科研成果評審鑒定獲獎組訊

科研成果評審鑒定獲獎組訊

?礦冶總院獲3項中國工程爆破科學技術(shù)獎 第四屆中國工程爆破協(xié)會科學技術(shù)獎勵大會上在山東青島舉行，北京礦冶研究總院獲3項中國工程爆破科學技術(shù)獎勵，其中一等獎2項，二等獎1項。

“乳化炸藥及乳化粉狀炸藥燃燒轉(zhuǎn)爆轟研究”項目為國家自然科學基金資助項目，屬工業(yè)炸藥基礎(chǔ)研究，由北京礦冶研究總院完成，獲中國工程爆破科學技術(shù)一等獎。乳化炸藥及乳化粉狀炸藥是我國民爆行業(yè)重點推廣的新型工業(yè)炸藥，對其燃燒轉(zhuǎn)爆轟(DDT)過程，國內(nèi)外學者沒有進行過研究。課題針對熱感度和機械感度較低且具有一定含水量的乳化炸藥和乳化粉狀炸藥，設(shè)計研究了新型點火器具等實驗裝置，建立了針對鈍感工業(yè)炸藥燃燒轉(zhuǎn)爆轟的測試系統(tǒng)，對其DDT過程中的燃燒波速度、壓縮波速度和藥床爆轟壓力及燃燒轉(zhuǎn)爆轟的形成過程進行了觀測。實驗及研究結(jié)果對乳化炸藥及乳化粉狀炸藥的生產(chǎn)和使用具有重要的指導(dǎo)意義。

“工業(yè)炸藥作功能力試驗裝置及測試方法—彈道拋擲法”項目是國防科學技術(shù)工業(yè)委員會民爆基礎(chǔ)科研項目，由北京礦冶研究總院與煤炭科學研究總院完成，獲中國工程爆破科學技術(shù)一等獎。采用該項目成果編制的《工業(yè)炸藥試驗方法 作功能力試驗 彈道拋擲法》標準于2008年10月1日正式實施，標準的實施，為我國民用爆破行業(yè)提供了必要的檢測手段，提高了我國工業(yè)炸藥測試水平，對加強我國民爆行業(yè)在國際上的交流與合作，提升我國民爆行業(yè)在國際上的地位和影響力起到了積極的促進作用。

“MEF移動式乳膠基質(zhì)制備站”項目由北京礦冶研究總院與廣東宏大爆破股份有限公司共同完成，獲中國工程爆破科學技術(shù)二等獎。制備站的研制成功為我國實現(xiàn)炸藥生產(chǎn)、裝藥爆破服務(wù)一條龍模式奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，符合我國民爆器材產(chǎn)業(yè)政策，對于推動我國民爆器材行業(yè)朝著安全、高效、環(huán)保、節(jié)能的方向發(fā)展有著重要意義。

?“數(shù)字化底吹爐智能熔煉技術(shù)”通過成果鑒定 8月25日，由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會主持的“數(shù)字化底吹爐智能熔煉技術(shù)”科技成果鑒定會在中國有色工程設(shè)計研究總院舉行，由中國科學院沈陽自動化研究所信息服務(wù)與智能控制技術(shù)研究室研究開發(fā)的該項技術(shù)通過驗收鑒定。鑒定委員會聽取了課題組的工作與技術(shù)報告，并進行了質(zhì)詢和討論，一致認為該成果是一項針對底吹煉銅工藝的原始創(chuàng)新技術(shù)，整體技術(shù)達到了國際先進水平。

近年來，課題組深耕有色冶金行業(yè)，以解決行業(yè)共性難題為突破口，針對新型銅冶煉工藝中的測控技術(shù)難題，成功研發(fā)了以軟測量和智能控制技術(shù)為核心的數(shù)字化底吹爐智能熔煉技術(shù)，實現(xiàn)了氧氣底吹銅冶煉過程中的熔體溫度、銅锍和爐渣液位的在線檢測，過程數(shù)據(jù)、化驗數(shù)據(jù)和稱重數(shù)據(jù)的信息集成，以及生產(chǎn)工況的自動識別和智能尋優(yōu)等操作。該技術(shù)已在東營魯方金屬材料有限公司建成投產(chǎn)兩年多，生產(chǎn)實踐表明：該技術(shù)操作簡單、節(jié)省勞力、能耗低、運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益顯著。

