MGS4360型雙進雙出球磨機滾筒托運方式分析

郭江濱，史萬龍，曾凡紅

(黑龍江省火電第三工程公司，哈爾濱 150016)

火力發電廠采用鋼球磨煤機多數為雙進雙出式球磨機，但因其尺寸較大、重量較重，給現場安裝帶來很大困難。基于此，為了找到一個安全可行的安裝辦法，本文結合山東鄒平濱藤熱電廠330 MW機組MGS4360型雙進雙出球磨煤機安裝過程及現場環境，分析了球磨機結構特點、滾筒托運及就位難點，并提出了在煤倉間固定端鋪設滑道、依次托運設備的合理解決方案。實踐證明，該方案省時、省力、高效、安全可行。

1 球磨機結構特點、滾筒托運及就位難點

山東鄒平濱藤熱電廠330 MW機組WGZ－1217/18.4－1鍋爐為亞臨界參數、自然循環、單爐膛四角切圓燃燒、一次中間再熱、全鋼構架汽包爐，制粉系統采用正壓直吹式，每臺鍋爐配備3臺沈重生產的MGS4360型雙進雙出鋼球磨煤機，布置于土建煤倉間，每臺磨煤機滾筒直徑4790 mm，長度7450 mm，重59 t，滾筒平行于煤倉間布置。

雙進雙出球磨機具有兩個完全對稱的研磨回路，其特點如下［1－2］:

1)連續作業率高，運行維護工作少，不需設備用磨煤機。

2)此磨煤機的受損件鋼球能實現不停機加球。

3)出力和細度穩定，煤種適應范圍廣。

4)靈活性大，可根據鍋爐負荷要求實現雙進雙出、單進單出或半磨運行工況。

由于受磨煤機基礎圖紙和設備到貨晚影響，磨煤機安裝時間要晚于建筑專業主廠房封到頂時間，這樣磨煤機的各部件就位需要在零米運入。而實際上磨基礎上標高為2.05 m，與零米高差較大，加之磨煤機滾筒尺寸較大和其重量較重，這樣就增加了托運就位的難度，因此制定合理的托運方案是保證磨煤機施工安全和工期的前提。

2 球磨機滾筒托運方案

滾筒托運應考慮兩種方案。方案一:從爐前通道拖到每臺磨煤機的對應位置后，再向煤倉間平移至就位位置［3－4］;方案二:從煤倉間固定端進入，然后向擴建端依次運至就位位置。綜合比較兩種方案，方案一難點在于每臺磨滾筒就位都需要在爐前通道和磨基礎間做臨時措施，難度和工作量較大，方案二滾筒均從同一地方進入，臨時措施3臺滾筒均能使用，因此采用方案二比較科學合理，易操作，托運效率高。

2.1 鋪設托運滑道

在滾筒基礎上鋪設兩條 H400×300×10×16 mm H型鋼滑道，滑道之間用Ⅰ12槽鋼連接，瓦座間跨度較大處采用6根雙扣Ⅰ12工字鋼支撐加固，滑道與地腳螺栓套管焊接防止串動;滾筒從煤倉間固定端進入，此處與磨基礎高差2 m，滑道鋪設困難，用土層墊至基礎標高，上面鋪設40 mm鋼板后，將滑道延伸;配置一個托運桁架，下面焊接4臺60 t重物移動器，采用5 t卷揚機拖拽其在滑道上移動，使滾筒到達安裝位置。

2.2 吊裝及找正用手拉葫蘆設置

滾筒托至安裝位置后，需將滾筒抬起撤出托運桁架，滾筒尺寸和重量均較大。若用千斤頂頂起，滾筒上沒有生根點，后續安裝找正千斤頂的起升高度不夠，則采用4臺20 t手拉葫蘆吊裝可行，手拉葫蘆懸掛在12.6 m給煤機平臺布置的臨時梁上，臨時梁采用H700×300×22×16 mm H型鋼。手拉葫蘆除了卸車以外，最主要作用在磨安裝找正時使用。

2.3 卷揚機的使用及布置

磨滾筒托運需3臺卷揚機，在煤倉間零米布置布置2臺JK/JM－10t卷揚機，每臺配40 t的4×4滑輪組1套，生根在12.6 m臨時梁上，作為滾筒垂直起吊機械。另1臺JK/JM－5 t卷揚機及1套10 t的2×2滑輪組拖拽拍子，作為滾筒水平牽引的機械。

