土中的漿水回收利用就比較復(fù)雜，難以做到。一個(gè)預(yù)拌混凝土廠如果不充分利用回收漿水，2～3年廢渣廢漿可以堆積成一個(gè)小山丘。為滿足環(huán)保要求，我公司增添設(shè)備，開展對混凝土回收漿水的重復(fù)利用，獲得較好的成果。據(jù)粗略估計(jì)，每天生產(chǎn)2000m3混凝土，洗攪拌車達(dá)300余次，清除罐中的混凝土漿約50kg，每天洗出的混凝土約15000kg，把分離的砂、石、漿水重復(fù)利用，既節(jié)省成本，保護(hù)環(huán)境，一舉兩得。完全符合綠色混凝土的要求，混凝土分離循環(huán)利用。

1.2 廢漿廢渣的現(xiàn)狀

混凝土攪拌站的廢漿很多，例如，在工地卸完料回站的攪拌車，洗車時(shí)排出的大量廢漿，因某些原因報(bào)廢的混凝土，進(jìn)行砂石分離處理時(shí)，產(chǎn)生的大量廢漿；生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各種廢漿。這些大量的廢漿很難處理：第一，直接外排，嚴(yán)重違反環(huán)保法規(guī)，污染環(huán)境，已經(jīng)不可能。第二，收集后外運(yùn)到指定地點(diǎn)，這必需先行脫水干燥，更大的問題是要占用大面積的場地和消耗大筆資金，還導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生、安全狀況惡化，嚴(yán)重困擾著企業(yè)的運(yùn)作，成為攪拌站的一大老難題。

目前，砂石分離機(jī)的應(yīng)用，使廢料中的砂、石得到了回收利用。但是最棘手的廢漿處置問題并沒有得到解決。我們分析了這些廢漿，經(jīng)過檢測，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足JGJ63-2006的指標(biāo)要求，它的主要成分為水和輕質(zhì)煤灰，完全來自混凝土的有效配合成分，是對混凝土無害的物質(zhì)，應(yīng)重新回到混凝土中。我們把產(chǎn)生的所有廢漿全部通過砂石分離機(jī)處理，出來的液體再經(jīng)兩級沉降，最后外排的只有清水，取沉漿試驗(yàn)。

表1 漿水加水泥膠砂試驗(yàn)

漿水濃度% 用水量g 漿水量g 水泥用量g R7（mpa） R28（mpa） 百分比%

抗折 抗壓 抗折 抗壓

0.0 225.0 0.0 450.0 6.4 32.1 9.9 56.5 100.0

4.0 0.0 234.4 440.6 6.8 31.5 9.1 53.2 94.2

10.0 0.0 247.5 427.5 6.5 30.4 8.9 50.7 89.7

12.5 0.0 253.1 421.9 6.4 30.4 8.9 47.0 83.2

從廢漿性能試驗(yàn)（見表1）的28天強(qiáng)度來看，廢漿烘干后的泥粉活性較低。更為不利的因素是需水量很高，相同的配合用水量，得到的混凝土流動度低很多，摻量30%時(shí)坍落度減低60mm。

如果按這個(gè)摻量生產(chǎn)，結(jié)果是不理想的。但是，從廢漿產(chǎn)量檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)（見表2）來看，如果能把所有的廢漿完全、均勻地加回到當(dāng)天生產(chǎn)的混凝土中，摻量卻是很低的，這時(shí)對混凝土性能的影響就非常小，坍落度基本沒有變化，28天強(qiáng)度基本沒有降低。

因此，只要能把所有廢漿含的泥粉，回加到當(dāng)天生產(chǎn)的漿水中予以攪拌、再投入生產(chǎn)中使用，就完全可以解決廢漿對企業(yè)的困擾，消除對社會的不良影響。

2 回收工藝設(shè)備及技術(shù)要點(diǎn)

混凝土廢水廢渣回收、分類設(shè)備通常由供水系統(tǒng)、分離設(shè)備、砂石輸送與篩分系統(tǒng)和漿水?dāng)嚢柘到y(tǒng)等組成，如圖2示。

南京地區(qū)應(yīng)用較多的THF20系列回收系統(tǒng)由洗車自控系統(tǒng)、砂石分離系統(tǒng)和泥漿回收系統(tǒng)等3個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成。其中，砂石分離系統(tǒng)由砂石分級機(jī)和相關(guān)配套組成；泥漿回收系統(tǒng)由幾個(gè)攪拌池和澄清池/清水池等所組成全自動封閉式操作。

圖1 THF20系列砂石分離機(jī)

3 廢水廢渣的主要回收步驟

3.1 洗車泵抽取經(jīng)過澄清的回收水，通過洗車注水管注入攪拌車做洗車用水。洗完后的污水及殘?jiān)湃胄沽喜郏柚喜蹧_洗水泵抽取攪拌池的污水形成的高速流動水流進(jìn)入砂石污水回收分級機(jī)。砂與石被分級機(jī)從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池。