?北京礦冶研究總院9項冶金技術(shù)通過鑒定 北京礦冶研究總院9項冶金技術(shù)通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會主持的科技成果鑒定，這九個冶金技術(shù)項目為：紅土鎳礦常壓- 加壓聯(lián)合浸出工藝、加壓浸出提升鋅冶煉聯(lián)合流程、銅冶煉過程中含砷物料綜合利用、中低品位復(fù)雜輝鉬精礦全濕法提取技術(shù)、鐵閃鋅礦低溫低壓加壓浸出新工藝、鋅冶煉過程中伴生稀散金屬提取技術(shù)、鋅冶煉浸出液深度凈化及鈷渣綜合回收技術(shù)和鋅冶煉除鐵及銦綜合回收技術(shù)。9個項目技術(shù)特點和創(chuàng)新點如下：

(1)紅土鎳礦常壓- 加壓聯(lián)合浸出工藝。項目針對不同類型紅土鎳礦，打破傳統(tǒng)思路，采用常壓浸出褐鐵礦，加壓浸出蛇紋石，解決了目前鎳紅土礦冶煉工藝只能處理單一類型礦石的難題，原料適應(yīng)性強；中和劑消耗量大幅度降低，可大幅降低成本，實現(xiàn)紅土鎳礦冶煉工藝試劑消耗低和金屬回收率高，鎳、鈷回收率由75%～80%提高到90%～92%，酸耗由850～950 kg/t礦降低到600～650 kg/t礦；加壓浸出條件溫和，加壓浸出配置得到簡化，與傳統(tǒng)紅土鎳礦濕法處理工藝相比，反應(yīng)溫度由250 ℃降低到150 ℃，反應(yīng)壓力由5 MPa降低到0.5 MPa，設(shè)備運轉(zhuǎn)率大大提高，能耗顯著降低，投資顯著降低。新技術(shù)提高了資源綜合利用率，對推動紅土鎳礦的資源開發(fā)具有重要意義，總體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。

(2)加壓浸出提升鋅冶煉聯(lián)合流程。針對現(xiàn)有濕法煉鋅鐵礬除鐵存在的問題，首次提出加壓浸出技術(shù)優(yōu)化現(xiàn)有鐵礬除鐵工藝流程，通過熱酸浸出液加壓浸出鋅精礦，在同一反應(yīng)器中較短反應(yīng)時間內(nèi)實現(xiàn)除鐵、浸鋅雙重目標，鋅回收率提高了3%～5%，電鋅成本降低400元/t，實現(xiàn)了加壓浸出與現(xiàn)有鋅冶煉熱酸浸出流程的耦合。新工藝三廢排放量少，固體排放量減少50%，節(jié)能減排成效顯著，該成果對于硫化鋅礦的清潔生產(chǎn)和綠色產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)計具有重要的意義，總體技術(shù)達到了國際先進水平。

(3)銅冶煉過程中含砷物料綜合利用。針對銅冶煉過程中產(chǎn)出的砷濾餅、黑銅泥、白煙塵等含砷物料，首次開發(fā)出硫化砷渣加壓氧化浸出技術(shù)，消納了生產(chǎn)中產(chǎn)生的含砷危險固體廢物；提出了銅冶煉含砷物料聯(lián)合處理流程，實現(xiàn)了砷濾餅、白煙塵、黑銅泥及粗硫酸銅中的砷高效分離及產(chǎn)品化，銅、砷回收率均達到98%以上，綜合回收了銅、砷、錸等有價金屬；研制出加壓釜尾氣雙路聯(lián)動調(diào)節(jié)及反吹裝置，避免了加壓浸出排料過程中管路及閥門的堵塞，開發(fā)了立式反應(yīng)釜全自動化連鎖控制技術(shù)，解決了立式反應(yīng)釜過程控制難度高等問題，提高了加壓釜的安全性。該項目已在江銅貴溪冶煉廠等企業(yè)實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，總體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。

(4)中低品位復(fù)雜輝鉬精礦全濕法提取技術(shù)。針對中鋁秘魯銅礦中低品位復(fù)雜鉬精礦，首次研發(fā)了中低品位復(fù)雜鉬精礦中溫中壓加壓氧化技術(shù)，成功地開發(fā)出加壓氧化全濕法集成創(chuàng)新技術(shù)。在未添加催化劑情況下，實現(xiàn)了180℃條件下輝鉬礦的充分氧化，鉬氧化率大于98%；開發(fā)了從高酸度加壓浸出液中直接萃取回收鉬新工藝，鉬萃取和反萃率均可達到98%以上，萃取選擇性強，產(chǎn)品質(zhì)量好，分相速度好。該項目在秘魯Toromocho銅礦得到成功應(yīng)用，建成年處理量3.3萬t中低品位鉬精礦濕法冶金工廠，經(jīng)濟和社會效益顯著，總體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。