2.4 滾筒托運

滾筒用鍋爐吊裝吊車CC2200－350t履帶吊從固定端吊入，放至預先鋪設的鋼板上，前側采用2臺2 t手拉葫蘆牽引，后側用2臺2 t手拉葫蘆溜放，將滾筒滾至預先鋪設的滑道旁，用2套40 t滑輪組吊裝至滑道上面的托運桁架上，兩側加固，用JK/JM－5 t卷揚機向安裝位置牽引到安裝位置后，用掛設好的20 t手拉葫蘆將滾筒吊起撤出桁架，進行下一個吊裝。滾筒托運按從3號至1號的順序進行。

滾筒托運注意事項［3－5］:

1)托運過程一定要平穩緩慢，并做好監護，檢查生根梁及滑道受力情況，異常應立即停止，防止發生傾倒和墜落。

2)滾筒在托運和安裝中要經常使用20 t手拉葫蘆，手拉葫蘆必須做負荷試驗合格后才可使用。

3)卷揚機在使用前做1次全面檢修，并對鋼絲繩完好情況和卷揚機生根加固做好檢查。

4)滾筒托運到位后，要及時落實到下面的支架上，不要長時間懸掛以免發生事故。

磨煤機滾筒托運過程及臨時設施布置如圖1所示。

圖1 磨煤機滾筒托運及臨時設施布置圖Fig1 Coal pulverize roller shipping process and temporary facilities layout

磨煤機其他主要部件有電機、大齒等，吊裝機械用磨檢修電動葫蘆，可節省布置臨時吊裝設施的費用，所以磨的檢修電動葫蘆要提前安裝，以上部件也要盡早存放到位，有利于磨煤機的整體施工進度，同時避免D排電纜橋架安裝后增加吊裝存放的難度［1，4］。

3 滾筒托運的有關計算

3.1 12.6 m 臨時梁抗彎校核［6－7］

滾筒重量為59 t，按每臺手拉葫蘆受力15 t計算，則FC=15 000 kg。臨時梁受力如圖2所示。

圖2 臨時梁受力分析圖Fig.2 Stress analysis of temporary girders

臨時梁型號為H700×400×22×16 mm，查表W=5839.67 cm3

抗彎強度 бFC=MFC/W=196.7 kg/cm2＜［б］=1600 kg/cm2

抗彎強度符合吊裝要求。

3.2 主吊卷揚機相關計算［6－7］

3.2.1 滑車組出繩端拉力計算

主吊選用JK/JM-10 t卷揚機2臺，每臺設計40 t的4×4滑輪組1套，固定端生根在定滑輪上，繩頭從定滑輪引出，每套滑輪組受力30 t。

S=P/nη=30/(8×0.85)=4.4t

式中:S為滑車組出繩端拉力，t;N為鋼絲繩有效根數，n=8;η為滑車組效率，η=0.85。

經計算，繩端拉力4.4 t＜10 t，滿足吊裝要求。

3.2.2 卷揚機鋼絲繩校核

選用φ28 mm、6×37+1鋼絲繩，其抗拉強度б=1550 MPa，破斷拉力P=456 500 N。

安全系數K=P/S=456 500/4.4×1000×9.8=10.6倍＞8倍

即選用φ28 mm、6×37+1鋼絲繩，可以滿足吊裝的需要。

4 經濟效益分析

4.1 借用建筑鋼梁，節約材料費用

1)在滾筒基礎上鋪設兩條H400×300×10×16 mm滑道，滑道長126 m，合計13.2 t，市場價格為3400元/t，節約費用為13.2×3400=44 880元。

2)在12.6 m給煤機平臺布置臨時鋼梁，采用H700×300×22×16 mm H 型鋼，型鋼長70 m，合計13.4 t，市場價格為3600元/t，節約費用為13.4×3600=48 240元。

4.2 縮短工期，節約人工費

在托運滾筒時，采用在磨煤機基礎上鋪設滑道、從固定端依次托運的方法，每臺用時1.5 d，而在爐前通道對應位置，單獨托運每臺用時2.5 d，每臺提前1 d。按3臺、10人/臺、200元/(人·d)計算，提前1 d節約人工費為10×200×1×3=6000元。

5 結論

1)鍋爐球磨機滾筒托運工作選用在磨基礎上鋪設滑道、從固定端依次托運的方法，比從爐前通道對應位置單獨托運每臺縮短用時1 d，加快了磨煤機安裝的整體進度。

2)從縮短托運用時和借用正式工程材料兩方面節約了人工費用和材料費。

3)滾筒整體托運吊裝過程安全、順利，證明了此種雙進雙出球磨機滾筒的托運方式是合理的。

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