3.2 攪拌池的攪拌器周期性轉(zhuǎn)動，使污水保持均勻不沉淀，通過泥漿泵抽到攪拌樓上的暫存槽里。暫存槽出水口的電磁閥根據(jù)主機(jī)發(fā)出的信號閉合或開啟向水計(jì)量秤注水，作為攪拌混凝土的材料回到混凝土里。

3.3 分離機(jī)將根據(jù)攪拌車的離開時(shí)間自動確定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)完成后從清水池抽取清水自動沖洗。沖洗完成后，打開電磁閥門，把分離機(jī)內(nèi)的殘余泥漿水全部排空。

3.4 設(shè)備安裝現(xiàn)場一般有4個(gè)攪拌池、2個(gè)澄清水池、2個(gè)清水池。攪拌池上均安裝有攪拌器及池面安全鍍鋅格板，PLC軟件自動控制攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，防止污水沉淀。各個(gè)攪拌池和清水池按一定的順序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相連。

4 回收水在混凝土的試驗(yàn)

4.1 膠砂試驗(yàn)和濃漿在砂漿中強(qiáng)度試驗(yàn)中得出，回收漿水濃度越高摻量越大，強(qiáng)度降低越快。回收漿水雖然具有一定的活性，與粉煤灰比較還差一個(gè)檔次。它需要新鮮的漿水，在混凝土中進(jìn)行二次或三次水化生成水泥石。所以漿水中的含固物是弱水化物，在混凝土中作充填物。在混凝土生產(chǎn)中它是影響混凝土的強(qiáng)度和坍落度，在配合比試驗(yàn)中應(yīng)控制摻入回收漿水的濃度及其摻入量。

4.2 摻入漿水時(shí)同時(shí)要適當(dāng)調(diào)整外加劑的用量（即滿足W/B不變原則）。從上述配合比試驗(yàn)中適當(dāng)調(diào)整外加劑的用量，增加混凝土的減水率以保持混凝土的坍落度，這方法可以保持混凝土的強(qiáng)度；若不調(diào)整外加劑而增加用水量，使坍落度滿足要求，則強(qiáng)度有所下降，或者為了保持坍落度不變，適當(dāng)減少粉煤灰用量，同樣會使混凝土強(qiáng)度下降。上述試驗(yàn)得出，粉煤灰的活性比漿體中固體物強(qiáng)得多，但是為了生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定，又不影響坍落度、和易性變化，加微量的外加劑，以控制回收漿水的用量，比較合適。根據(jù)試驗(yàn)和生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)每立方混凝土摻入50kg回收漿為準(zhǔn)，不足的用水量，由自來水補(bǔ)充。試驗(yàn)中的漿水濃度為8.5%，摻入后混凝土的用水實(shí)際濃度為8.5×50/170=2.5%，因此，使用50kg/m3回收漿水摻入的限量為合理值。

5 結(jié)語

5.1 漿水的濃度應(yīng)予以控制。每臺班生產(chǎn)前，試驗(yàn)部門應(yīng)檢測其密度及濃度（固含量）；漿水應(yīng)定期送至相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)檢測。

5.2 沉淀池沉淀的廢漿（渣）的回收，應(yīng)按比例回收于廢水池中用于生產(chǎn)。

5.3 隨著國家對環(huán)境要求的提高，混凝土的綠色生產(chǎn)已經(jīng)普遍推廣，發(fā)展混凝土，不能只注重經(jīng)濟(jì)效益，同樣還要注重發(fā)展環(huán)境效益，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和建筑節(jié)能已經(jīng)成為建筑業(yè)中比較注重的問題，因此在攪拌站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿廢渣要進(jìn)行全部的回收和再利用，減少其對環(huán)境造成的污染和資源的消耗。

參考文獻(xiàn)

[1] 何小勇.預(yù)拌混凝土廢水泥漿循環(huán)利用研究[J].建筑材料，2010.

[2] 中華人民共和國建筑法（2011年修正版）.中國建筑工業(yè)出版社，2011.