(5)鐵閃鋅礦低溫低壓加壓浸出新工藝。針對硫化礦加壓氧化浸出特點，通過減少非目的礦物的浸出和無用的過程反應(yīng)，開發(fā)了鐵閃鋅礦低溫低壓加壓浸出技術(shù)，在低于硫熔點溫度下鋅浸出率可達到97%以上。通過機理研究，控制加壓浸出過程，實現(xiàn)選擇性浸出，構(gòu)建安全、清潔、高效、低耗的加壓浸出新技術(shù)。該項目工藝流程短，過程中不產(chǎn)出硫酸，對提升我國濕法煉鋅技術(shù)水平，提高資源綜合利用率具有重要意義。項目總體技術(shù)達到國際先進水平。

(6)鋅冶煉過程中伴生稀散金屬提取技術(shù)。針對含鎵鍺的鋅精礦開發(fā)出鋅精礦兩段浸出-中和沉淀-酸溶-萃取分離提取稀散金屬新工藝。首次提出并開發(fā)了低溫密閉控電浸出技術(shù)，實現(xiàn)了鋅的高效浸出和溶液中的高價鐵離子的還原，為稀散金屬與鐵的分離創(chuàng)造條件；發(fā)明了新型稀散金屬萃取劑G3815(烷基醚基乙氧肟酸)，對鎵鍺的選擇性高，鎵鍺的一級萃取率大于95%；開發(fā)了鎵鍺分步萃取新工藝，實現(xiàn)高酸條件下優(yōu)先萃取鍺，萃余液經(jīng)中和后再萃取鎵；采用了新型混合中和劑，實現(xiàn)了針鐵礦除鐵過程同時有效脫除氟氯。項目總體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。

(7)鋅冶煉浸出液深度凈化及鈷渣綜合回收技術(shù)。研制出復(fù)合凈化劑，凈化后可使鈷含量降低至0.1 ppm以下，有效地降低了鋅粉消耗，實現(xiàn)了鋅冶煉高鈷溶液的深度凈化；開發(fā)出鈷渣富集新技術(shù)，99%以上的鋅直接返回鋅冶煉主系統(tǒng)回收，提高了鋅的回收率；首次研發(fā)出富鈷渣高效分散劑及噴霧燃燒新技術(shù)，使焙燒渣鈷含量達到40%以上。該項目內(nèi)蒙古巴彥淖爾建設(shè)了年產(chǎn)200 t鈷的工業(yè)生產(chǎn)線，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。項目總體技術(shù)達到了國際先進水平。

(8)濕法煉鋅沉礬新工藝及鐵礬渣中鋅的綜合回收技術(shù)。首次開發(fā)出“鐵礬早熟”控制技術(shù)，查明了“鐵礬早熟”的主要原因，提出兩段沉礬新工藝，有效解決了鐵礬早熟導(dǎo)致的鋅鐵分離難題，實現(xiàn)了酸浸液高效除鐵和鉛銀渣富集；開發(fā)了鐵礬渣低酸浸出回收鋅的新工藝，鋅總回收率可提高2%～3%；研發(fā)出了快速除鐵新技術(shù)，研制的高效復(fù)合除鐵劑，使鐵礬渣低酸浸出液的除鐵時間縮短至20 min以內(nèi)。該成果對于推動有色冶煉污染物減排及資源化利用具有重要意義，總體技術(shù)達國際先進水平。

(9)鋅冶煉除鐵及銦綜合回收技術(shù)。針對廣西大廠高銦高鐵鋅精礦，開發(fā)了“熱酸浸出—鋅精礦還原—中和沉銦—赤鐵礦除鐵”新工藝，鋅、銦和鐵的總回收率可分別達到95%、91%和88%以上，實現(xiàn)了鋅銦高效回收與無鐵渣排放；開發(fā)了活性硫化鋅還原技術(shù)，對鋅精礦進行預(yù)活化，提高鋅精礦還原性能，鋅精礦加入量由常規(guī)理論量的3～4倍降低到1.1倍，顯著降低鋅精礦消耗量，實現(xiàn)了鐵還原和鋅精礦常壓浸出雙重目標；通過赤鐵礦沉淀機理研究，研發(fā)了立式- 臥式組合加壓釜，避免了加壓釜管道和內(nèi)壁結(jié)垢，優(yōu)化了赤鐵礦除鐵技術(shù)和裝備，生成的赤鐵礦渣鐵含量達到60%左右，含鋅小于1%，鐵渣可資源化利用；開發(fā)了兩段中和沉銦技術(shù)，銦鐵分離效果好，顯著減少了試劑消耗，提高了銦的富集比，由現(xiàn)有鐵礬渣工藝的含銦0.18%提高到2%。該成果對于推動鋅冶煉除鐵及稀散金屬綜合回收具有重要意義，總體技術(shù)達到了國際先進水平。

