空壓機站自動控制改造

袁岳鋒

（中聯重科股份有限公司，湖南 長沙 414000）

公司空壓機站現用的5臺110kW的空壓機與5臺冷干機，其控制由維修人員手動開關，因無專人值守，中午與晚班休息期間不關機，造成能源浪費及設備損耗。為節能降耗，針對空壓機耗能問題設立專項改善小組。經分析論證，提出了建立無人值守自動運行系統的解決方案。

一、實施方案

控制系統框圖如圖1所示。

圖1

1.通過觸摸屏實現設定空壓機運行時間、記錄運行時間、定期維護報警及故障報警等功能。

2.通過PLC控制多臺空壓機、冷干機的開啟、接收并貯存運行信息，反饋到觸摸屏顯示。

二、操作方式

1.正常作息時間管理流程：根據公司正常作息時間，設定空壓機、冷干機啟動、停機時間，空壓機與冷干機按設定好的開關機程序進行工作。

2.運行監控：觸摸屏自動顯示各空壓機、冷干機啟停記錄及運行狀況，記錄運行時間，到達保養時間自動預警，當空壓機或冷干機出現故障時自動報警。

3.非正常作息時間管理流程：由各使用單位向設備部門申報，設備部門根據各單位申報的時間設定了各空壓機、冷干機的例外啟停程序，空壓機與冷干機按例外啟停程序進行工作。

三、投資回報

制作遠程運行控制系統實際投入金額為2200元，其1年實際回報如下。

1.延長了保養的時間，節約了保養成本?，F用空壓機(含冷干機)每4 000h保養1次，一般是1年1次，在采取自動運行控制后，保養時間延長到1年零4個月1次，節約1/3的時間，5臺空壓機1年節約金額在3萬元左右。

2.根據配電室的顯示，空壓機負載運行電流為218A、空載運行電流為108A，使用自動運行后，大大縮短了負載與空載時間，月節約電費約為8000元，1年為96000元。

3.社會效益。大大節約了人力成本、減少了維修人員的勞動強度、提高了工作效率。

此次改造，投入小、回報大，凝聚了維修人員的技術能力，開拓了設備管理的新思路與創新方法，為設備的精益管理打下基礎。