摘 要：隨著當(dāng)期經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，各地施工建設(shè)的數(shù)量在不斷的增加，為了適應(yīng)建設(shè)的需要大量的攪拌站應(yīng)運(yùn)而生，在攪拌站使用的過程中會產(chǎn)生大量的廢漿和廢渣。文章就攪拌站廢漿廢渣回收再使用進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：攪拌站；廢漿廢渣；回收再利用；研究

隨著對環(huán)境保護(hù)意識的不斷增加，為了減少攪拌站廢漿廢渣對環(huán)境造成的污染，人們逐漸開始對攪拌站產(chǎn)生的廢漿廢渣的回收再利用進(jìn)行研究，這樣能在保護(hù)環(huán)境的情況下減少資源的浪費(fèi)，對發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)有重大的意義。

1 廢渣廢漿水回收利用

1.1 漿水回收利用

國家環(huán)保總局對混凝土生產(chǎn)的環(huán)保問題十分重視，按照江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)《江蘇省預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)規(guī)程》要求，對攪拌站的廢渣、廢水必須建立回收利用。一般回收混凝土中的砂和石，不少廠家都能做到，但對混凝土中的漿水回收利用就比較復(fù)雜，難以做到。一個(gè)預(yù)拌混凝土廠如果不充分利用回收漿水，2～3年廢渣廢漿可以堆積成一個(gè)小山丘。為滿足環(huán)保要求，我公司增添設(shè)備，開展對混凝土回收漿水的重復(fù)利用，獲得較好的成果。據(jù)粗略估計(jì)，每天生產(chǎn)2000m3混凝土，洗攪拌車達(dá)300余次，清除罐中的混凝土漿約50kg，每天洗出的混凝土約15000kg，把分離的砂、石、漿水重復(fù)利用，既節(jié)省成本，保護(hù)環(huán)境，一舉兩得。完全符合綠色混凝土的要求，混凝土分離循環(huán)利用。

1.2 廢漿廢渣的現(xiàn)狀

混凝土攪拌站的廢漿很多，例如，在工地卸完料回站的攪拌車，洗車時(shí)排出的大量廢漿，因某些原因報(bào)廢的混凝土，進(jìn)行砂石分離處理時(shí)，產(chǎn)生的大量廢漿；生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各種廢漿。這些大量的廢漿很難處理：第一，直接外排，嚴(yán)重違反環(huán)保法規(guī)，污染環(huán)境，已經(jīng)不可能。第二，收集后外運(yùn)到指定地點(diǎn)，這必需先行脫水干燥，更大的問題是要占用大面積的場地和消耗大筆資金，還導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生、安全狀況惡化，嚴(yán)重困擾著企業(yè)的運(yùn)作，成為攪拌站的一大老難題。

目前，砂石分離機(jī)的應(yīng)用，使廢料中的砂、石得到了回收利用。但是最棘手的廢漿處置問題并沒有得到解決。我們分析了這些廢漿，經(jīng)過檢測，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足JGJ63-2006的指標(biāo)要求，它的主要成分為水和輕質(zhì)煤灰，完全來自混凝土的有效配合成分，是對混凝土無害的物質(zhì)，應(yīng)重新回到混凝土中。我們把產(chǎn)生的所有廢漿全部通過砂石分離機(jī)處理，出來的液體再經(jīng)兩級沉降，最后外排的只有清水，取沉漿試驗(yàn)。

表1 漿水加水泥膠砂試驗(yàn)

漿水濃度% 用水量g 漿水量g 水泥用量g R7（mpa） R28（mpa） 百分比%

抗折 抗壓 抗折 抗壓

0.0 225.0 0.0 450.0 6.4 32.1 9.9 56.5 100.0

4.0 0.0 234.4 440.6 6.8 31.5 9.1 53.2 94.2

10.0 0.0 247.5 427.5 6.5 30.4 8.9 50.7 89.7

12.5 0.0 253.1 421.9 6.4 30.4 8.9 47.0 83.2

從廢漿性能試驗(yàn)（見表1）的28天強(qiáng)度來看，廢漿烘干后的泥粉活性較低。更為不利的因素是需水量很高，相同的配合用水量，得到的混凝土流動度低很多，摻量30%時(shí)坍落度減低60mm。

如果按這個(gè)摻量生產(chǎn)，結(jié)果是不理想的。但是，從廢漿產(chǎn)量檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)（見表2）來看，如果能把所有的廢漿完全、均勻地加回到當(dāng)天生產(chǎn)的混凝土中，摻量卻是很低的，這時(shí)對混凝土性能的影響就非常小，坍落度基本沒有變化，28天強(qiáng)度基本沒有降低。

因此，只要能把所有廢漿含的泥粉，回加到當(dāng)天生產(chǎn)的漿水中予以攪拌、再投入生產(chǎn)中使用，就完全可以解決廢漿對企業(yè)的困擾，消除對社會的不良影響。

2 回收工藝設(shè)備及技術(shù)要點(diǎn)

混凝土廢水廢渣回收、分類設(shè)備通常由供水系統(tǒng)、分離設(shè)備、砂石輸送與篩分系統(tǒng)和漿水?dāng)嚢柘到y(tǒng)等組成，如圖2示。