與會專家在聽取項目組的成果匯報、審閱相關(guān)資料、進行質(zhì)疑和充分討論的基礎(chǔ)上，一致認為北京礦冶研究總院研發(fā)的9項冶金技術(shù)成果具有創(chuàng)新性強，環(huán)境友好，綜合回收好等優(yōu)點，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，推廣應(yīng)用前景廣闊，其中4項技術(shù)成果達到國際領(lǐng)先水平，5項技術(shù)成果達到國際先進水平，填補了多項國內(nèi)外空白，對提升我國有色冶煉行業(yè)的技術(shù)水平和國際影響力具有重要意義。

?KQ型礦倉粘壁棚料堵塞清倉系統(tǒng)通過鑒定 9月22日，安徽省科技成果轉(zhuǎn)化服務(wù)中心受安徽省科技廳委托，在馬鞍山市主持召開了由中鋼集團馬鞍山礦山研究院開發(fā)研制的“KQ型礦倉粘壁棚料堵塞清倉系統(tǒng)”科研成果鑒定會。

“KQ型礦倉粘壁棚料堵塞清倉系統(tǒng)”是采礦所機械室針對當前各類選礦廠儲礦倉的堵塞現(xiàn)狀，根據(jù)礦倉的結(jié)構(gòu)特點和堵塞類型，自主開發(fā)研制的一項新型技術(shù)及裝備。該項科研成果成功地解決了礦倉清倉傳統(tǒng)手段效果差、安全隱患大的難題，保證了礦倉的有效容積，從而確保選礦廠生產(chǎn)連續(xù)運行。該項科研成果具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和安全效益，應(yīng)用前景廣泛，研究成果整體上達到了國際先進水平。

?“仲鎢酸銨冶煉全新技術(shù)”應(yīng)用研究通過鑒定 8月16日，江鎢控股集團與中南大學合作研發(fā)的“仲鎢酸銨冶煉全新技術(shù)應(yīng)用研究項目”科技成果鑒定會在江西靖安舉行。經(jīng)鑒定委員會認定，該項目工藝技術(shù)實現(xiàn)了消除廢水、短流程鎢冶煉生產(chǎn)技術(shù)的新突破，具有環(huán)境友好、資源利用率高、經(jīng)濟效益和社會效益好等突出優(yōu)勢，成果產(chǎn)業(yè)化后將是世界鎢工業(yè)APT冶煉技術(shù)革命性突破，該成果經(jīng)鑒定為“世界首創(chuàng)、技術(shù)指標達到國際領(lǐng)先水平”。

?香爐山白鎢加溫浮選工業(yè)試驗研究項目通過評審 9月23日，五礦有色金屬控股有限公司在江西修水主持召開了由廣州有色金屬研究院、江西省修水香爐山鎢業(yè)公司完成的“香爐山白鎢加溫浮選工業(yè)試驗研究”專家評審會。與會專家在聽取試驗研究單位對選礦試驗的匯報，并質(zhì)詢和討論后，一致通過了該試驗研究項目的評審。

為進一步提高白鎢回收率，提升資源綜合利用水平和產(chǎn)品品質(zhì)，2012年，香爐山鎢業(yè)會同廣州有色金屬研究院啟動了白鎢加溫浮選工業(yè)試驗研究項目。

項目實施兩年來，試驗研究單位進行了詳細的工藝礦物學研究、選礦工藝布局優(yōu)化、藥劑制度優(yōu)化試驗、現(xiàn)場驗證試驗、選廠現(xiàn)有流程查定以及加溫精選工業(yè)試驗。試驗期間共處理原礦石1.34萬t，鎢實際回收率達到78.74%，超過了工業(yè)試驗預(yù)定指標的要求。試驗結(jié)果表明，加溫浮選工藝對提高鎢回收率和精礦品位均具明顯優(yōu)勢，較常溫浮選回收率提高3%～5%，特別是在原礦品位低時優(yōu)勢更明顯。該試驗項目的的成功，對原礦開采品位逐年下降的香爐山鎢業(yè)公司保持良好的經(jīng)濟效益具有重要的意義，同時為該公司正在籌建的2 000 t/d新選廠工藝流程提供了設(shè)計依據(jù)。