南京地區(qū)應(yīng)用較多的THF20系列回收系統(tǒng)由洗車自控系統(tǒng)、砂石分離系統(tǒng)和泥漿回收系統(tǒng)等3個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成。其中，砂石分離系統(tǒng)由砂石分級機(jī)和相關(guān)配套組成；泥漿回收系統(tǒng)由幾個(gè)攪拌池和澄清池/清水池等所組成全自動封閉式操作。

圖1 THF20系列砂石分離機(jī)

3 廢水廢渣的主要回收步驟

3.1 洗車泵抽取經(jīng)過澄清的回收水，通過洗車注水管注入攪拌車做洗車用水。洗完后的污水及殘?jiān)湃胄沽喜郏柚喜蹧_洗水泵抽取攪拌池的污水形成的高速流動水流進(jìn)入砂石污水回收分級機(jī)。砂與石被分級機(jī)從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池。

3.2 攪拌池的攪拌器周期性轉(zhuǎn)動，使污水保持均勻不沉淀，通過泥漿泵抽到攪拌樓上的暫存槽里。暫存槽出水口的電磁閥根據(jù)主機(jī)發(fā)出的信號閉合或開啟向水計(jì)量秤注水，作為攪拌混凝土的材料回到混凝土里。

3.3 分離機(jī)將根據(jù)攪拌車的離開時(shí)間自動確定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)完成后從清水池抽取清水自動沖洗。沖洗完成后，打開電磁閥門，把分離機(jī)內(nèi)的殘余泥漿水全部排空。

3.4 設(shè)備安裝現(xiàn)場一般有4個(gè)攪拌池、2個(gè)澄清水池、2個(gè)清水池。攪拌池上均安裝有攪拌器及池面安全鍍鋅格板，PLC軟件自動控制攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，防止污水沉淀。各個(gè)攪拌池和清水池按一定的順序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相連。

4 回收水在混凝土的試驗(yàn)

4.1 膠砂試驗(yàn)和濃漿在砂漿中強(qiáng)度試驗(yàn)中得出，回收漿水濃度越高摻量越大，強(qiáng)度降低越快。回收漿水雖然具有一定的活性，與粉煤灰比較還差一個(gè)檔次。它需要新鮮的漿水，在混凝土中進(jìn)行二次或三次水化生成水泥石。所以漿水中的含固物是弱水化物，在混凝土中作充填物。在混凝土生產(chǎn)中它是影響混凝土的強(qiáng)度和坍落度，在配合比試驗(yàn)中應(yīng)控制摻入回收漿水的濃度及其摻入量。

4.2 摻入漿水時(shí)同時(shí)要適當(dāng)調(diào)整外加劑的用量（即滿足W/B不變原則）。從上述配合比試驗(yàn)中適當(dāng)調(diào)整外加劑的用量，增加混凝土的減水率以保持混凝土的坍落度，這方法可以保持混凝土的強(qiáng)度；若不調(diào)整外加劑而增加用水量，使坍落度滿足要求，則強(qiáng)度有所下降，或者為了保持坍落度不變，適當(dāng)減少粉煤灰用量，同樣會使混凝土強(qiáng)度下降。上述試驗(yàn)得出，粉煤灰的活性比漿體中固體物強(qiáng)得多，但是為了生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定，又不影響坍落度、和易性變化，加微量的外加劑，以控制回收漿水的用量，比較合適。根據(jù)試驗(yàn)和生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)每立方混凝土摻入50kg回收漿為準(zhǔn)，不足的用水量，由自來水補(bǔ)充。試驗(yàn)中的漿水濃度為8.5%，摻入后混凝土的用水實(shí)際濃度為8.5×50/170=2.5%，因此，使用50kg/m3回收漿水摻入的限量為合理值。

5 結(jié)語

5.1 漿水的濃度應(yīng)予以控制。每臺班生產(chǎn)前，試驗(yàn)部門應(yīng)檢測其密度及濃度（固含量）；漿水應(yīng)定期送至相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)檢測。

5.2 沉淀池沉淀的廢漿（渣）的回收，應(yīng)按比例回收于廢水池中用于生產(chǎn)。

5.3 隨著國家對環(huán)境要求的提高，混凝土的綠色生產(chǎn)已經(jīng)普遍推廣，發(fā)展混凝土，不能只注重經(jīng)濟(jì)效益，同樣還要注重發(fā)展環(huán)境效益，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和建筑節(jié)能已經(jīng)成為建筑業(yè)中比較注重的問題，因此在攪拌站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿廢渣要進(jìn)行全部的回收和再利用，減少其對環(huán)境造成的污染和資源的消耗。

參考文獻(xiàn)

[1] 何小勇.預(yù)拌混凝土廢水泥漿循環(huán)利用研究[J].建筑材料，2010.

[2] 中華人民共和國建筑法（2011年修正版）.中國建筑工業(yè)出版社，2011.